बड़े तितली वाल्व की कास्टिंग तकनीक

1. संरचनात्मक विश्लेषण

(1) यहचोटा सा वाल्वएक गोलाकार केक के आकार की संरचना है, आंतरिक गुहा 8 मजबूत पसलियों से जुड़ा और समर्थित है, शीर्ष Φ620 छेद आंतरिक गुहा के साथ संचार करता है, और बाकीवाल्वबंद है, रेत कोर को ठीक करना मुश्किल है और विकृत करना आसान है। जैसा कि चित्र 1 में दिखाया गया है, निकास और आंतरिक गुहा की सफाई दोनों ही बड़ी कठिनाइयाँ लाती हैं।

कास्टिंग की दीवार की मोटाई बहुत भिन्न होती है, अधिकतम दीवार की मोटाई 380 मिमी तक पहुंचती है, और न्यूनतम दीवार की मोटाई केवल 36 मिमी है। जब कास्टिंग जम जाती है, तो तापमान का अंतर बड़ा होता है, और असमान सिकुड़न आसानी से सिकुड़न गुहाएं और सिकुड़न सरंध्रता दोष पैदा कर सकती है, जिससे हाइड्रोलिक परीक्षण में पानी का रिसाव होगा।

2. प्रक्रिया डिज़ाइन:

(1) बिदाई सतह को चित्र 1 में दिखाया गया है। ऊपरी बॉक्स पर छेद वाले सिरे को रखें, मध्य गुहा में एक संपूर्ण रेत कोर बनाएं, और रेत कोर के बन्धन और आंदोलन की सुविधा के लिए कोर हेड को उचित रूप से लंबा करें। बॉक्स को पलटने पर रेत का कोर। स्थिर, किनारे पर दो अंधे छेदों के ब्रैकट कोर सिर की लंबाई छेद की लंबाई से अधिक है, ताकि यह सुनिश्चित करने के लिए पूरे रेत कोर के गुरुत्वाकर्षण का केंद्र कोर सिर के किनारे पर पक्षपाती हो। रेत का कोर स्थिर और स्थिर है।

एक अर्ध-बंद डालने का कार्य प्रणाली अपनाई जाती है, ∑F अंदर: ∑F क्षैतिज: ∑F सीधा = 1:1.5:1.3, स्प्रू Φ120 के आंतरिक व्यास के साथ एक सिरेमिक ट्यूब का उपयोग करता है, और 200×100×40 मिमी दुर्दम्य के दो टुकड़े पिघले हुए लोहे को सीधे रेत के सांचे से टकराने से रोकने के लिए ईंटों को नीचे रखा जाता है, रनर के निचले भाग में 150×150×40 फोम सिरेमिक फिल्टर स्थापित किया जाता है, और Φ30 के आंतरिक व्यास वाले 12 सिरेमिक ट्यूबों का उपयोग किया जाता है भीतरी धावक को फ़िल्टर के निचले भाग में जल संग्रह टैंक के माध्यम से कास्टिंग के निचले भाग से समान रूप से जोड़ने के लिए नीचे डालने वाली योजना बनाने के लिए, जैसा कि चित्र 2 सार में दिखाया गया है

(3) ऊपरी सांचे में 14 ∮20 कैविटी एयर होल रखें, कोर हेड के बीच में Φ200 सैंड कोर वेंट होल रखें, कास्टिंग के संतुलित जमने को सुनिश्चित करने के लिए मोटे और बड़े हिस्सों में ठंडा लोहा रखें, और इसका उपयोग करें ग्रेफाइटाइजेशन विस्तार सिद्धांत को रद्द करने के लिए फीडिंग राइजर का उपयोग प्रक्रिया उपज में सुधार के लिए किया जाता है। सैंड बॉक्स का आकार 3600×3600×1000/600 मिमी है, और पर्याप्त मजबूती और कठोरता सुनिश्चित करने के लिए इसे 25 मिमी मोटी स्टील प्लेट के साथ वेल्ड किया गया है, जैसा कि चित्र 3 में दिखाया गया है।

3. प्रक्रिया नियंत्रण

(1) मॉडलिंग: मॉडलिंग से पहले, राल रेत ≥ 3.5 एमपीए की संपीड़न शक्ति का परीक्षण करने के लिए Φ50 × 50 मिमी मानक नमूने का उपयोग करें, और यह सुनिश्चित करने के लिए ठंडे लोहे और धावक को कस लें कि रेत मोल्ड में उत्पादित ग्रेफाइट को ऑफसेट करने के लिए पर्याप्त ताकत है जब पिघला हुआ लोहा जम जाता है तो रासायनिक विस्तार होता है, और लंबे समय तक रेत धोने के कारण पिघले हुए लोहे को धावक भाग पर प्रभाव डालने से रोकता है।

कोर बनाना: रेत कोर को 8 मजबूत पसलियों द्वारा 8 बराबर भागों में विभाजित किया गया है, जो मध्य गुहा के माध्यम से जुड़े हुए हैं। मध्य कोर हेड को छोड़कर कोई अन्य समर्थन और निकास भाग नहीं हैं। यदि रेत कोर को ठीक नहीं किया जा सकता है और निकास, रेत कोर विस्थापन और वायु छिद्र डालने के बाद दिखाई देंगे। क्योंकि रेत कोर का कुल क्षेत्रफल बड़ा है, इसे आठ भागों में विभाजित किया गया है। यह सुनिश्चित करने के लिए इसमें पर्याप्त ताकत और कठोरता होनी चाहिए कि मोल्ड रिलीज के बाद रेत कोर क्षतिग्रस्त नहीं होगा, और डालने के बाद क्षतिग्रस्त नहीं होगा। विरूपण होता है, ताकि कास्टिंग की एक समान दीवार की मोटाई सुनिश्चित हो सके। इस कारण से, हमने विशेष रूप से एक विशेष कोर हड्डी बनाई, और कोर बनाते समय रेत के सांचे की कॉम्पैक्टनेस सुनिश्चित करने के लिए कोर हेड से निकास गैस खींचने के लिए इसे वेंटिलेशन रस्सी के साथ कोर हड्डी पर बांध दिया। जैसा कि चित्र 4 में दिखाया गया है।

(4) क्लोजिंग बॉक्स: यह ध्यान में रखते हुए कि तितली वाल्व की आंतरिक गुहा में रेत को साफ करना मुश्किल है, पूरे रेत कोर को पेंट की दो परतों से चित्रित किया जाता है, पहली परत को अल्कोहल-आधारित ज़िरकोनियम पेंट (बॉम डिग्री) के साथ ब्रश किया जाता है 45-55), और पहली परत को रंगकर जला दिया जाता है। सूखने के बाद, कास्टिंग को रेत से चिपकने और सिंटरिंग से बचाने के लिए दूसरी परत को अल्कोहल-आधारित मैग्नीशियम पेंट (बॉम डिग्री 35-45) से पेंट करें, जिसे साफ नहीं किया जा सकता है। कोर हेड भाग को तीन M25 स्क्रू के साथ कोर हड्डी की मुख्य संरचना के Φ200 स्टील पाइप पर लटका दिया जाता है, स्क्रू कैप के साथ ऊपरी मोल्ड रेत बॉक्स के साथ फिक्स और लॉक किया जाता है और जांच की जाती है कि प्रत्येक भाग की दीवार की मोटाई एक समान है या नहीं।

4. पिघलने और डालने की प्रक्रिया

(1) बेनक्सी लो-पी, एस, टीआई उच्च गुणवत्ता वाले क्यू14/16# पिग आयरन का उपयोग करें, और इसे 40%~60% के अनुपात में जोड़ें; स्क्रैप स्टील में पी, एस, टीआई, सीआर, पीबी इत्यादि जैसे ट्रेस तत्वों को सख्ती से नियंत्रित किया जाता है, और जंग और तेल की अनुमति नहीं होती है, अतिरिक्त अनुपात 25% ~ 40% है; चार्ज की सफाई सुनिश्चित करने के लिए उपयोग से पहले लौटाए गए चार्ज को शॉट ब्लास्टिंग द्वारा साफ किया जाना चाहिए।

(2) भट्ठी के बाद मुख्य घटक नियंत्रण: सी: 3.5-3.65%, सी: 2.2%-2.45%, एमएन: 0.25%-0.35%, पी≤0.05%, एस: ≤0.01%, एमजी (अवशिष्ट): 0.035% ~0.05%, गोलाकारीकरण सुनिश्चित करने के आधार पर, एमजी (अवशिष्ट) की निचली सीमा को यथासंभव लिया जाना चाहिए।

(3) गोलाकार टीकाकरण उपचार: कम-मैग्नीशियम और कम-दुर्लभ-पृथ्वी गोलाकार का उपयोग किया जाता है, और अतिरिक्त अनुपात 1.0% ~ 1.2% है। पारंपरिक फ्लशिंग विधि गोलाकारीकरण उपचार, एक बार के टीकाकरण का 0.15% पैकेज के निचले भाग में नोड्यूलाइज़र पर कवर किया जाता है, और गोलाकारीकरण पूरा हो जाता है। फिर स्लैग को 0.35% के द्वितीयक टीकाकरण के लिए उप-अनुबंधित किया जाता है, और डालने के दौरान 0.15% का प्रवाह टीकाकरण किया जाता है।

(5) कम तापमान पर तेजी से डालने की प्रक्रिया अपनाई जाती है, डालने का तापमान 1320 डिग्री सेल्सियस ~ 1340 डिग्री सेल्सियस होता है, और डालने का समय 70 ~ 80 डिग्री होता है। पिघले हुए लोहे को डालने के दौरान बाधित नहीं किया जा सकता है, और गैस और समावेशन को रनर के माध्यम से मोल्ड में शामिल होने से रोकने के लिए स्प्रू कप हमेशा भरा रहता है। गुहा.

5. कास्टिंग परीक्षण के परिणाम

(1) कास्ट टेस्ट ब्लॉक की तन्य शक्ति का परीक्षण करें: 485एमपीए, बढ़ाव: 15%, ब्रिनेल कठोरता एचबी187।

(2) गोलाकारीकरण दर 95% है, ग्रेफाइट का आकार ग्रेड 6 है, और पर्लाइट 35% है। मेटलोग्राफिक संरचना चित्र 5 में दिखाई गई है।

(3) महत्वपूर्ण भागों के यूटी और एमटी माध्यमिक दोष का पता लगाने में कोई रिकॉर्ड करने योग्य दोष नहीं पाया गया।

(4) उपस्थिति सपाट और चिकनी है (चित्र 6 देखें), रेत समावेशन, स्लैग समावेशन, कोल्ड शट आदि जैसे कास्टिंग दोषों के बिना, दीवार की मोटाई एक समान है, और आयाम चित्र की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

(6) प्रसंस्करण के बाद 20 किग्रा/सेमी2 हाइड्रोलिक दबाव परीक्षण में कोई रिसाव नहीं दिखा

6. निष्कर्ष

इस तितली वाल्व की संरचनात्मक विशेषताओं के अनुसार, प्रक्रिया योजना के डिजाइन, रेत कोर के उत्पादन और फिक्सिंग पर जोर देकर बीच में बड़े रेत कोर के अस्थिर और आसान विरूपण और कठिन रेत सफाई की समस्या को हल किया जाता है। ज़िरकोनियम-आधारित कोटिंग्स का उपयोग। वेंट छेद की सेटिंग कास्टिंग में छिद्रों की संभावना से बचती है। फर्नेस चार्ज कंट्रोल और रनर सिस्टम से, पिघले हुए लोहे की शुद्धता सुनिश्चित करने के लिए फोम सिरेमिक फिल्टर स्क्रीन और सिरेमिक इंगेट तकनीक का उपयोग किया जाता है। कई टीकाकरण उपचारों के बाद, कास्टिंग की मेटलोग्राफिक संरचना और विभिन्न व्यापक प्रदर्शन ग्राहकों की मानक आवश्यकताओं तक पहुंच गए हैं

सेटियांजिन तांगगु वॉटर-सील वाल्व कं, लिमिटेड। चोटा सा वाल्व, गेट वाल्व, वाई के छन्नी, वेफर दोहरी प्लेट चेक वाल्वनिर्माण.