वाल्व संक्षारण का बुनियादी ज्ञान और सावधानियां

संक्षारण सबसे महत्वपूर्ण तत्वों में से एक है जोवाल्वक्षति। इसलिए,वाल्वसुरक्षा, वाल्व विरोधी जंग पर विचार करने के लिए एक महत्वपूर्ण मुद्दा है।

वाल्वसंक्षारण रूप
धातुओं का संक्षारण मुख्य रूप से रासायनिक संक्षारण और विद्युत रासायनिक संक्षारण के कारण होता है, और गैर-धात्विक पदार्थों का संक्षारण आम तौर पर प्रत्यक्ष रासायनिक और भौतिक क्रियाओं के कारण होता है।
1. रासायनिक संक्षारण
इस शर्त के तहत कि कोई धारा उत्पन्न नहीं होती है, आसपास का माध्यम सीधे धातु के साथ प्रतिक्रिया करता है और उसे नष्ट कर देता है, जैसे कि उच्च तापमान वाली शुष्क गैस और गैर-इलेक्ट्रोलाइटिक घोल द्वारा धातु का संक्षारण।
2. गैल्वेनिक संक्षारण
धातु इलेक्ट्रोलाइट के संपर्क में होती है, जिसके परिणामस्वरूप इलेक्ट्रॉनों का प्रवाह होता है, जो विद्युत रासायनिक क्रिया द्वारा क्षतिग्रस्त हो जाता है, जो संक्षारण का मुख्य रूप है।
सामान्य अम्ल-क्षार लवण विलयन संक्षारण, वायुमंडलीय संक्षारण, मृदा संक्षारण, समुद्री जल संक्षारण, सूक्ष्मजीव संक्षारण, पिटिंग संक्षारण और स्टेनलेस स्टील की दरार संक्षारण आदि सभी विद्युत रासायनिक संक्षारण हैं। विद्युत रासायनिक संक्षारण न केवल दो ऐसे पदार्थों के बीच होता है जो रासायनिक भूमिका निभा सकते हैं, बल्कि विलयन की सांद्रता में अंतर, आसपास के ऑक्सीजन की सांद्रता में अंतर, पदार्थ की संरचना में मामूली अंतर आदि के कारण विभवांतर भी उत्पन्न करता है और संक्षारण शक्ति प्राप्त करता है, जिससे कम विभव वाली धातु और शुष्क सूर्य प्लेट की स्थिति नष्ट हो जाती है।

वाल्व संक्षारण दर
संक्षारण की दर को छह श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है:
(1) पूर्णतः संक्षारण प्रतिरोधी: संक्षारण दर 0.001 मिमी/वर्ष से कम है
(2) अत्यधिक संक्षारण प्रतिरोधी: संक्षारण दर 0.001 से 0.01 मिमी/वर्ष
(3) संक्षारण प्रतिरोध: संक्षारण दर 0.01 से 0.1 मिमी/वर्ष
(4) अभी भी संक्षारण प्रतिरोधी: संक्षारण दर 0.1 से 1.0 मिमी/वर्ष
(5) खराब संक्षारण प्रतिरोध: संक्षारण दर 1.0 से 10 मिमी/वर्ष
(6) संक्षारण प्रतिरोधी नहीं: संक्षारण दर 10 मिमी/वर्ष से अधिक है

नौ संक्षारण-रोधी उपाय
1. संक्षारक माध्यम के अनुसार संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री का चयन करें
वास्तविक उत्पादन में, माध्यम का संक्षारण बहुत जटिल होता है। भले ही एक ही माध्यम में प्रयुक्त वाल्व सामग्री समान हो, माध्यम की सांद्रता, तापमान और दबाव भिन्न होते हैं, और माध्यम और सामग्री का संक्षारण समान नहीं होता है। माध्यम के तापमान में प्रत्येक 10°C की वृद्धि से संक्षारण दर लगभग 1 से 3 गुना बढ़ जाती है।
वाल्व सामग्री के संक्षारण पर मध्यम सांद्रता का बहुत प्रभाव पड़ता है, जैसे कि लेड की सांद्रता सल्फ्यूरिक अम्ल में कम होती है, संक्षारण बहुत कम होता है, और जब सांद्रता 96% से अधिक हो जाती है, तो संक्षारण तेज़ी से बढ़ता है। इसके विपरीत, कार्बन स्टील में सबसे गंभीर संक्षारण तब होता है जब सल्फ्यूरिक अम्ल की सांद्रता लगभग 50% होती है, और जब सांद्रता 60% से अधिक हो जाती है, तो संक्षारण तेज़ी से कम हो जाता है। उदाहरण के लिए, 80% से अधिक सांद्रता वाले सांद्र नाइट्रिक अम्ल में एल्युमीनियम बहुत संक्षारक होता है, लेकिन नाइट्रिक अम्ल की मध्यम और निम्न सांद्रता में यह गंभीर रूप से संक्षारक होता है, और स्टेनलेस स्टील तनु नाइट्रिक अम्ल के प्रति बहुत प्रतिरोधी होता है, लेकिन 95% से अधिक सांद्र नाइट्रिक अम्ल में यह और भी अधिक संक्षारक हो जाता है।
उपरोक्त उदाहरणों से, यह देखा जा सकता है कि वाल्व सामग्री का सही चयन विशिष्ट स्थिति पर आधारित होना चाहिए, जंग को प्रभावित करने वाले विभिन्न कारकों का विश्लेषण करना चाहिए, और प्रासंगिक जंग-रोधी मैनुअल के अनुसार सामग्री का चयन करना चाहिए।
2. गैर-धात्विक सामग्रियों का उपयोग करें
गैर-धात्विक संक्षारण प्रतिरोध उत्कृष्ट है, जब तक वाल्व का तापमान और दबाव गैर-धात्विक सामग्रियों की आवश्यकताओं को पूरा करता है, यह न केवल संक्षारण की समस्या को हल कर सकता है, बल्कि कीमती धातुओं को भी बचा सकता है। वाल्व बॉडी, बोनट, लाइनिंग, सीलिंग सतह और अन्य सामान्यतः उपयोग की जाने वाली गैर-धात्विक सामग्रियों से बने होते हैं।
वाल्व लाइनिंग के लिए PTFE और क्लोरीनयुक्त पॉलीइथर जैसे प्लास्टिक के साथ-साथ प्राकृतिक रबर, नियोप्रीन, नाइट्राइल रबर और अन्य रबर का उपयोग किया जाता है, और वाल्व बॉडी बोनट का मुख्य भाग कच्चा लोहा और कार्बन स्टील से बना होता है। यह न केवल वाल्व की मजबूती सुनिश्चित करता है, बल्कि यह भी सुनिश्चित करता है कि वाल्व जंग न लगे।
आजकल, नायलॉन और PTFE जैसे प्लास्टिक का उपयोग बढ़ रहा है, और प्राकृतिक रबर और सिंथेटिक रबर का उपयोग विभिन्न सीलिंग सतहों और सीलिंग रिंगों को बनाने के लिए किया जाता है, जिनका उपयोग विभिन्न वाल्वों पर किया जाता है। सीलिंग सतहों के रूप में उपयोग की जाने वाली इन अधात्विक सामग्रियों में न केवल अच्छा संक्षारण प्रतिरोध होता है, बल्कि अच्छा सीलिंग प्रदर्शन भी होता है, जो विशेष रूप से कणों वाले माध्यमों में उपयोग के लिए उपयुक्त है। बेशक, ये कम मजबूत और कम ऊष्मा प्रतिरोधी होते हैं, और इनके अनुप्रयोगों की सीमा सीमित होती है।
3. धातु सतह उपचार
(1) वाल्व कनेक्शन: वाल्व कनेक्शन स्नेल को आमतौर पर गैल्वनाइजिंग, क्रोम प्लेटिंग और ऑक्सीकरण (नीला) से उपचारित किया जाता है ताकि वायुमंडलीय और मध्यम संक्षारण प्रतिरोध क्षमता में सुधार हो सके। उपर्युक्त विधियों के अलावा, अन्य फास्टनरों को भी स्थिति के अनुसार फॉस्फेटिंग जैसे सतह उपचारों से उपचारित किया जाता है।
(2) छोटे व्यास के साथ सतह और बंद भागों को सील करना: नाइट्राइडिंग और बोरोनाइजिंग जैसी सतह प्रक्रियाओं का उपयोग इसके संक्षारण प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध को बेहतर बनाने के लिए किया जाता है।
(3) स्टेम एंटी-जंग: नाइट्राइडिंग, बोरोनाइजेशन, क्रोम चढ़ाना, निकल चढ़ाना और अन्य सतह उपचार प्रक्रियाओं का व्यापक रूप से इसके संक्षारण प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और घर्षण प्रतिरोध में सुधार के लिए उपयोग किया जाता है।
विभिन्न सतह उपचार अलग स्टेम सामग्री और काम के वातावरण के लिए उपयुक्त होना चाहिए, वातावरण में, जल वाष्प माध्यम और एस्बेस्टोस पैकिंग संपर्क स्टेम, हार्ड क्रोम चढ़ाना, गैस नाइट्राइडिंग प्रक्रिया का उपयोग कर सकते हैं (स्टेनलेस स्टील आयन नाइट्राइडिंग प्रक्रिया का उपयोग नहीं करना चाहिए): हाइड्रोजन सल्फाइड वायुमंडलीय वातावरण में इलेक्ट्रोप्लेटिंग उच्च फास्फोरस निकल कोटिंग का उपयोग करके बेहतर सुरक्षात्मक प्रदर्शन किया जाता है; 38CrMOAIA आयन और गैस नाइट्राइडिंग द्वारा संक्षारण प्रतिरोधी भी हो सकता है, लेकिन हार्ड क्रोम कोटिंग उपयोग के लिए उपयुक्त नहीं है; 2Cr13 शमन और तड़के के बाद अमोनिया जंग का विरोध कर सकता है, और गैस नाइट्राइडिंग का उपयोग करने वाला कार्बन स्टील अमोनिया जंग का भी विरोध कर सकता है, जबकि सभी फास्फोरस-निकल चढ़ाना परतें अमोनिया जंग के लिए प्रतिरोधी नहीं हैं, और गैस नाइट्राइडिंग 38CrMOAIA सामग्री में उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और व्यापक प्रदर्शन है, और इसका उपयोग ज्यादातर वाल्व स्टेम बनाने के लिए किया जाता है।
(4) छोटे कैलिबर वाल्व बॉडी और हैंडव्हील: इसके संक्षारण प्रतिरोध को बेहतर बनाने और वाल्व को सजाने के लिए इसे अक्सर क्रोम-प्लेटेड भी किया जाता है।
4. थर्मल स्प्रेइंग
थर्मल स्प्रेइंग, कोटिंग तैयार करने की एक प्रक्रिया विधि है और यह सामग्री सतह संरक्षण की नई तकनीकों में से एक बन गई है। यह एक सतह सुदृढ़ीकरण प्रक्रिया विधि है जो उच्च ऊर्जा घनत्व वाले ऊष्मा स्रोतों (गैस दहन ज्वाला, विद्युत चाप, प्लाज्मा चाप, विद्युत तापन, गैस विस्फोट, आदि) का उपयोग करके धातु या अधात्विक पदार्थों को गर्म और पिघलाती है, और उन्हें पूर्व-उपचारित मूल सतह पर परमाणुकरण के रूप में स्प्रे करके स्प्रे कोटिंग बनाती है, या साथ ही मूल सतह को गर्म करके, कोटिंग को सब्सट्रेट की सतह पर फिर से पिघलाकर स्प्रे वेल्डिंग परत की सतह सुदृढ़ीकरण प्रक्रिया बनाती है।
अधिकांश धातुओं और उनके मिश्र धातुओं, धातु ऑक्साइड सिरेमिक, सेरमेट कंपोजिट और कठोर धातु यौगिकों को धातु या अधातु सब्सट्रेट पर एक या कई तापीय छिड़काव विधियों द्वारा लेपित किया जा सकता है, जिससे सतह के संक्षारण प्रतिरोध, घर्षण प्रतिरोध, उच्च तापमान प्रतिरोध और अन्य गुणों में सुधार हो सकता है और सेवा जीवन का विस्तार हो सकता है। तापीय छिड़काव विशेष कार्यात्मक कोटिंग प्रदान करता है, जिसमें ऊष्मारोधी, विद्युतरोधी (या असामान्य विद्युत), पीसने योग्य सीलिंग, स्व-स्नेहन, तापीय विकिरण, विद्युत चुम्बकीय परिरक्षण और अन्य विशेष गुण होते हैं। तापीय छिड़काव का उपयोग भागों की मरम्मत के लिए किया जा सकता है।
5. स्प्रे पेंट
कोटिंग एक व्यापक रूप से प्रयुक्त संक्षारण-रोधी साधन है, और यह वाल्व उत्पादों पर एक अपरिहार्य संक्षारण-रोधी सामग्री और पहचान चिह्न है। कोटिंग एक अधात्विक सामग्री भी है, जो आमतौर पर सिंथेटिक राल, रबर घोल, वनस्पति तेल, विलायक आदि से बनी होती है, जो धातु की सतह को ढकती है, माध्यम और वातावरण को अलग करती है, और संक्षारण-रोधी उद्देश्य को प्राप्त करती है।
कोटिंग्स का उपयोग मुख्यतः पानी, खारे पानी, समुद्री जल, वायुमंडल और अन्य ऐसे वातावरणों में किया जाता है जो बहुत अधिक संक्षारक नहीं होते। वाल्व की आंतरिक गुहा को अक्सर संक्षारकरोधी पेंट से रंगा जाता है ताकि पानी, हवा और अन्य माध्यमों से वाल्व का संक्षारण रोका जा सके।
6. संक्षारण अवरोधक जोड़ें
संक्षारण अवरोधकों द्वारा संक्षारण को नियंत्रित करने की क्रियाविधि यह है कि यह बैटरी के ध्रुवीकरण को बढ़ावा देता है। संक्षारण अवरोधकों का उपयोग मुख्यतः माध्यम और भराव में किया जाता है। माध्यम में संक्षारण अवरोधकों को मिलाने से उपकरणों और वाल्वों का संक्षारण धीमा हो सकता है, जैसे ऑक्सीजन-मुक्त सल्फ्यूरिक अम्ल में क्रोमियम-निकल स्टेनलेस स्टील, एक बड़ी घुलनशीलता सीमा के साथ एक दाह अवस्था में, संक्षारण अधिक गंभीर होता है, लेकिन थोड़ी मात्रा में कॉपर सल्फेट या नाइट्रिक अम्ल और अन्य ऑक्सीडेंट मिलाने से, स्टेनलेस स्टील एक कुंद अवस्था में बदल सकता है, एक सुरक्षात्मक फिल्म की सतह माध्यम के क्षरण को रोकने के लिए, हाइड्रोक्लोरिक अम्ल में, यदि थोड़ी मात्रा में ऑक्सीडेंट मिलाया जाए, तो टाइटेनियम का संक्षारण कम किया जा सकता है।
वाल्व दबाव परीक्षण को अक्सर दबाव परीक्षण के माध्यम के रूप में उपयोग किया जाता है, जिससे वाल्व में जंग लगना आसान होता है।वाल्वपानी में थोड़ी मात्रा में सोडियम नाइट्राइट मिलाने से वाल्व को पानी से होने वाले क्षरण से बचाया जा सकता है। एस्बेस्टस पैकिंग में क्लोराइड होता है, जो वाल्व स्टेम को बहुत अधिक संक्षारित करता है। भाप से पानी से धोने की विधि अपनाने से क्लोराइड की मात्रा कम हो सकती है, लेकिन इस विधि को लागू करना बहुत कठिन है, और इसे आम तौर पर लोकप्रिय नहीं बनाया जा सकता है, और यह केवल विशेष आवश्यकताओं के लिए ही उपयुक्त है।
वाल्व स्टेम की सुरक्षा और एस्बेस्टस पैकिंग के क्षरण को रोकने के लिए, एस्बेस्टस पैकिंग में, संक्षारण अवरोधक और बलि धातु को वाल्व स्टेम पर लेपित किया जाता है, संक्षारण अवरोधक सोडियम नाइट्राइट और सोडियम क्रोमेट से बना होता है, जो वाल्व स्टेम की सतह पर एक निष्क्रियता फिल्म उत्पन्न कर सकता है और वाल्व स्टेम के संक्षारण प्रतिरोध में सुधार कर सकता है, और विलायक संक्षारण अवरोधक को धीरे-धीरे भंग कर सकता है और एक चिकनाई भूमिका निभा सकता है; वास्तव में, जस्ता भी एक संक्षारण अवरोधक है, जो पहले एस्बेस्टस में क्लोराइड के साथ संयोजन कर सकता है, ताकि क्लोराइड और स्टेम धातु संपर्क अवसर बहुत कम हो जाए, ताकि जंग-रोधी के उद्देश्य को प्राप्त किया जा सके।
7. विद्युत रासायनिक सुरक्षा
विद्युत-रासायनिक सुरक्षा दो प्रकार की होती है: एनोडिक सुरक्षा और कैथोडिक सुरक्षा। यदि लोहे की सुरक्षा के लिए जिंक का उपयोग किया जाता है, तो जिंक संक्षारित हो जाता है। जिंक को बलि धातु कहा जाता है। उत्पादन प्रक्रिया में, एनोड सुरक्षा का उपयोग कम और कैथोडिक सुरक्षा का उपयोग अधिक होता है। कैथोडिक सुरक्षा की यह विधि बड़े वाल्वों और महत्वपूर्ण वाल्वों के लिए उपयोग की जाती है, जो एक किफायती, सरल और प्रभावी विधि है। वाल्व स्टेम की सुरक्षा के लिए एस्बेस्टस पैकिंग में जिंक मिलाया जाता है।
8. संक्षारक वातावरण को नियंत्रित करें
तथाकथित पर्यावरण के दो प्रकार हैं व्यापक अर्थ और संकीर्ण अर्थ, पर्यावरण का व्यापक अर्थ वाल्व स्थापना स्थान और उसके आंतरिक परिसंचरण माध्यम के आसपास के वातावरण को संदर्भित करता है, और पर्यावरण का संकीर्ण अर्थ वाल्व स्थापना स्थान के आसपास की स्थितियों को संदर्भित करता है।
अधिकांश वातावरण अनियंत्रित होते हैं, और उत्पादन प्रक्रियाओं को मनमाने ढंग से नहीं बदला जा सकता। केवल तभी जब उत्पाद और प्रक्रिया को कोई नुकसान न हो, वातावरण को नियंत्रित करने के तरीके अपनाए जा सकते हैं, जैसे बॉयलर के पानी का ऑक्सीजन-मुक्तिकरण, तेल शोधन प्रक्रिया में पीएच मान को समायोजित करने के लिए क्षार मिलाना आदि। इस दृष्टिकोण से, ऊपर वर्णित संक्षारण अवरोधकों और विद्युत-रासायनिक सुरक्षा को जोड़ना भी संक्षारक वातावरण को नियंत्रित करने का एक तरीका है।
वातावरण धूल, जलवाष्प और धुएँ से भरा होता है, खासकर उत्पादन क्षेत्र में, जैसे कि उपकरणों से निकलने वाला धुआँ, जहरीली गैसें और महीन पाउडर, जो वाल्व में अलग-अलग स्तर का क्षरण पैदा करते हैं। ऑपरेटर को संचालन प्रक्रियाओं के अनुसार वाल्व की नियमित रूप से सफाई और शुद्धिकरण करना चाहिए और नियमित रूप से ईंधन भरना चाहिए, जो पर्यावरणीय क्षरण को नियंत्रित करने का एक प्रभावी उपाय है। वाल्व स्टेम पर एक सुरक्षात्मक आवरण लगाना, ग्राउंड वाल्व पर एक ग्राउंड वेल स्थापित करना, और वाल्व की सतह पर पेंट का छिड़काव करना, ये सभी संक्षारक पदार्थों को वाल्व को क्षरण से बचाने के तरीके हैं।वाल्व.
परिवेश के तापमान और वायु प्रदूषण में वृद्धि, विशेष रूप से बंद वातावरण में उपकरणों और वाल्वों के लिए, उनके क्षरण को तेज कर देगी, और पर्यावरणीय क्षरण को धीमा करने के लिए खुली कार्यशालाओं या वेंटिलेशन और शीतलन उपायों का यथासंभव उपयोग किया जाना चाहिए।
9. प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी और वाल्व संरचना में सुधार
जंग-रोधी सुरक्षावाल्वयह एक ऐसी समस्या है जिस पर डिज़ाइन की शुरुआत से ही विचार किया गया है, और उचित संरचनात्मक डिज़ाइन और सही प्रक्रिया पद्धति वाले वाल्व उत्पाद निस्संदेह वाल्व के क्षरण को धीमा करने पर अच्छा प्रभाव डालेंगे। इसलिए, डिज़ाइन और निर्माण विभाग को उन भागों में सुधार करना चाहिए जो संरचनात्मक डिज़ाइन में उचित नहीं हैं, प्रक्रिया पद्धति में गलत हैं और क्षरण का कारण बनने में आसान हैं, ताकि उन्हें विभिन्न कार्य स्थितियों की आवश्यकताओं के अनुकूल बनाया जा सके।