विभिन्न वाल्वों के फायदे और नुकसान

गेट वाल्व: गेट वाल्व एक वाल्व है जो मार्ग की धुरी के साथ लंबवत चलने के लिए गेट (गेट प्लेट) का उपयोग करता है। इसका उपयोग मुख्य रूप से माध्यम को अलग करने के लिए पाइपलाइनों में किया जाता है, अर्थात, पूरी तरह से खुला या पूरी तरह से बंद। आम तौर पर, गेट वाल्व प्रवाह विनियमन के लिए उपयुक्त नहीं होते हैं। इनका उपयोग वाल्व सामग्री के आधार पर कम तापमान और उच्च तापमान और दबाव दोनों अनुप्रयोगों के लिए किया जा सकता है।

हालाँकि, गेट वाल्व का उपयोग आमतौर पर उन पाइपलाइनों में नहीं किया जाता है जो घोल या समान मीडिया का परिवहन करते हैं।

लाभ:

कम द्रव प्रतिरोध.

खोलने और बंद करने के लिए कम टॉर्क की आवश्यकता होती है।

द्विदिश प्रवाह प्रणालियों में उपयोग किया जा सकता है, जिससे माध्यम दोनों दिशाओं में प्रवाहित हो सकता है।

पूरी तरह से खुले होने पर, सीलिंग सतह पर ग्लोब वाल्व की तुलना में कार्यशील माध्यम से क्षरण का खतरा कम होता है।

अच्छी विनिर्माण प्रक्रिया के साथ सरल संरचना।

कॉम्पैक्ट संरचना की लंबाई।

नुकसान:

बड़े समग्र आयाम और स्थापना स्थान की आवश्यकता है।

खोलने और बंद करने के दौरान, विशेष रूप से उच्च तापमान पर, सीलिंग सतहों के बीच अपेक्षाकृत अधिक घर्षण और टूट-फूट होती है।

गेट वाल्व में आमतौर पर दो सीलिंग सतहें होती हैं, जो प्रसंस्करण, पीसने और रखरखाव में कठिनाइयों को बढ़ा सकती हैं।

खुलने और बंद होने का समय लंबा।

चोटा सा वाल्व: बटरफ्लाई वाल्व एक वाल्व है जो द्रव प्रवाह को खोलने, बंद करने और नियंत्रित करने के लिए लगभग 90 डिग्री घूमने के लिए डिस्क के आकार के क्लोजर तत्व का उपयोग करता है।

लाभ:

सरल संरचना, कॉम्पैक्ट आकार, हल्के वजन और कम सामग्री की खपत, जो इसे बड़े-व्यास वाले वाल्वों के लिए उपयुक्त बनाती है।

कम प्रवाह प्रतिरोध के साथ त्वरित उद्घाटन और समापन।

निलंबित ठोस कणों के साथ मीडिया को संभाल सकता है और सीलिंग सतह की ताकत के आधार पर पाउडर और दानेदार मीडिया के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है।

वेंटिलेशन और धूल हटाने वाली पाइपलाइनों में द्विदिश उद्घाटन, समापन और विनियमन के लिए उपयुक्त। गैस पाइपलाइनों और जलमार्गों के लिए धातु विज्ञान, प्रकाश उद्योग, बिजली और पेट्रोकेमिकल प्रणालियों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

नुकसान:

सीमित प्रवाह विनियमन सीमा; जब वाल्व 30% खुला होगा, तो प्रवाह दर 95% से अधिक हो जाएगी।

संरचना और सीलिंग सामग्री में सीमाओं के कारण उच्च तापमान और उच्च दबाव पाइपलाइन प्रणालियों के लिए अनुपयुक्त। आम तौर पर, यह 300°C और PN40 या उससे नीचे के तापमान पर काम करता है।

बॉल वाल्व और ग्लोब वाल्व की तुलना में अपेक्षाकृत खराब सीलिंग प्रदर्शन, इसलिए उच्च सीलिंग आवश्यकताओं वाले अनुप्रयोगों के लिए आदर्श नहीं है।

बॉल वाल्व: एक बॉल वाल्व एक प्लग वाल्व से प्राप्त होता है, और इसका बंद करने वाला तत्व एक गोला होता है जो अपनी धुरी के चारों ओर 90 डिग्री घूमता है।वाल्वउद्घाटन और समापन प्राप्त करने के लिए स्टेम। बॉल वाल्व का उपयोग मुख्य रूप से शट-ऑफ, वितरण और प्रवाह दिशा बदलने के लिए पाइपलाइनों में किया जाता है। वी-आकार के उद्घाटन वाले बॉल वाल्व में भी अच्छी प्रवाह विनियमन क्षमताएं होती हैं।

लाभ:

न्यूनतम प्रवाह प्रतिरोध (व्यावहारिक रूप से शून्य)।

संक्षारक मीडिया और कम क्वथनांक वाले तरल पदार्थों में विश्वसनीय अनुप्रयोग क्योंकि यह ऑपरेशन के दौरान (चिकनाई के बिना) चिपकता नहीं है।

दबाव और तापमान की एक विस्तृत श्रृंखला के भीतर पूर्ण सीलिंग प्राप्त करता है।

तेजी से खुलना और बंद होना, कुछ संरचनाओं में खुलने/बंद होने का समय 0.05 से 0.1 सेकंड तक कम होता है, जो ऑपरेशन के दौरान प्रभाव के बिना परीक्षण बेंचों में स्वचालन प्रणालियों के लिए उपयुक्त है।

बॉल क्लोजर तत्व के साथ सीमा स्थिति पर स्वचालित स्थिति।

कामकाजी माध्यम के दोनों किनारों पर विश्वसनीय सीलिंग।

पूरी तरह से खुले या बंद होने पर हाई-स्पीड मीडिया से सीलिंग सतहों का कोई क्षरण नहीं होता है।

कॉम्पैक्ट और हल्की संरचना, जो इसे कम तापमान वाले मीडिया सिस्टम के लिए सबसे उपयुक्त वाल्व संरचना बनाती है।

सममित वाल्व बॉडी, विशेष रूप से वेल्डेड वाल्व बॉडी संरचनाओं में, पाइपलाइनों से तनाव का सामना कर सकती है।

समापन तत्व समापन के दौरान उच्च दबाव अंतर का सामना कर सकता है। पूरी तरह से वेल्डेड बॉल वाल्वों को भूमिगत दफनाया जा सकता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि आंतरिक घटकों का क्षरण न हो, अधिकतम 30 वर्षों की सेवा जीवन के साथ, जो उन्हें तेल और गैस पाइपलाइनों के लिए आदर्श बनाता है।

नुकसान:

बॉल वाल्व की मुख्य सीलिंग रिंग सामग्री पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन (पीटीएफई) है, जो लगभग सभी रसायनों के लिए निष्क्रिय है और इसमें कम घर्षण गुणांक, स्थिर प्रदर्शन, उम्र बढ़ने के प्रतिरोध, विस्तृत तापमान रेंज उपयुक्तता और उत्कृष्ट सीलिंग प्रदर्शन जैसी व्यापक विशेषताएं हैं।

हालाँकि, पीटीएफई के भौतिक गुणों, जिसमें इसका उच्च विस्तार गुणांक, ठंडे प्रवाह के प्रति संवेदनशीलता और खराब तापीय चालकता शामिल है, के लिए इन विशेषताओं के आधार पर सीट सील के डिजाइन की आवश्यकता होती है। इसलिए, जब सीलिंग सामग्री कठोर हो जाती है, तो सील की विश्वसनीयता से समझौता हो जाता है।

इसके अलावा, PTFE की तापमान प्रतिरोध रेटिंग कम है और इसका उपयोग केवल 180°C से नीचे ही किया जा सकता है। इस तापमान से परे, सीलिंग सामग्री पुरानी हो जाएगी। दीर्घकालिक उपयोग को ध्यान में रखते हुए, आमतौर पर इसका उपयोग 120°C से ऊपर नहीं किया जाता है।

इसका विनियमन प्रदर्शन ग्लोब वाल्व, विशेष रूप से वायवीय वाल्व (या इलेक्ट्रिक वाल्व) की तुलना में अपेक्षाकृत कमतर है।

ग्लोब वाल्व: यह एक वाल्व को संदर्भित करता है जहां क्लोजर तत्व (वाल्व डिस्क) सीट की केंद्र रेखा के साथ चलता है। सीट छिद्र की भिन्नता वाल्व डिस्क की यात्रा के सीधे आनुपातिक है। इस प्रकार के वाल्व की छोटी उद्घाटन और समापन यात्रा और इसके विश्वसनीय शट-ऑफ फ़ंक्शन के साथ-साथ सीट छिद्र की भिन्नता और वाल्व डिस्क की यात्रा के बीच आनुपातिक संबंध के कारण, यह प्रवाह विनियमन के लिए बहुत उपयुक्त है। इसलिए, इस प्रकार के वाल्व का उपयोग आमतौर पर शट-ऑफ, विनियमन और थ्रॉटलिंग उद्देश्यों के लिए किया जाता है।

लाभ:

खोलने और बंद करने की प्रक्रिया के दौरान, वाल्व डिस्क और वाल्व बॉडी की सीलिंग सतह के बीच घर्षण बल गेट वाल्व की तुलना में छोटा होता है, जो इसे अधिक पहनने के लिए प्रतिरोधी बनाता है।

उद्घाटन की ऊंचाई आम तौर पर सीट चैनल का केवल 1/4 होती है, जो इसे गेट वाल्व से बहुत छोटा बनाती है।

आमतौर पर, वाल्व बॉडी और वाल्व डिस्क पर केवल एक सीलिंग सतह होती है, जिससे निर्माण और मरम्मत करना आसान हो जाता है।

इसकी तापमान प्रतिरोध रेटिंग अधिक है क्योंकि पैकिंग आमतौर पर एस्बेस्टस और ग्रेफाइट का मिश्रण होती है। ग्लोब वाल्व आमतौर पर भाप वाल्व के लिए उपयोग किए जाते हैं।

नुकसान:

वाल्व के माध्यम से माध्यम की प्रवाह दिशा में परिवर्तन के कारण, ग्लोब वाल्व का न्यूनतम प्रवाह प्रतिरोध अधिकांश अन्य प्रकार के वाल्वों की तुलना में अधिक होता है।

लंबे स्ट्रोक के कारण, बॉल वाल्व की तुलना में खुलने की गति धीमी होती है।

प्लग वाल्व: यह सिलेंडर या शंकु प्लग के रूप में एक बंद तत्व के साथ एक रोटरी वाल्व को संदर्भित करता है। प्लग वाल्व पर वाल्व प्लग को वाल्व बॉडी पर मार्ग को जोड़ने या अलग करने के लिए 90 डिग्री घुमाया जाता है, जिससे वाल्व खुलता या बंद होता है। वाल्व प्लग का आकार बेलनाकार या शंक्वाकार हो सकता है। इसका सिद्धांत बॉल वाल्व के समान है, जिसे प्लग वाल्व के आधार पर विकसित किया गया था और इसका उपयोग मुख्य रूप से तेल क्षेत्र के शोषण के साथ-साथ पेट्रोकेमिकल उद्योगों में भी किया जाता है।

सुरक्षा वाल्व: यह दबाव वाले जहाजों, उपकरणों या पाइपलाइनों पर एक अधिक दबाव सुरक्षा उपकरण के रूप में कार्य करता है। जब उपकरण, जहाज या पाइपलाइन के अंदर दबाव स्वीकार्य मूल्य से अधिक हो जाता है, तो वाल्व स्वचालित रूप से पूरी क्षमता जारी करने के लिए खुल जाता है, जिससे दबाव में और वृद्धि नहीं होती है। जब दबाव निर्दिष्ट मूल्य तक गिर जाता है, तो उपकरण, पोत या पाइपलाइन के सुरक्षित संचालन की सुरक्षा के लिए वाल्व को स्वचालित रूप से तुरंत बंद कर देना चाहिए।

भाप जाल: भाप, संपीड़ित हवा और अन्य माध्यमों के परिवहन में संघनन जल बनता है। डिवाइस की दक्षता और सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करने के लिए, डिवाइस की खपत और उपयोग को बनाए रखने के लिए इन बेकार और हानिकारक मीडिया को समय पर डिस्चार्ज करना आवश्यक है। इसके निम्नलिखित कार्य हैं: (1) यह उत्पन्न होने वाले घनीभूत पानी को तुरंत डिस्चार्ज कर सकता है। (2) यह भाप के रिसाव को रोकता है। (3) दूर करता है.

दबाव कम करने वाला वाल्व: यह एक वाल्व है जो समायोजन के माध्यम से इनलेट दबाव को वांछित आउटलेट दबाव तक कम कर देता है और स्वचालित रूप से स्थिर आउटलेट दबाव बनाए रखने के लिए माध्यम की ऊर्जा पर निर्भर करता है।

वाल्व जांचें: इसे नॉन-रिटर्न वाल्व, बैकफ्लो प्रिवेंटर, बैक प्रेशर वाल्व या वन-वे वाल्व के रूप में भी जाना जाता है। ये वाल्व पाइपलाइन में माध्यम के प्रवाह से उत्पन्न बल द्वारा स्वचालित रूप से खोले और बंद किए जाते हैं, जिससे ये एक प्रकार के स्वचालित वाल्व बन जाते हैं। चेक वाल्व का उपयोग पाइपलाइन प्रणालियों में किया जाता है और उनका मुख्य कार्य मध्यम बैकफ्लो को रोकना, पंपों और ड्राइविंग मोटरों के उलटाव को रोकना और कंटेनर मीडिया को छोड़ना है। चेक वाल्व का उपयोग सहायक प्रणालियों की आपूर्ति करने वाली पाइपलाइनों पर भी किया जा सकता है जहां दबाव सिस्टम दबाव से ऊपर बढ़ सकता है। उन्हें मुख्य रूप से रोटरी प्रकार (गुरुत्वाकर्षण के केंद्र के आधार पर घूमता है) और लिफ्ट प्रकार (धुरी के साथ चलता है) में वर्गीकृत किया जा सकता है।