बड़े बटरफ्लाई वाल्व की कास्टिंग तकनीक

1. संरचनात्मक विश्लेषण

(1) यहचोटा सा वाल्वइसमें एक गोलाकार केक के आकार की संरचना होती है, आंतरिक गुहा 8 मजबूत पसलियों द्वारा जुड़ा और समर्थित होता है, शीर्ष Φ620 छेद आंतरिक गुहा के साथ संचार करता है, और शेषवाल्वबंद होने पर, रेत कोर को ठीक करना मुश्किल होता है और विकृत होना आसान होता है। निकास और आंतरिक गुहा की सफाई दोनों ही बड़ी कठिनाइयाँ लाती हैं, जैसा कि चित्र 1 में दिखाया गया है।

कास्टिंग की दीवार की मोटाई बहुत भिन्न होती है, अधिकतम दीवार की मोटाई 380 मिमी तक पहुँचती है, और न्यूनतम दीवार की मोटाई केवल 36 मिमी होती है। जब कास्टिंग जम जाती है, तो तापमान का अंतर बड़ा होता है, और असमान संकोचन आसानी से संकोचन गुहाओं और संकोचन छिद्र दोषों का उत्पादन करेगा, जिससे हाइड्रोलिक परीक्षण में पानी का रिसाव होगा।

2. प्रक्रिया डिजाइन:

(1) विभाजन सतह चित्र 1 में दिखाई गई है। ऊपरी बॉक्स पर छेद वाले सिरे को रखें, बीच की गुहा में एक पूरा रेत कोर बनाएँ, और बॉक्स को पलटने पर रेत कोर के बन्धन और रेत कोर की गति को सुविधाजनक बनाने के लिए कोर हेड को उचित रूप से लंबा करें। स्थिर, किनारे पर दो अंधे छेदों के ब्रैकट कोर हेड की लंबाई छेद की लंबाई से अधिक होती है, ताकि पूरे रेत कोर का गुरुत्वाकर्षण केंद्र कोर हेड के किनारे पर पक्षपाती हो ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि रेत कोर स्थिर और स्थिर है।

एक अर्ध-बंद डालने की प्रणाली को अपनाया जाता है, ∑F अंदर: ∑F क्षैतिज: ∑F सीधा = 1: 1.5: 1.3, स्प्रू Φ120 के आंतरिक व्यास के साथ एक सिरेमिक ट्यूब का उपयोग करता है, और पिघले हुए लोहे को सीधे रोकने के लिए 200 × 100 × 40 मिमी दुर्दम्य ईंटों के दो टुकड़े नीचे रखे जाते हैं। प्रभाव रेत मोल्ड के लिए, धावक के तल पर 150 × 150 × 40 फोम सिरेमिक फ़िल्टर स्थापित किया जाता है, और आंतरिक धावक के लिए Φ30 के आंतरिक व्यास वाले 12 सिरेमिक ट्यूबों का उपयोग किया जाता है ताकि फ़िल्टर के नीचे पानी संग्रह टैंक के माध्यम से कास्टिंग के नीचे समान रूप से कनेक्ट किया जा सके ताकि नीचे डालने की योजना बनाई जा सके, जैसा कि चित्र 2 सार में दिखाया गया है

(3) ऊपरी साँचे में 14 ∮20 कैविटी एयर होल बनाएँ, कोर हेड के बीच में एक Φ200 सैंड कोर वेंट होल बनाएँ, मोटे और बड़े हिस्सों में ठंडा लोहा लगाएँ ताकि ढलाई का संतुलित जमाव सुनिश्चित हो सके, और ग्रेफाइटाइज़ेशन विस्तार सिद्धांत का उपयोग करके फीडिंग राइजर को रद्द करें ताकि प्रक्रिया की उपज में सुधार हो सके। सैंड बॉक्स का आकार 3600×3600×1000/600 मिमी है, और पर्याप्त मजबूती और कठोरता सुनिश्चित करने के लिए इसे 25 मिमी मोटी स्टील प्लेट से वेल्ड किया गया है, जैसा कि चित्र 3 में दिखाया गया है।

3. प्रक्रिया नियंत्रण

(1) मॉडलिंग: मॉडलिंग से पहले, राल रेत ≥ 3.5 एमपीए की संपीड़न शक्ति का परीक्षण करने के लिए Φ50 × 50 मिमी मानक नमूने का उपयोग करें, और यह सुनिश्चित करने के लिए ठंडे लोहे और धावक को कस लें कि रेत मोल्ड में ग्रेफाइट को ऑफसेट करने के लिए पर्याप्त ताकत है जब पिघला हुआ लोहा रासायनिक विस्तार को ठोस बनाता है, और रेत धोने के कारण पिघले हुए लोहे को लंबे समय तक धावक भाग को प्रभावित करने से रोकता है।

कोर बनाना: रेत कोर को 8 मजबूत पसलियों द्वारा 8 बराबर भागों में विभाजित किया जाता है, जो मध्य गुहा के माध्यम से जुड़े होते हैं। मध्य कोर सिर को छोड़कर कोई अन्य समर्थन और निकास भाग नहीं हैं। यदि रेत कोर को ठीक नहीं किया जा सकता है और निकास, रेत कोर विस्थापन और डालने के बाद हवा के छेद दिखाई देंगे। क्योंकि रेत कोर का समग्र क्षेत्र बड़ा है, इसे आठ भागों में विभाजित किया गया है। यह सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त ताकत और कठोरता होनी चाहिए कि रेत कोर मोल्ड रिलीज के बाद क्षतिग्रस्त नहीं होगा, और डालने के बाद क्षतिग्रस्त नहीं होगा। विरूपण होता है, ताकि कास्टिंग की एक समान दीवार की मोटाई सुनिश्चित हो सके। इस कारण से, हमने विशेष रूप से एक विशेष कोर हड्डी बनाई, और कोर बनाते समय रेत मोल्ड की कॉम्पैक्टनेस सुनिश्चित करने के लिए कोर हेड से निकास गैस खींचने के लिए इसे वेंटिलेशन रस्सी के साथ कोर हड्डी पर बांध दिया। जैसा कि चित्र 4 में दिखाया गया है।

(4) बॉक्स बंद करना: यह देखते हुए कि तितली वाल्व की आंतरिक गुहा में रेत को साफ करना मुश्किल है, पूरे रेत कोर को पेंट की दो परतों से रंगा जाता है, पहली परत को अल्कोहल-आधारित ज़िरकोनियम पेंट (बॉम डिग्री 45-55) से ब्रश किया जाता है, और पहली परत को पेंट करके जला दिया जाता है। सूखने के बाद, दूसरी परत को अल्कोहल-आधारित मैग्नीशियम पेंट (बॉम डिग्री 35-45) से रंगा जाता है ताकि कास्टिंग रेत से चिपक न जाए और सिंटरिंग न हो, जिसे साफ नहीं किया जा सकता। कोर हेड वाले हिस्से को कोर बोन की मुख्य संरचना के Φ200 स्टील पाइप पर तीन M25 स्क्रू से लटका दिया जाता है, स्क्रू कैप वाले ऊपरी मोल्ड सैंड बॉक्स से फिक्स और लॉक किया जाता है और जाँच की जाती है कि क्या प्रत्येक भाग की दीवार की मोटाई एक समान है।

4. पिघलने और डालने की प्रक्रिया

(1) बेनक्सी लो-पी, एस, टीआई उच्च गुणवत्ता वाले क्यू 14/16# पिग आयरन का उपयोग करें, और इसे 40% ~ 60% के अनुपात में जोड़ें; पी, एस, टीआई, सीआर, पीबी, आदि जैसे ट्रेस तत्वों को स्क्रैप स्टील में सख्ती से नियंत्रित किया जाता है, और कोई जंग और तेल की अनुमति नहीं है, अतिरिक्त अनुपात 25% ~ 40% है; चार्ज की सफाई सुनिश्चित करने के लिए उपयोग से पहले शॉट ब्लास्टिंग द्वारा लौटाए गए चार्ज को साफ किया जाना चाहिए।

(2) भट्ठी के बाद मुख्य घटक नियंत्रण: सी: 3.5-3.65%, सि: 2.2%-2.45%, एमएन: 0.25%-0.35%, पी≤0.05%, एस: ≤0.01%, एमजी (अवशिष्ट): 0.035% ~ 0.05%, गोलाकारीकरण सुनिश्चित करने के आधार पर, एमजी (अवशिष्ट) की निचली सीमा को यथासंभव लिया जाना चाहिए।

(3) गोलाकारीकरण टीकाकरण उपचार: निम्न-मैग्नीशियम और निम्न-दुर्लभ-पृथ्वी गोलाकारीकरणकर्ताओं का उपयोग किया जाता है, और योग अनुपात 1.0% ~ 1.2% होता है। पारंपरिक फ्लशिंग विधि गोलाकारीकरण उपचार में, एक बार के टीकाकरण का 0.15% पैकेज के निचले भाग में नोड्यूलाइज़र पर डाला जाता है, और गोलाकारीकरण पूरा हो जाता है। फिर स्लैग को 0.35% के द्वितीयक टीकाकरण के लिए उप-अनुबंधित किया जाता है, और डालने के दौरान 0.15% का प्रवाह टीकाकरण किया जाता है।

(5) कम तापमान वाली तेज़ ढलाई प्रक्रिया अपनाई जाती है, ढलाई का तापमान 1320°C ~ 1340°C होता है, और ढलाई का समय 70 ~ 80 सेकंड होता है। ढलाई के दौरान पिघले हुए लोहे को रोका नहीं जा सकता, और स्प्रू कप हमेशा भरा रहता है ताकि गैस और समावेशन रनर गुहा के माध्यम से साँचे में प्रवेश न कर सकें।

5. कास्टिंग परीक्षण के परिणाम

(1) कास्ट टेस्ट ब्लॉक की तन्य शक्ति का परीक्षण करें: 485 एमपीए, बढ़ाव: 15%, ब्रिनेल कठोरता HB187।

(2) गोलाकारीकरण दर 95% है, ग्रेफाइट का आकार ग्रेड 6 है, और पर्लाइट 35% है। धातु-संबंधी संरचना चित्र 5 में दर्शाई गई है।

(3) महत्वपूर्ण भागों के यूटी और एमटी द्वितीयक दोष का पता लगाने में कोई रिकॉर्ड करने योग्य दोष नहीं पाए गए।

(4) उपस्थिति सपाट और चिकनी है (चित्र 6 देखें), बिना कास्टिंग दोष जैसे रेत समावेशन, लावा समावेशन, ठंडे शट आदि, दीवार की मोटाई एक समान है, और आयाम चित्र की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

(6) प्रसंस्करण के बाद 20 किग्रा/सेमी2 हाइड्रोलिक दबाव परीक्षण में कोई रिसाव नहीं दिखा

6. निष्कर्ष

इस तितली वाल्व की संरचनात्मक विशेषताओं के अनुसार, प्रक्रिया योजना के डिज़ाइन, रेत कोर के उत्पादन और निर्धारण तथा ज़िरकोनियम-आधारित कोटिंग्स के उपयोग पर ज़ोर देकर, बीच में बड़े रेत कोर के अस्थिर और आसान विरूपण और रेत की सफाई में कठिनाई की समस्या का समाधान किया जाता है। वेंट छिद्रों की स्थापना कास्टिंग में छिद्रों की संभावना को रोकती है। भट्ठी चार्ज नियंत्रण और रनर सिस्टम से, पिघले हुए लोहे की शुद्धता सुनिश्चित करने के लिए फोम सिरेमिक फ़िल्टर स्क्रीन और सिरेमिक इनगेट तकनीक का उपयोग किया जाता है। कई टीकाकरण उपचारों के बाद, कास्टिंग की मेटलोग्राफिक संरचना और विभिन्न व्यापक प्रदर्शन ग्राहकों की मानक आवश्यकताओं तक पहुँच गए हैं।

सेटियांजिन तांगगु वॉटर-सील वाल्व कंपनी लिमिटेड। चोटा सा वाल्व, गेट वाल्व, वाई के छन्नी, वेफर दोहरी प्लेट चेक वाल्वनिर्माण.