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डब्ल्यूसीबी कास्टिंग के लिए ऊष्मा उपचार प्रक्रिया

एएसटीएम ए216 ग्रेड डब्ल्यूसीबी के अनुरूप कार्बन स्टील कास्टिंग सामग्री डब्ल्यूसीबी को आवश्यक यांत्रिक गुणों, आयामी स्थिरता और ऊष्मीय तनाव प्रतिरोध प्राप्त करने के लिए मानकीकृत ताप उपचार प्रक्रिया से गुज़ारा जाता है। नीचे डब्ल्यूसीबी के लिए विशिष्ट ताप उपचार कार्यप्रवाह का विस्तृत विवरण दिया गया है।YD7A1X-16 चोटा सा वाल्वढलाई:

 


 

1. पूर्व-हीटिंग

  • उद्देश्य: उच्च तापमान उपचार के दौरान ऊष्मीय प्रवणता को कम करने और दरार पड़ने से रोकने के लिए।
  • प्रक्रियाढलाई को नियंत्रित भट्टी में धीरे-धीरे एक निश्चित तापमान सीमा तक गर्म किया जाता है।300–400°C (572–752°F)‌.
  • मुख्य पैरामीटरतापन दर को बनाए रखा जाता है50–100°C/घंटा (90–180°F/घंटा)तापमान का एकसमान वितरण सुनिश्चित करने के लिए।

 


 

2. ऑस्टेनाइजिंग (नॉर्मलाइजिंग)

  • उद्देश्यसूक्ष्म संरचना को समरूप बनाने, कण आकार को परिष्कृत करने और कार्बाइड को घोलने के लिए।
  • प्रक्रिया‌:
  • ढलाई को ऑस्टेनाइजिंग तापमान तक गर्म किया जाता है।890–940°C (1634–1724°F)‌.
  • इस तापमान पर रखा गयाअनुभाग की मोटाई के प्रत्येक 25 मिमी (1 इंच) के लिए 1-2 घंटे।पूर्ण चरण परिवर्तन सुनिश्चित करने के लिए।
  • कमरे के तापमान तक स्थिर हवा में ठंडा किया जाता है (सामान्यीकरण)।

 


 

3. संयमन

  • उद्देश्यअवशिष्ट तनावों को दूर करने, कठोरता में सुधार करने और सूक्ष्म संरचना को स्थिर करने के लिए।
  • प्रक्रिया‌:
  • सामान्यीकरण के बाद, ढलाई को पुनः गर्म करके तापमान निर्धारण के लिए उपयुक्त तापमान तक पहुँचाया जाता है।590–720°C (1094–1328°F)‌.
  • इस तापमान पर भिगोने के लिए25 मिमी (1 इंच) मोटाई के लिए 1-2 घंटे‌.
  • नए तनाव के निर्माण को रोकने के लिए इसे नियंत्रित दर पर हवा में या भट्टी में ठंडा किया जाता है।

 


 

4. उपचार के बाद निरीक्षण

  • उद्देश्य: एएसटीएम ए216 मानकों के अनुपालन को सत्यापित करने के लिए।
  • प्रक्रिया‌:
  • यांत्रिक परीक्षण (जैसे, तन्यता शक्ति, उपज शक्ति, कठोरता)।
  • एकरूपता और दोषों की अनुपस्थिति सुनिश्चित करने के लिए सूक्ष्म संरचनात्मक विश्लेषण।
  • ऊष्मा उपचार के बाद स्थिरता की पुष्टि के लिए आयामी जांच।

 


 

वैकल्पिक चरण (मामले के अनुसार)

  • तनाव से राहतजटिल ज्यामितियों के लिए, एक अतिरिक्त तनाव-राहत चक्र किया जा सकता है।600–650°C (1112–1202°F)मशीनिंग या वेल्डिंग से उत्पन्न अवशिष्ट तनावों को दूर करने के लिए।
  • नियंत्रित शीतलनमोटे सेक्शन वाली ढलाई के लिए, तन्यता बढ़ाने के लिए टेम्परिंग के दौरान धीमी शीतलन दर (जैसे, भट्टी में शीतलन) लागू की जा सकती है।

 


 

मुख्य विचार

  • भट्टी का वातावरणकार्बन उत्सर्जन को रोकने के लिए तटस्थ या थोड़ा ऑक्सीकारक वातावरण।
  • तापमान एकरूपता‌: एकसमान परिणाम सुनिश्चित करने के लिए ±10°C की सहनशीलता।
  • प्रलेखनगुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए ऊष्मा उपचार मापदंडों (समय, तापमान, शीतलन दर) की पूर्ण अनुरेखण क्षमता।

 


 

यह प्रक्रिया सुनिश्चित करती हैटीडब्ल्यूएस संकेंद्रित तितली वाल्वशरीरडी341बी1एक्स-16डब्ल्यूसीबी कास्टिंग तन्यता शक्ति (≥485 एमपीए), उपज शक्ति (≥250 एमपीए), और बढ़ाव (≥22%) के लिए एएसटीएम ए216 आवश्यकताओं को पूरा करती है, जिससे वे वाल्व, पंप और पाइपिंग सिस्टम में उच्च तापमान और दबाव वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हो जाते हैं।

सेटीडब्ल्यूएस वाल्वउत्पादन में अनुभवीरबर सीटेड कॉन्सेंट्रिक बटरफ्लाई वाल्व YD37A1Xगेट वाल्व, वाई-स्ट्रेनर निर्माण।


पोस्ट करने का समय: अप्रैल-02-2025