वाल्वों के दैनिक रखरखाव के लिए एक छोटी सी मार्गदर्शिका

वाल्ववाल्व न केवल विभिन्न उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं, बल्कि अलग-अलग वातावरणों में भी काम करते हैं, और कठोर कार्य वातावरण में कुछ वाल्वों में समस्याएँ आने की संभावना अधिक होती है। चूंकि वाल्व महत्वपूर्ण उपकरण हैं, विशेषकर कुछ बड़े वाल्व, इसलिए समस्या होने पर उनकी मरम्मत या प्रतिस्थापन करना काफी मुश्किल होता है। इसलिए, नियमित रखरखाव और देखभाल करना विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। आइए वाल्व रखरखाव के कुछ सुझावों पर एक नज़र डालते हैं।

 

1. भंडारण और दैनिक निरीक्षणवाल्व

 

1. वाल्व को सूखे और हवादार कमरे में संग्रहित किया जाना चाहिए, और मार्ग के दोनों सिरों को बंद कर देना चाहिए।

 

2. वाल्वलंबे समय तक भंडारित रखी गई वस्तुओं की नियमित रूप से जांच की जानी चाहिए, उन पर लगी गंदगी को हटा देना चाहिए और उनकी सतह पर जंग रोधी तेल का लेप लगा देना चाहिए।

 

3. स्थापना के बाद, नियमित निरीक्षण किए जाने चाहिए, और मुख्य निरीक्षण मदें निम्नलिखित हैं:

 

(1) सीलिंग सतह का घिसाव।

 

(2) स्टेम और स्टेम नट का ट्रेपेज़ॉइडल थ्रेड घिसाव।

 

(3) क्या भराई पुरानी और अमान्य है, यदि वह क्षतिग्रस्त है, तो उसे समय पर बदल दिया जाना चाहिए।

 

(4) वाल्व की मरम्मत और संयोजन के बाद, सीलिंग प्रदर्शन परीक्षण किया जाना चाहिए।

 

2. वाल्व में ग्रीस लगाते समय रखरखाव कार्य

 

पेशेवर रखरखाववाल्वउत्पादन के दौरान वाल्व की वेल्डिंग और रखरखाव में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है, और सही, व्यवस्थित और प्रभावी रखरखाव वाल्व की सुरक्षा करता है, उसे सामान्य रूप से कार्य करने में सक्षम बनाता है और उसके सेवा जीवन को बढ़ाता है। वाल्व का रखरखाव सरल प्रतीत हो सकता है, लेकिन ऐसा नहीं है। इसमें अक्सर कई पहलुओं को नजरअंदाज कर दिया जाता है।

 

1. वाल्व में ग्रीस लगाते समय, ग्रीस इंजेक्शन की समस्या को अक्सर नज़रअंदाज़ कर दिया जाता है। ग्रीस इंजेक्शन गन में ग्रीस भरने के बाद, ऑपरेटर वाल्व और ग्रीस इंजेक्शन कनेक्शन विधि का चयन करके ग्रीस इंजेक्शन प्रक्रिया को अंजाम देता है। दो स्थितियाँ हो सकती हैं: एक ओर, ग्रीस की मात्रा कम होती है, जिससे अपर्याप्त ग्रीस इंजेक्शन होता है और चिकनाई की कमी के कारण सीलिंग सतह तेज़ी से घिस जाती है। दूसरी ओर, अत्यधिक ग्रीस इंजेक्शन से बर्बादी होती है। ऐसा इसलिए होता है क्योंकि वाल्व के प्रकार के अनुसार विभिन्न वाल्वों की सीलिंग क्षमता की सटीक गणना नहीं की जाती है। सीलिंग क्षमता की गणना वाल्व के आकार और प्रकार के अनुसार की जा सकती है, और फिर उचित मात्रा में ग्रीस इंजेक्ट किया जा सकता है।

 

दूसरा, वाल्व में ग्रीस भरते समय अक्सर दबाव की समस्या को नज़रअंदाज़ कर दिया जाता है। ग्रीस भरने की प्रक्रिया के दौरान, ग्रीस का दबाव लगातार घटता-बढ़ता रहता है। दबाव बहुत कम होने पर सील लीक हो जाती है या दबाव बहुत ज़्यादा हो जाता है, ग्रीस इंजेक्शन पोर्ट बंद हो जाता है, सील में ग्रीस जम जाता है, या सीलिंग रिंग वाल्व बॉल और वाल्व प्लेट के साथ जाम हो जाती है। आमतौर पर, जब ग्रीस का दबाव बहुत कम होता है, तो भरा हुआ ग्रीस ज़्यादातर वाल्व के निचले हिस्से में बह जाता है, जो आमतौर पर छोटे गेट वाले वाल्वों में होता है। यदि ग्रीस का दबाव बहुत ज़्यादा हो, तो एक तरफ ग्रीस इंजेक्शन नोजल की जाँच करें और यदि ग्रीस का छेद बंद हो तो उसे बदल दें; दूसरी तरफ, ग्रीस के जमने की समस्या हो सकती है, जिसके लिए सफाई के घोल का उपयोग करके जमे हुए ग्रीस को बार-बार नरम किया जाता है और उसकी जगह नया ग्रीस डाला जाता है। इसके अलावा, सीलिंग का प्रकार और सीलिंग सामग्री भी ग्रीस के दबाव को प्रभावित करती है, अलग-अलग प्रकार की सीलिंग में ग्रीस का दबाव अलग-अलग होता है, आमतौर पर, कठोर सील का ग्रीस दबाव नरम सील की तुलना में अधिक होता है।

 

उपरोक्त कार्य करने से सेवा जीवन को बढ़ाने में बहुत मदद मिलती है।वाल्वऔर साथ ही, इससे बहुत सारी अनावश्यक परेशानियां भी कम हो सकती हैं।