कमर्शियल बटरफ्लाई वाल्व की दुनिया में, सभी उपकरण एक जैसे नहीं होते। निर्माण प्रक्रियाओं और उपकरणों में कई अंतर होते हैं, जो उनकी विशिष्टताओं और क्षमताओं को काफी हद तक बदल देते हैं। सही चुनाव करने के लिए, खरीदार को तकनीक और प्रत्येक प्रकार के वाल्व में अंतर को समझना आवश्यक है ताकि वह अपने लिए सही उपकरण चुन सके।
1.बटरफ्लाई वाल्व का निर्माण
किसी वाल्व की निर्माण सामग्री उसकी क्षमता और टिकाऊपन निर्धारित करती है। भारी प्रवाह, उच्च दबाव और दीर्घकालिक उपयोग के लिए डिज़ाइन किए गए वाल्व, विशेष रूप से दूरस्थ स्थानों में, आमतौर पर ढली हुई या मजबूत धातु से बने होते हैं। अन्य प्रकार के वाल्व, जो हल्के कार्य या अल्पकालिक उपयोग के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, हल्के मिश्र धातु, एल्यूमीनियम या पीवीसी प्लास्टिक जैसी सामग्रियों से बने होते हैं। उच्चतम गुणवत्ता वाले वाल्व अत्यधिक उच्च दबाव को सहन करने, महत्वपूर्ण मात्रा में सामग्री प्रवाह को वहन करने और दीर्घकालिक उपयोग के लिए आवश्यक स्थायित्व के लिए डिज़ाइन किए जाते हैं। दुर्गम स्थानों पर या जमीन में गहराई तक दबे उपकरणों के लिए, अधिक स्थायी प्रकार के वाल्व की आवश्यकता होती है। ऐसे उपकरणों को बदलने के लिए उन तक पहुंचने की लागत अक्सर बहुत अधिक होती है, इसलिए शुरुआत से ही उच्चतम गुणवत्ता वाले वाल्व में निवेश करना एक बुद्धिमानी भरा निर्णय है।
2.विशिष्ट अनुप्रयोग
किसी विशिष्ट उपयोग के अनुसार वाल्व का चयन करना महत्वपूर्ण है। कुछ वाल्व हल्के होते हैं और छोटी जल-रेखाओं या ईंधन-रेखा नियंत्रण के लिए डिज़ाइन किए गए होते हैं। एक्वेरियम, पूल और स्प्रिंकलर सिस्टम बटरफ्लाई वाल्व के हल्के-फुल्के और गैर-महत्वपूर्ण उपयोगों के अच्छे उदाहरण हैं।
गैस पाइपलाइन, तेल परिवहन प्रणाली या उच्च दबाव वाले शहरी जल स्विचिंग सिस्टम जैसे अधिक चुनौतीपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए उच्च गुणवत्ता वाले, विश्वसनीय और लंबे जीवन चक्र वाले वाल्वों की आवश्यकता होती है। ये मजबूत उपकरण प्रदर्शन और विश्वसनीयता के लिए कारखाने में ही परीक्षण किए जाते हैं, ताकि मिशन-क्रिटिकल संचालन की मांगों को पूरा किया जा सके और उनसे आगे भी बढ़ा जा सके।
निर्माता के विनिर्देश प्रत्येक वाल्व की क्षमताओं के बारे में विस्तृत जानकारी दे सकते हैं। कार्य के लिए उपयुक्त वाल्व का चयन दीर्घकालिक उपयोग और यांत्रिक खराबी की संभावना को कम करने के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है।
3.परिशुद्धता का स्तर
किसी भी अनुप्रयोग के लिए वाल्व का चयन करते समय एक और महत्वपूर्ण कारक उपकरण की इंजीनियरिंग में परिशुद्धता का स्तर है। प्रत्येक वाल्व में विनिर्देश होते हैं जो बंद स्थिति में रिसाव की मात्रा (यदि कोई हो), मार्ग की चौड़ाई, पूरी तरह से खुलने पर गुजरने वाले तरल की मात्रा और वाल्व की दीर्घकालिक विश्वसनीयता का विवरण देते हैं। विनिर्देश वाल्व के संचालन की गति का भी विवरण देते हैं, जो उन स्थितियों के लिए उपयुक्त है जहां समयबद्ध प्रदर्शन आवश्यक है।
4.नियंत्रण विकल्प
किसी विशेष अनुप्रयोग के लिए वाल्व का चयन करते समय अगला महत्वपूर्ण कारक नियंत्रण विधि है। कुछ वाल्वों में एक लीवर या हैंडल होता है, जिसे हाथ से खोलकर बंद किया जा सकता है। हैंडल आमतौर पर एक सिरे से दूसरे सिरे तक एक चौथाई चक्कर लगाता है, जिससे वाल्व की स्थिति को जल्दी और आसानी से बदला जा सकता है। अन्य वाल्वों को सोलनॉइड या अन्य भौतिक यांत्रिक क्रिया जैसे यांत्रिक स्विचिंग उपकरण के उपयोग द्वारा स्वचालित रूप से संचालित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
अधिक उन्नत वाल्वों में पूर्णतः विद्युत संचालित नियंत्रण प्रणाली शामिल होती है। यह मोटर या तो सीधे वाल्व के शाफ्ट को घुमाती है या एक्चुएटर आर्म के उपयोग से लीवर को गति प्रदान करती है। दोनों ही स्थितियों में दूरस्थ स्थान से पूर्ण नियंत्रण प्राप्त होता है और आवश्यकता पड़ने पर सटीक प्रवाह नियंत्रण के लिए इसका उपयोग किया जा सकता है।
5.वाल्व क्षमता
वाल्व का चयन करते समय अंतिम कारक उपकरण की क्षमता है। इसमें प्रवाह संबंधी विशिष्टताएँ शामिल होती हैं, जैसे कि एक निश्चित समय में वाल्व से कितनी सामग्री गुजरती है, और वाल्व कितना आंतरिक दबाव सुरक्षित रूप से सहन कर सकता है। उच्च दबाव और अधिक प्रवाह वाले उपकरणों के लिए, पाइप प्रणाली के अनुरूप उचित आकार का एक बड़ा और उच्च गुणवत्ता वाला वाल्व आवश्यक होता है। अपनी विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार विनिर्देशों की जाँच अवश्य करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वाल्व में अनुप्रयोग के लिए पर्याप्त क्षमता है।
पोस्ट करने का समय: 8 दिसंबर 2021
