वाल्व संक्षारण का बुनियादी ज्ञान और सावधानियां

संक्षारण सबसे महत्वपूर्ण कारकों में से एक है जो इसका कारण बनता हैवाल्वहानि। इसलिए, मेंवाल्वसुरक्षा, वाल्व विरोधी जंग पर विचार करने के लिए एक महत्वपूर्ण मुद्दा है।

वाल्वसंक्षारण रूप
धातुओं का क्षरण मुख्य रूप से रासायनिक संक्षारण और विद्युत रासायनिक संक्षारण के कारण होता है, और गैर-धातु सामग्री का क्षरण आम तौर पर प्रत्यक्ष रासायनिक और भौतिक क्रियाओं के कारण होता है।
1. रासायनिक संक्षारण
इस शर्त के तहत कि कोई करंट उत्पन्न नहीं होता है, आसपास का माध्यम सीधे धातु के साथ प्रतिक्रिया करता है और इसे नष्ट कर देता है, जैसे उच्च तापमान वाली सूखी गैस और गैर-इलेक्ट्रोलाइटिक समाधान द्वारा धातु का क्षरण।
2. गैल्वेनिक संक्षारण
धातु इलेक्ट्रोलाइट के संपर्क में होती है, जिसके परिणामस्वरूप इलेक्ट्रॉनों का प्रवाह होता है, जो इलेक्ट्रोकेमिकल क्रिया से खुद को क्षतिग्रस्त कर देता है, जो संक्षारण का मुख्य रूप है।
सामान्य एसिड-बेस नमक समाधान संक्षारण, वायुमंडलीय संक्षारण, मिट्टी संक्षारण, समुद्री जल संक्षारण, माइक्रोबियल संक्षारण, स्टेनलेस स्टील के गड्ढे संक्षारण और दरार संक्षारण, आदि, सभी इलेक्ट्रोकेमिकल संक्षारण हैं। इलेक्ट्रोकेमिकल संक्षारण न केवल दो पदार्थों के बीच होता है जो रासायनिक भूमिका निभा सकते हैं, बल्कि समाधान की एकाग्रता में अंतर, आसपास के ऑक्सीजन की एकाग्रता में अंतर, पदार्थ की संरचना में मामूली अंतर आदि के कारण संभावित अंतर भी पैदा करते हैं। संक्षारण की शक्ति प्राप्त करता है, जिससे कम क्षमता वाली धातु और शुष्क सूर्य प्लेट की स्थिति नष्ट हो जाती है।

वाल्व संक्षारण दर
संक्षारण की दर को छह श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है:
(1) पूरी तरह से संक्षारण प्रतिरोधी: संक्षारण दर 0.001 मिमी/वर्ष से कम है
(2) अत्यंत संक्षारण प्रतिरोधी: संक्षारण दर 0.001 से 0.01 मिमी/वर्ष
(3) संक्षारण प्रतिरोध: संक्षारण दर 0.01 से 0.1 मिमी/वर्ष
(4) अभी भी संक्षारण प्रतिरोधी: संक्षारण दर 0.1 से 1.0 मिमी/वर्ष
(5) खराब संक्षारण प्रतिरोध: संक्षारण दर 1.0 से 10 मिमी/वर्ष
(6) संक्षारण प्रतिरोधी नहीं: संक्षारण दर 10 मिमी/वर्ष से अधिक है

नौ संक्षारणरोधी उपाय
1. संक्षारक माध्यम के अनुसार संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री का चयन करें
वास्तविक उत्पादन में, माध्यम का क्षरण बहुत जटिल होता है, भले ही एक ही माध्यम में उपयोग की जाने वाली वाल्व सामग्री समान हो, माध्यम की सांद्रता, तापमान और दबाव अलग-अलग होते हैं, और माध्यम से सामग्री का क्षरण होता है एक ही नहीं। मध्यम तापमान में प्रत्येक 10 डिग्री सेल्सियस की वृद्धि के लिए, संक्षारण दर लगभग 1 ~ 3 गुना बढ़ जाती है।
मध्यम सांद्रता का वाल्व सामग्री के क्षरण पर बहुत प्रभाव पड़ता है, जैसे सीसा सल्फ्यूरिक एसिड में कम सांद्रता के साथ होता है, संक्षारण बहुत छोटा होता है, और जब सांद्रता 96% से अधिक हो जाती है, तो संक्षारण तेजी से बढ़ जाता है। इसके विपरीत, कार्बन स्टील में सबसे गंभीर क्षरण होता है जब सल्फ्यूरिक एसिड की सांद्रता लगभग 50% होती है, और जब सांद्रता 60% से अधिक हो जाती है, तो क्षरण तेजी से कम हो जाता है। उदाहरण के लिए, एल्यूमीनियम 80% से अधिक की सांद्रता वाले नाइट्रिक एसिड में बहुत संक्षारक होता है, लेकिन यह नाइट्रिक एसिड की मध्यम और निम्न सांद्रता में गंभीर रूप से संक्षारक होता है, और स्टेनलेस स्टील पतला नाइट्रिक एसिड के लिए बहुत प्रतिरोधी होता है, लेकिन यह बढ़ जाता है 95% से अधिक सांद्रित नाइट्रिक एसिड।
उपरोक्त उदाहरणों से, यह देखा जा सकता है कि वाल्व सामग्री का सही चयन विशिष्ट स्थिति पर आधारित होना चाहिए, जंग को प्रभावित करने वाले विभिन्न कारकों का विश्लेषण करना चाहिए, और प्रासंगिक एंटी-जंग मैनुअल के अनुसार सामग्री का चयन करना चाहिए।
2. गैर-धातु सामग्री का प्रयोग करें
गैर-धातु संक्षारण प्रतिरोध उत्कृष्ट है, जब तक वाल्व का तापमान और दबाव गैर-धातु सामग्री की आवश्यकताओं को पूरा करता है, यह न केवल संक्षारण समस्या को हल कर सकता है, बल्कि कीमती धातुओं को भी बचा सकता है। वाल्व बॉडी, बोनट, लाइनिंग, सीलिंग सतह और अन्य आमतौर पर उपयोग की जाने वाली गैर-धातु सामग्री बनाई जाती है।
पीटीएफई और क्लोरीनयुक्त पॉलीथर जैसे प्लास्टिक, साथ ही प्राकृतिक रबर, नियोप्रीन, नाइट्राइल रबर और अन्य रबर का उपयोग वाल्व अस्तर के लिए किया जाता है, और वाल्व बॉडी बोनट का मुख्य शरीर कच्चा लोहा और कार्बन स्टील से बना होता है। यह न केवल वाल्व की मजबूती सुनिश्चित करता है, बल्कि यह भी सुनिश्चित करता है कि वाल्व खराब न हो।
आजकल, नायलॉन और पीटीएफई जैसे अधिक से अधिक प्लास्टिक का उपयोग किया जाता है, और प्राकृतिक रबर और सिंथेटिक रबर का उपयोग विभिन्न सीलिंग सतहों और सीलिंग रिंगों को बनाने के लिए किया जाता है, जिनका उपयोग विभिन्न वाल्वों पर किया जाता है। सीलिंग सतहों के रूप में उपयोग की जाने वाली इन गैर-धातु सामग्रियों में न केवल अच्छा संक्षारण प्रतिरोध होता है, बल्कि अच्छा सीलिंग प्रदर्शन भी होता है, जो विशेष रूप से कणों वाले मीडिया में उपयोग के लिए उपयुक्त होता है। बेशक, वे कम मजबूत और गर्मी प्रतिरोधी हैं, और अनुप्रयोगों की सीमा सीमित है।
3. धातु की सतह का उपचार
(1) वाल्व कनेक्शन: वायुमंडलीय और मध्यम संक्षारण का प्रतिरोध करने की क्षमता में सुधार करने के लिए वाल्व कनेक्शन स्नेल को आमतौर पर गैल्वनाइजिंग, क्रोम प्लेटिंग और ऑक्सीकरण (नीला) के साथ इलाज किया जाता है। उपर्युक्त विधियों के अलावा, अन्य फास्टनरों को भी स्थिति के अनुसार फॉस्फेटिंग जैसे सतह उपचार के साथ इलाज किया जाता है।
(2) सीलिंग सतह और छोटे व्यास वाले बंद हिस्से: नाइट्राइडिंग और बोरोनाइजिंग जैसी सतह प्रक्रियाओं का उपयोग इसके संक्षारण प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध में सुधार के लिए किया जाता है।
(3) तना-विरोधी जंग: इसके संक्षारण प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और घर्षण प्रतिरोध में सुधार के लिए नाइट्राइडिंग, बोरोनाइजेशन, क्रोम प्लेटिंग, निकल चढ़ाना और अन्य सतह उपचार प्रक्रियाओं का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
अलग-अलग सतह के उपचार अलग-अलग स्टेम सामग्रियों और कामकाजी वातावरणों के लिए उपयुक्त होने चाहिए, वायुमंडल में, जल वाष्प माध्यम और एस्बेस्टस पैकिंग संपर्क स्टेम, हार्ड क्रोम चढ़ाना, गैस नाइट्राइडिंग प्रक्रिया (स्टेनलेस स्टील को आयन नाइट्राइडिंग प्रक्रिया का उपयोग नहीं करना चाहिए) का उपयोग कर सकते हैं: हाइड्रोजन में इलेक्ट्रोप्लेटिंग उच्च फास्फोरस निकल कोटिंग का उपयोग कर सल्फाइड वायुमंडलीय वातावरण में बेहतर सुरक्षात्मक प्रदर्शन होता है; 38CrMOAIA आयन और गैस नाइट्राइडिंग द्वारा संक्षारण प्रतिरोधी भी हो सकता है, लेकिन हार्ड क्रोम कोटिंग उपयोग के लिए उपयुक्त नहीं है; 2Cr13 शमन और तड़के के बाद अमोनिया संक्षारण का विरोध कर सकता है, और गैस नाइट्राइडिंग का उपयोग करने वाला कार्बन स्टील भी अमोनिया संक्षारण का विरोध कर सकता है, जबकि सभी फॉस्फोरस-निकल चढ़ाना परतें अमोनिया संक्षारण के लिए प्रतिरोधी नहीं हैं, और गैस नाइट्राइडिंग 38CrMOAIA सामग्री में उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और व्यापक प्रदर्शन है , और इसका उपयोग ज्यादातर वाल्व स्टेम बनाने के लिए किया जाता है।
(4) छोटे-कैलिबर वाल्व बॉडी और हैंडव्हील: इसके संक्षारण प्रतिरोध को बेहतर बनाने और वाल्व को सजाने के लिए इसे अक्सर क्रोम-प्लेटेड भी किया जाता है।
4. थर्मल छिड़काव
थर्मल छिड़काव कोटिंग तैयार करने की एक तरह की प्रक्रिया विधि है, और यह सामग्री की सतह की सुरक्षा के लिए नई तकनीकों में से एक बन गई है। यह एक सतह को मजबूत करने की प्रक्रिया विधि है जो धातु या गैर-धातु सामग्री को गर्म करने और पिघलाने और उन्हें स्प्रे करने के लिए उच्च ऊर्जा घनत्व ताप स्रोतों (गैस दहन लौ, विद्युत चाप, प्लाज्मा चाप, विद्युत ताप, गैस विस्फोट, आदि) का उपयोग करती है। स्प्रे कोटिंग बनाने के लिए परमाणुकरण के रूप में पूर्व-उपचारित मूल सतह, या एक ही समय में मूल सतह को गर्म करें, ताकि स्प्रे वेल्डिंग परत की सतह को मजबूत करने की प्रक्रिया बनाने के लिए सब्सट्रेट की सतह पर कोटिंग फिर से पिघल जाए।
अधिकांश धातुओं और उनके मिश्र धातुओं, धातु ऑक्साइड सिरेमिक, सेरमेट कंपोजिट और कठोर धातु यौगिकों को एक या कई थर्मल छिड़काव विधियों द्वारा धातु या गैर-धातु सब्सट्रेट पर लेपित किया जा सकता है, जो सतह संक्षारण प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध, उच्च तापमान प्रतिरोध और अन्य में सुधार कर सकता है। गुण, और सेवा जीवन को लम्बा खींचते हैं। थर्मल छिड़काव विशेष कार्यात्मक कोटिंग, गर्मी इन्सुलेशन, इन्सुलेशन (या असामान्य बिजली), पीसने योग्य सीलिंग, स्व-स्नेहन, थर्मल विकिरण, विद्युत चुम्बकीय परिरक्षण और अन्य विशेष गुणों के साथ, थर्मल छिड़काव का उपयोग भागों की मरम्मत कर सकता है।
5. स्प्रे पेंट
कोटिंग एक व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला जंग रोधी साधन है, और यह वाल्व उत्पादों पर एक अनिवार्य जंग रोधी सामग्री और पहचान चिह्न है। कोटिंग भी एक गैर-धातु सामग्री है, जो आमतौर पर सिंथेटिक राल, रबर घोल, वनस्पति तेल, विलायक आदि से बनी होती है, जो धातु की सतह को कवर करती है, माध्यम और वातावरण को अलग करती है, और जंग-रोधी उद्देश्य को प्राप्त करती है।
कोटिंग्स का उपयोग मुख्य रूप से पानी, खारे पानी, समुद्री जल, वायुमंडल और अन्य वातावरणों में किया जाता है जो बहुत अधिक संक्षारक नहीं होते हैं। पानी, हवा और अन्य मीडिया द्वारा वाल्व को संक्षारण से बचाने के लिए वाल्व की आंतरिक गुहा को अक्सर एंटीकोर्सिव पेंट से रंगा जाता है।
6. संक्षारण अवरोधक जोड़ें
वह तंत्र जिसके द्वारा संक्षारण अवरोधक संक्षारण को नियंत्रित करते हैं वह बैटरी के ध्रुवीकरण को बढ़ावा देता है। संक्षारण अवरोधकों का उपयोग मुख्य रूप से मीडिया और फिलर्स में किया जाता है। माध्यम में संक्षारण अवरोधकों को जोड़ने से उपकरण और वाल्वों के क्षरण को धीमा किया जा सकता है, जैसे कि ऑक्सीजन मुक्त सल्फ्यूरिक एसिड में क्रोमियम-निकल स्टेनलेस स्टील, दाह अवस्था में एक बड़ी घुलनशीलता सीमा, संक्षारण अधिक गंभीर है, लेकिन एक छोटा जोड़ना कॉपर सल्फेट या नाइट्रिक एसिड और अन्य ऑक्सीडेंट की मात्रा, स्टेनलेस स्टील को कुंद अवस्था में बदल सकती है, हाइड्रोक्लोरिक एसिड में माध्यम के क्षरण को रोकने के लिए एक सुरक्षात्मक फिल्म की सतह, यदि ए थोड़ी मात्रा में ऑक्सीडेंट मिलाने से टाइटेनियम का क्षरण कम किया जा सकता है।
वाल्व दबाव परीक्षण का उपयोग अक्सर दबाव परीक्षण के लिए माध्यम के रूप में किया जाता है, जिससे जंग लगना आसान होता हैवाल्व, और पानी में थोड़ी मात्रा में सोडियम नाइट्राइट मिलाने से पानी से वाल्व के क्षरण को रोका जा सकता है। एस्बेस्टस पैकिंग में क्लोराइड होता है, जो वाल्व स्टेम को बहुत खराब कर देता है, और अगर भाप से पानी धोने की विधि अपनाई जाए तो क्लोराइड सामग्री को कम किया जा सकता है, लेकिन इस विधि को लागू करना बहुत मुश्किल है, और इसे आम तौर पर लोकप्रिय नहीं बनाया जा सकता है, और यह केवल विशेष के लिए उपयुक्त है जरूरत है.
वाल्व स्टेम की रक्षा करने और एस्बेस्टस पैकिंग के क्षरण को रोकने के लिए, एस्बेस्टस पैकिंग में, संक्षारण अवरोधक और बलि धातु को वाल्व स्टेम पर लेपित किया जाता है, संक्षारण अवरोधक सोडियम नाइट्राइट और सोडियम क्रोमेट से बना होता है, जो उत्पन्न कर सकता है वाल्व स्टेम की सतह पर पैसिवेशन फिल्म और वाल्व स्टेम के संक्षारण प्रतिरोध में सुधार, और विलायक संक्षारण अवरोधक को धीरे-धीरे भंग कर सकता है और चिकनाई की भूमिका निभा सकता है भूमिका; वास्तव में, जस्ता भी एक संक्षारण अवरोधक है, जो पहले एस्बेस्टस में क्लोराइड के साथ मिल सकता है, जिससे क्लोराइड और स्टेम धातु के संपर्क का अवसर बहुत कम हो जाता है, ताकि संक्षारण-विरोधी उद्देश्य को प्राप्त किया जा सके।
7. विद्युत रासायनिक सुरक्षा
इलेक्ट्रोकेमिकल सुरक्षा दो प्रकार की होती है: एनोडिक सुरक्षा और कैथोडिक सुरक्षा। यदि लोहे की सुरक्षा के लिए जिंक का उपयोग किया जाता है, तो जिंक का क्षरण होता है, जिंक को बलि धातु कहा जाता है, उत्पादन अभ्यास में, एनोड सुरक्षा का कम उपयोग किया जाता है, कैथोडिक सुरक्षा का अधिक उपयोग किया जाता है। इस कैथोडिक सुरक्षा विधि का उपयोग बड़े वाल्वों और महत्वपूर्ण वाल्वों के लिए किया जाता है, जो एक किफायती, सरल और प्रभावी विधि है, और वाल्व स्टेम की सुरक्षा के लिए एस्बेस्टस पैकिंग में जस्ता मिलाया जाता है।
8. संक्षारक वातावरण पर नियंत्रण रखें
तथाकथित पर्यावरण में दो प्रकार के व्यापक अर्थ और संकीर्ण अर्थ होते हैं, पर्यावरण की व्यापक भावना वाल्व स्थापना स्थान और उसके आंतरिक परिसंचरण माध्यम के आसपास के वातावरण को संदर्भित करती है, और पर्यावरण की संकीर्ण भावना वाल्व स्थापना स्थान के आसपास की स्थितियों को संदर्भित करती है। .
अधिकांश वातावरण अनियंत्रित हैं, और उत्पादन प्रक्रियाओं को मनमाने ढंग से नहीं बदला जा सकता है। केवल उस स्थिति में जब उत्पाद और प्रक्रिया को कोई नुकसान न हो, पर्यावरण को नियंत्रित करने की विधि अपनाई जा सकती है, जैसे बॉयलर के पानी का डीऑक्सीजनेशन, पीएच मान को समायोजित करने के लिए तेल शोधन प्रक्रिया में क्षार जोड़ना आदि। दृष्टिकोण से, ऊपर उल्लिखित संक्षारण अवरोधकों और इलेक्ट्रोकेमिकल संरक्षण को जोड़ना भी संक्षारक वातावरण को नियंत्रित करने का एक तरीका है।
वातावरण धूल, जलवाष्प और धुएं से भरा है, विशेष रूप से उत्पादन वातावरण में, जैसे धुआं नमकीन, जहरीली गैसें और उपकरणों द्वारा उत्सर्जित महीन पाउडर, जो वाल्व में अलग-अलग डिग्री के क्षरण का कारण बनेगा। ऑपरेटर को नियमित रूप से वाल्व को साफ और शुद्ध करना चाहिए और संचालन प्रक्रियाओं के प्रावधानों के अनुसार नियमित रूप से ईंधन भरना चाहिए, जो पर्यावरणीय क्षरण को नियंत्रित करने के लिए एक प्रभावी उपाय है। वाल्व स्टेम पर एक सुरक्षात्मक आवरण स्थापित करना, ग्राउंड वाल्व पर अच्छी तरह से जमीन स्थापित करना, और वाल्व की सतह पर पेंट का छिड़काव करना संक्षारक पदार्थों को क्षरण से रोकने के सभी तरीके हैंवाल्व.
परिवेश के तापमान और वायु प्रदूषण में वृद्धि, विशेष रूप से बंद वातावरण में उपकरणों और वाल्वों के लिए, उनके क्षरण में तेजी लाएगी, और पर्यावरणीय क्षरण को धीमा करने के लिए खुली कार्यशालाओं या वेंटिलेशन और शीतलन उपायों का यथासंभव उपयोग किया जाना चाहिए।
9. प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी और वाल्व संरचना में सुधार करें
की संक्षारणरोधी सुरक्षावाल्वयह एक समस्या है जिस पर डिज़ाइन की शुरुआत से ही विचार किया गया है, और उचित संरचनात्मक डिज़ाइन और सही प्रक्रिया पद्धति वाला एक वाल्व उत्पाद निस्संदेह वाल्व के क्षरण को धीमा करने पर अच्छा प्रभाव डालेगा। इसलिए, डिजाइन और विनिर्माण विभाग को उन हिस्सों में सुधार करना चाहिए जो संरचनात्मक डिजाइन में उचित नहीं हैं, प्रक्रिया विधियों में गलत हैं और संक्षारण का कारण बनने में आसान हैं, ताकि उन्हें विभिन्न कामकाजी परिस्थितियों की आवश्यकताओं के अनुरूप अनुकूलित किया जा सके।