वाल्व संक्षारण की बुनियादी जानकारी और सावधानियां

संक्षारण सबसे महत्वपूर्ण तत्वों में से एक है जोवाल्वक्षति। इसलिए,वाल्वसुरक्षा, वाल्व विरोधी जंग पर विचार करने के लिए एक महत्वपूर्ण मुद्दा है।

वाल्वसंक्षारण रूप
धातुओं का संक्षारण मुख्य रूप से रासायनिक संक्षारण और विद्युत रासायनिक संक्षारण के कारण होता है, और गैर-धातु सामग्री का संक्षारण आम तौर पर प्रत्यक्ष रासायनिक और भौतिक क्रियाओं के कारण होता है।
1. रासायनिक संक्षारण
इस शर्त के तहत कि कोई धारा उत्पन्न नहीं होती है, आसपास का माध्यम सीधे धातु के साथ प्रतिक्रिया करता है और उसे नष्ट कर देता है, जैसे उच्च तापमान वाली शुष्क गैस और गैर-इलेक्ट्रोलाइटिक घोल द्वारा धातु का संक्षारण।
2. गैल्वेनिक जंग
धातु इलेक्ट्रोलाइट के संपर्क में होती है, जिसके परिणामस्वरूप इलेक्ट्रॉनों का प्रवाह होता है, जो विद्युत-रासायनिक क्रिया द्वारा क्षतिग्रस्त हो जाती है, जो संक्षारण का मुख्य रूप है।
सामान्य अम्ल-क्षार लवण विलयन संक्षारण, वायुमंडलीय संक्षारण, मृदा संक्षारण, समुद्री जल संक्षारण, सूक्ष्मजीव संक्षारण, पिटिंग संक्षारण तथा स्टेनलेस स्टील की दरार संक्षारण आदि सभी विद्युत रासायनिक संक्षारण हैं। विद्युत रासायनिक संक्षारण न केवल दो पदार्थों के बीच होता है जो रासायनिक भूमिका निभा सकते हैं, बल्कि विलयन की सांद्रता अंतर, आस-पास के ऑक्सीजन की सांद्रता अंतर, पदार्थ की संरचना में मामूली अंतर आदि के कारण संभावित अंतर भी उत्पन्न करता है, तथा संक्षारण की शक्ति प्राप्त करता है, जिससे कम क्षमता वाली धातु तथा शुष्क सूर्य प्लेट की स्थिति खो जाती है।

वाल्व संक्षारण दर
संक्षारण की दर को छह श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है:
(1) पूर्णतः संक्षारण प्रतिरोधी: संक्षारण दर 0.001 मिमी/वर्ष से कम है
(2) अत्यधिक संक्षारण प्रतिरोधी: संक्षारण दर 0.001 से 0.01 मिमी/वर्ष
(3) संक्षारण प्रतिरोध: संक्षारण दर 0.01 से 0.1 मिमी/वर्ष
(4) अभी भी संक्षारण प्रतिरोधी: संक्षारण दर 0.1 से 1.0 मिमी/वर्ष
(5) खराब संक्षारण प्रतिरोध: संक्षारण दर 1.0 से 10 मिमी/वर्ष
(6) संक्षारण प्रतिरोधी नहीं: संक्षारण दर 10 मिमी/वर्ष से अधिक है

नौ संक्षारण-रोधी उपाय
1. संक्षारक माध्यम के अनुसार संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री का चयन करें
वास्तविक उत्पादन में, माध्यम का संक्षारण बहुत जटिल होता है, भले ही एक ही माध्यम में उपयोग की जाने वाली वाल्व सामग्री समान हो, माध्यम की सांद्रता, तापमान और दबाव अलग-अलग होते हैं, और माध्यम से सामग्री का संक्षारण समान नहीं होता है। माध्यम के तापमान में हर 10 डिग्री सेल्सियस की वृद्धि के लिए, संक्षारण दर लगभग 1 ~ 3 गुना बढ़ जाती है।
वाल्व सामग्री के संक्षारण पर मध्यम सांद्रता का बहुत प्रभाव पड़ता है, जैसे कि सीसा सल्फ्यूरिक एसिड में कम सांद्रता के साथ होता है, संक्षारण बहुत छोटा होता है, और जब सांद्रता 96% से अधिक हो जाती है, तो संक्षारण तेजी से बढ़ जाता है। इसके विपरीत, कार्बन स्टील में सबसे गंभीर संक्षारण तब होता है जब सल्फ्यूरिक एसिड की सांद्रता लगभग 50% होती है, और जब सांद्रता 60% से अधिक हो जाती है, तो संक्षारण तेजी से कम हो जाता है। उदाहरण के लिए, एल्यूमीनियम 80% से अधिक की सांद्रता के साथ केंद्रित नाइट्रिक एसिड में बहुत संक्षारक होता है, लेकिन यह नाइट्रिक एसिड की मध्यम और कम सांद्रता में गंभीर रूप से संक्षारक होता है, और स्टेनलेस स्टील पतला नाइट्रिक एसिड के लिए बहुत प्रतिरोधी होता है, लेकिन यह 95% से अधिक केंद्रित नाइट्रिक एसिड में बढ़ जाता है।
उपरोक्त उदाहरणों से, यह देखा जा सकता है कि वाल्व सामग्री का सही चयन विशिष्ट स्थिति पर आधारित होना चाहिए, संक्षारण को प्रभावित करने वाले विभिन्न कारकों का विश्लेषण करना चाहिए, और प्रासंगिक संक्षारण-रोधी मैनुअल के अनुसार सामग्री का चयन करना चाहिए।
2. गैर-धात्विक सामग्रियों का उपयोग करें
गैर-धातु संक्षारण प्रतिरोध उत्कृष्ट है, जब तक वाल्व का तापमान और दबाव गैर-धातु सामग्री की आवश्यकताओं को पूरा करता है, यह न केवल संक्षारण समस्या को हल कर सकता है, बल्कि कीमती धातुओं को भी बचा सकता है। वाल्व बॉडी, बोनट, लाइनिंग, सीलिंग सतह और अन्य आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली गैर-धातु सामग्री बनाई जाती है।
वाल्व लाइनिंग के लिए PTFE और क्लोरीनेटेड पॉलीइथर जैसे प्लास्टिक के साथ-साथ प्राकृतिक रबर, नियोप्रीन, नाइट्राइल रबर और अन्य रबर का उपयोग किया जाता है, और वाल्व बॉडी बोनट का मुख्य भाग कच्चा लोहा और कार्बन स्टील से बना होता है। यह न केवल वाल्व की मजबूती सुनिश्चित करता है, बल्कि यह भी सुनिश्चित करता है कि वाल्व जंग न लगे।
आजकल, नायलॉन और PTFE जैसे प्लास्टिक का उपयोग अधिक से अधिक किया जाता है, और प्राकृतिक रबर और सिंथेटिक रबर का उपयोग विभिन्न सीलिंग सतहों और सीलिंग रिंग बनाने के लिए किया जाता है, जिनका उपयोग विभिन्न वाल्वों पर किया जाता है। सीलिंग सतहों के रूप में उपयोग की जाने वाली इन गैर-धातु सामग्री में न केवल अच्छा संक्षारण प्रतिरोध होता है, बल्कि अच्छा सीलिंग प्रदर्शन भी होता है, जो विशेष रूप से कणों वाले मीडिया में उपयोग के लिए उपयुक्त है। बेशक, वे कम मजबूत और गर्मी प्रतिरोधी हैं, और अनुप्रयोगों की सीमा सीमित है।
3. धातु सतह उपचार
(1) वाल्व कनेक्शन: वाल्व कनेक्शन घोंघा आमतौर पर गैल्वनाइजिंग, क्रोम चढ़ाना और ऑक्सीकरण (नीला) के साथ इलाज किया जाता है ताकि वायुमंडलीय और मध्यम जंग का विरोध करने की क्षमता में सुधार हो सके। उपर्युक्त तरीकों के अलावा, अन्य फास्टनरों को भी स्थिति के अनुसार फॉस्फेटिंग जैसे सतह उपचार के साथ इलाज किया जाता है।
(2) छोटे व्यास के साथ सीलिंग सतह और बंद हिस्से: नाइट्राइडिंग और बोरोनाइजिंग जैसी सतह प्रक्रियाओं का उपयोग इसके संक्षारण प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध को बेहतर बनाने के लिए किया जाता है।
(3) स्टेम एंटी-जंग: नाइट्राइडिंग, बोरोनाइजेशन, क्रोम चढ़ाना, निकल चढ़ाना और अन्य सतह उपचार प्रक्रियाओं का व्यापक रूप से इसके संक्षारण प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और घर्षण प्रतिरोध में सुधार के लिए उपयोग किया जाता है।
विभिन्न सतह उपचार अलग स्टेम सामग्री और काम के वातावरण के लिए उपयुक्त होना चाहिए, वातावरण में, जल वाष्प माध्यम और एस्बेस्टस पैकिंग संपर्क स्टेम, हार्ड क्रोम चढ़ाना, गैस नाइट्राइडिंग प्रक्रिया का उपयोग कर सकते हैं (स्टेनलेस स्टील को आयन नाइट्राइडिंग प्रक्रिया का उपयोग नहीं करना चाहिए): हाइड्रोजन सल्फाइड वायुमंडलीय वातावरण में इलेक्ट्रोप्लेटिंग उच्च फास्फोरस निकल कोटिंग का उपयोग करके बेहतर सुरक्षात्मक प्रदर्शन किया जाता है; 38CrMOAIA आयन और गैस नाइट्राइडिंग द्वारा संक्षारण प्रतिरोधी भी हो सकता है, लेकिन हार्ड क्रोम कोटिंग उपयोग के लिए उपयुक्त नहीं है; 2Cr13 शमन और तड़के के बाद अमोनिया संक्षारण का विरोध कर सकता है, और गैस नाइट्राइडिंग का उपयोग करने वाला कार्बन स्टील भी अमोनिया संक्षारण का विरोध कर सकता है, जबकि सभी फास्फोरस-निकल चढ़ाना परतें अमोनिया संक्षारण के लिए प्रतिरोधी नहीं हैं, और गैस नाइट्राइडिंग
(4) छोटे कैलिबर वाल्व बॉडी और हैंडव्हील: यह अक्सर संक्षारण प्रतिरोध को बेहतर बनाने और वाल्व को सजाने के लिए क्रोम-प्लेटेड भी होता है।
4. थर्मल स्प्रेइंग
थर्मल स्प्रेइंग कोटिंग्स तैयार करने की एक तरह की प्रक्रिया विधि है, और यह सामग्री सतह संरक्षण के लिए नई तकनीकों में से एक बन गई है। यह एक सतह सुदृढ़ीकरण प्रक्रिया विधि है जो उच्च ऊर्जा घनत्व वाले ताप स्रोतों (गैस दहन लौ, विद्युत चाप, प्लाज्मा चाप, विद्युत तापन, गैस विस्फोट, आदि) का उपयोग करके धातु या गैर-धातु सामग्री को गर्म और पिघलाती है, और उन्हें स्प्रे कोटिंग बनाने के लिए परमाणुकरण के रूप में पूर्व-उपचारित मूल सतह पर स्प्रे करती है, या एक ही समय में मूल सतह को गर्म करती है, ताकि कोटिंग फिर से सब्सट्रेट की सतह पर पिघल जाए और स्प्रे वेल्डिंग परत की सतह सुदृढ़ीकरण प्रक्रिया बन जाए।
अधिकांश धातुओं और उनके मिश्र धातुओं, धातु ऑक्साइड सिरेमिक, सेरमेट कंपोजिट और हार्ड मेटल यौगिकों को एक या कई थर्मल स्प्रेइंग विधियों द्वारा धातु या गैर-धातु सब्सट्रेट पर लेपित किया जा सकता है, जो सतह के संक्षारण प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध, उच्च तापमान प्रतिरोध और अन्य गुणों में सुधार कर सकते हैं, और सेवा जीवन को लम्बा खींच सकते हैं। थर्मल स्प्रेइंग विशेष कार्यात्मक कोटिंग, गर्मी इन्सुलेशन, इन्सुलेशन (या असामान्य बिजली), पीसने योग्य सीलिंग, स्व-स्नेहन, थर्मल विकिरण, विद्युत चुम्बकीय परिरक्षण और अन्य विशेष गुणों के साथ, थर्मल स्प्रेइंग का उपयोग भागों की मरम्मत कर सकता है।
5. स्प्रे पेंट
कोटिंग एक व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला जंग-रोधी साधन है, और यह वाल्व उत्पादों पर एक अपरिहार्य जंग-रोधी सामग्री और पहचान चिह्न है। कोटिंग भी एक गैर-धातु सामग्री है, जो आमतौर पर सिंथेटिक राल, रबर घोल, वनस्पति तेल, विलायक आदि से बनी होती है, जो धातु की सतह को कवर करती है, माध्यम और वातावरण को अलग करती है, और जंग-रोधी उद्देश्य को प्राप्त करती है।
कोटिंग्स का उपयोग मुख्य रूप से पानी, खारे पानी, समुद्री जल, वायुमंडल और अन्य वातावरणों में किया जाता है जो बहुत अधिक संक्षारक नहीं होते हैं। वाल्व की आंतरिक गुहा को अक्सर पानी, हवा और अन्य मीडिया को वाल्व को संक्षारक करने से रोकने के लिए एंटीकोरोसिव पेंट से रंगा जाता है
6. संक्षारण अवरोधक जोड़ें
संक्षारण अवरोधकों द्वारा संक्षारण को नियंत्रित करने का तंत्र बैटरी के ध्रुवीकरण को बढ़ावा देना है। संक्षारण अवरोधकों का उपयोग मुख्य रूप से मीडिया और भराव में किया जाता है। माध्यम में संक्षारण अवरोधकों को जोड़ने से उपकरण और वाल्वों के संक्षारण को धीमा किया जा सकता है, जैसे कि ऑक्सीजन मुक्त सल्फ्यूरिक एसिड में क्रोमियम-निकल स्टेनलेस स्टील, एक बड़ी घुलनशीलता सीमा एक दाह संस्कार अवस्था में, संक्षारण अधिक गंभीर है, लेकिन थोड़ी मात्रा में कॉपर सल्फेट या नाइट्रिक एसिड और अन्य ऑक्सीडेंट जोड़ने से स्टेनलेस स्टील एक कुंद अवस्था में बदल सकता है, एक सुरक्षात्मक फिल्म की सतह माध्यम के क्षरण को रोकने के लिए, हाइड्रोक्लोरिक एसिड में, यदि थोड़ी मात्रा में ऑक्सीडेंट जोड़ा जाता है, तो टाइटेनियम का संक्षारण कम किया जा सकता है।
वाल्व दबाव परीक्षण को अक्सर दबाव परीक्षण के माध्यम के रूप में उपयोग किया जाता है, जिससे वाल्व में जंग लगना आसान होता है।वाल्व, और पानी में थोड़ी मात्रा में सोडियम नाइट्राइट मिलाने से पानी से वाल्व के क्षरण को रोका जा सकता है। एस्बेस्टस पैकिंग में क्लोराइड होता है, जो वाल्व स्टेम को बहुत अधिक खराब कर देता है, और अगर भाप से पानी धोने की विधि अपनाई जाए तो क्लोराइड की मात्रा को कम किया जा सकता है, लेकिन इस विधि को लागू करना बहुत मुश्किल है, और इसे आम तौर पर लोकप्रिय नहीं बनाया जा सकता है, और यह केवल विशेष जरूरतों के लिए उपयुक्त है।
वाल्व स्टेम की सुरक्षा और एस्बेस्टस पैकिंग के क्षरण को रोकने के लिए, एस्बेस्टस पैकिंग में, संक्षारण अवरोधक और बलि धातु को वाल्व स्टेम पर लेपित किया जाता है, संक्षारण अवरोधक सोडियम नाइट्राइट और सोडियम क्रोमेट से बना होता है, जो वाल्व स्टेम की सतह पर एक निष्क्रियता फिल्म उत्पन्न कर सकता है और वाल्व स्टेम के संक्षारण प्रतिरोध में सुधार कर सकता है, और विलायक संक्षारण अवरोधक को धीरे-धीरे भंग कर सकता है और एक चिकनाई भूमिका निभा सकता है; वास्तव में, जस्ता भी एक संक्षारण अवरोधक है, जो पहले एस्बेस्टस में क्लोराइड के साथ संयोजन कर सकता है, ताकि क्लोराइड और स्टेम धातु संपर्क अवसर बहुत कम हो जाए, ताकि विरोधी जंग के उद्देश्य को प्राप्त किया जा सके।
7. विद्युत रासायनिक संरक्षण
इलेक्ट्रोकेमिकल सुरक्षा के दो प्रकार हैं: एनोडिक सुरक्षा और कैथोडिक सुरक्षा। यदि जस्ता का उपयोग लोहे की रक्षा के लिए किया जाता है, तो जस्ता संक्षारित होता है, जस्ता को बलि धातु कहा जाता है, उत्पादन अभ्यास में, एनोड संरक्षण का कम उपयोग किया जाता है, कैथोडिक सुरक्षा का अधिक उपयोग किया जाता है। इस कैथोडिक सुरक्षा विधि का उपयोग बड़े वाल्व और महत्वपूर्ण वाल्व के लिए किया जाता है, जो एक किफायती, सरल और प्रभावी विधि है, और वाल्व स्टेम की सुरक्षा के लिए एस्बेस्टस पैकिंग में जस्ता जोड़ा जाता है।
8. संक्षारक वातावरण को नियंत्रित करें
तथाकथित पर्यावरण के दो प्रकार हैं व्यापक अर्थ और संकीर्ण अर्थ, पर्यावरण का व्यापक अर्थ वाल्व स्थापना स्थान और उसके आंतरिक परिसंचरण माध्यम के आसपास के वातावरण को संदर्भित करता है, और पर्यावरण का संकीर्ण अर्थ वाल्व स्थापना स्थान के आसपास की स्थितियों को संदर्भित करता है।
अधिकांश वातावरण अनियंत्रित होते हैं, और उत्पादन प्रक्रिया को मनमाने ढंग से नहीं बदला जा सकता है। केवल इस मामले में कि उत्पाद और प्रक्रिया को कोई नुकसान नहीं होगा, पर्यावरण को नियंत्रित करने की विधि को अपनाया जा सकता है, जैसे कि बॉयलर के पानी का डीऑक्सीजनेशन, पीएच मान को समायोजित करने के लिए तेल शोधन प्रक्रिया में क्षार जोड़ना आदि। इस दृष्टिकोण से, ऊपर वर्णित संक्षारण अवरोधक और विद्युत रासायनिक सुरक्षा को जोड़ना भी संक्षारक वातावरण को नियंत्रित करने का एक तरीका है।
वातावरण धूल, जल वाष्प और धुएं से भरा हुआ है, विशेष रूप से उत्पादन वातावरण में, जैसे कि उपकरणों द्वारा उत्सर्जित धुआँ नमकीन, जहरीली गैसें और महीन पाउडर, जो वाल्व को जंग की अलग-अलग डिग्री का कारण बनेंगे। ऑपरेटर को नियमित रूप से वाल्व को साफ और शुद्ध करना चाहिए और ऑपरेटिंग प्रक्रियाओं के प्रावधानों के अनुसार नियमित रूप से ईंधन भरना चाहिए, जो पर्यावरणीय जंग को नियंत्रित करने के लिए एक प्रभावी उपाय है। वाल्व स्टेम पर एक सुरक्षात्मक आवरण स्थापित करना, ग्राउंड वाल्व पर एक ग्राउंड वेल स्थापित करना, और वाल्व की सतह पर पेंट स्प्रे करना सभी संक्षारक पदार्थों को क्षरण से रोकने के तरीके हैं।वाल्व.
परिवेश के तापमान और वायु प्रदूषण में वृद्धि, विशेष रूप से बंद वातावरण में उपकरणों और वाल्वों के लिए, उनके संक्षारण को तेज कर देगी, और पर्यावरणीय संक्षारण को धीमा करने के लिए यथासंभव खुली कार्यशालाओं या वेंटिलेशन और शीतलन उपायों का उपयोग किया जाना चाहिए।
9. प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी और वाल्व संरचना में सुधार
जंग रोधी सुरक्षावाल्वयह एक ऐसी समस्या है जिस पर डिजाइन की शुरुआत से ही विचार किया गया है, और उचित संरचनात्मक डिजाइन और सही प्रक्रिया विधि वाले वाल्व उत्पाद निस्संदेह वाल्व के क्षरण को धीमा करने पर अच्छा प्रभाव डालेंगे। इसलिए, डिजाइन और विनिर्माण विभाग को उन भागों में सुधार करना चाहिए जो संरचनात्मक डिजाइन में उचित नहीं हैं, प्रक्रिया विधियों में गलत हैं और जंग का कारण बनने में आसान हैं, ताकि उन्हें विभिन्न कार्य स्थितियों की आवश्यकताओं के अनुकूल बनाया जा सके।