बड़े तितली वाल्व की कास्टिंग तकनीक

1। संरचनात्मक विश्लेषण

(१) यहचोटा सा वाल्वएक गोलाकार केक के आकार की संरचना है, आंतरिक गुहा जुड़ी हुई है और 8 मजबूत पसलियों द्वारा समर्थित है, शीर्ष, 620 छेद आंतरिक गुहा के साथ संचार करता है, और बाकीवाल्वबंद है, सैंड कोर को ठीक करना मुश्किल है और विकृत करना आसान है। दोनों निकास और आंतरिक गुहा की सफाई बड़ी कठिनाइयों को लाती है, जैसा कि चित्र 1 में दिखाया गया है।

कास्टिंग की दीवार की मोटाई बहुत भिन्न होती है, अधिकतम दीवार की मोटाई 380 मिमी तक पहुंच जाती है, और न्यूनतम दीवार की मोटाई केवल 36 मिमी है। जब कास्टिंग जम जाती है, तो तापमान का अंतर बड़ा होता है, और असमान सिकुड़न आसानी से सिकुड़न गुहाओं और संकोचन पोरसिटी दोष का उत्पादन कर सकता है, जिससे हाइड्रोलिक परीक्षण में पानी का सीपेज होगा।

2। प्रक्रिया डिजाइन:

(1) बिदाई सतह को चित्र 1 में दिखाया गया है। ऊपरी बॉक्स पर छेद के साथ अंत रखें, मध्य गुहा में एक पूरी रेत कोर बनाएं, और रेत कोर के बन्धन को सुविधाजनक बनाने के लिए कोर हेड को उचित रूप से लंबा करें और जब बॉक्स को चालू किया जाए तो रेत कोर की आवाजाही। स्थिर, किनारे पर दो अंधे छेदों के कैंटिलीवर कोर सिर की लंबाई छेद की लंबाई से अधिक लंबी है, ताकि पूरे रेत कोर के गुरुत्वाकर्षण का केंद्र यह सुनिश्चित करने के लिए कोर हेड के किनारे पर पक्षपाती हो कि रेत कोर तय और स्थिर है।

एक अर्ध-बंद डालने वाली प्रणाली को अपनाया जाता है, isf के अंदर: off क्षैतिज: 1F सीधे = 1: 1.5: 1.3, स्प्रू एक सिरेमिक ट्यूब का उपयोग φ120 के एक आंतरिक व्यास के साथ करता है, और 200 × 100 × 40 मिमी के दो टुकड़े को 40 के लिए सेट किया जाता है। धावक के निचले भाग में स्थापित, और φ30 के एक आंतरिक व्यास के साथ 12 सिरेमिक ट्यूबों का उपयोग आंतरिक धावक के लिए उपयोग किया जाता है, जो फिल्टर के नीचे पानी संग्रह टैंक के माध्यम से कास्टिंग के नीचे समान रूप से जुड़ने के लिए एक निचले हिस्से में डालने वाली योजना बनाने के लिए, जैसा कि चित्र 2 सार में दिखाया गया है।

। रेत बॉक्स का आकार 3600 × 3600 × 1000/600 मिमी है, और इसे पर्याप्त शक्ति और कठोरता सुनिश्चित करने के लिए 25 मिमी मोटी स्टील प्लेट के साथ वेल्डेड किया जाता है, जैसा कि चित्र 3 में दिखाया गया है।

3। प्रक्रिया नियंत्रण

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कोर मेकिंग: सैंड कोर को 8 समान भागों में 8 समान भागों में विभाजित किया जाता है, जो कि मध्य गुहा के माध्यम से जुड़े होते हैं। मध्य कोर के सिर को छोड़कर कोई अन्य समर्थन और निकास भाग नहीं हैं। यदि सैंड कोर को ठीक नहीं किया जा सकता है और निकास नहीं है, तो रेत कोर विस्थापन और हवा के छेद डालने के बाद दिखाई देंगे। क्योंकि सैंड कोर का समग्र क्षेत्र बड़ा है, इसे आठ भागों में विभाजित किया गया है। यह सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त ताकत और कठोरता होनी चाहिए कि मोल्ड रिलीज के बाद रेत कोर क्षतिग्रस्त नहीं होगा, और डालने के बाद क्षतिग्रस्त नहीं होगा। विरूपण होता है, ताकि कास्टिंग की समान दीवार की मोटाई सुनिश्चित हो सके। इस कारण से, हमने विशेष रूप से एक विशेष कोर हड्डी बनाई, और कोर की हड्डी पर एक वेंटिलेशन रोप के साथ कोर हेड से निकास गैस को खींचने के लिए कोर बनाने के लिए रेत मोल्ड की कॉम्पैक्टनेस सुनिश्चित करने के लिए बंधे। जैसा कि चित्र 4 में दिखाया गया है।

(४) क्लोजिंग बॉक्स: यह देखते हुए कि तितली वाल्व की आंतरिक गुहा में रेत को साफ करना मुश्किल है, पूरे रेत कोर को पेंट की दो परतों के साथ चित्रित किया गया है, पहली परत को शराब-आधारित ज़िरकोनियम पेंट (बॉम डिग्री 45-55) के साथ ब्रश किया जाता है, और पहली परत को चित्रित और जला दिया जाता है। सूखने के बाद, अल्कोहल-आधारित मैग्नीशियम पेंट (बॉम डिग्री 35-45) के साथ दूसरी परत को पेंट करें ताकि कास्टिंग को रेत और सिंटरिंग से चिपके रहने से रोका जा सके, जिसे साफ नहीं किया जा सकता है। कोर हेड पार्ट को तीन M25 स्क्रू के साथ कोर बोन की मुख्य संरचना के φ200 स्टील पाइप पर लटका दिया जाता है, पेंच कैप के साथ ऊपरी मोल्ड रेत बॉक्स के साथ तय और लॉक किया जाता है और जाँच की जाती है कि क्या प्रत्येक भाग की दीवार की मोटाई एक समान है।

4। पिघलने और डालने की प्रक्रिया

(1) Benxi Low-P, S, Ti उच्च गुणवत्ता वाले Q14/16# पिग आयरन का उपयोग करें, और इसे 40%~ 60%के अनुपात में जोड़ें; ट्रेस तत्वों जैसे कि पी, एस, टीआई, सीआर, पीबी, आदि को स्क्रैप स्टील में कड़ाई से नियंत्रित किया जाता है, और कोई जंग और तेल की अनुमति नहीं है, इसके अलावा अनुपात 25%~ 40%है; चार्ज की स्वच्छता सुनिश्चित करने के लिए उपयोग से पहले शॉट ब्लास्टिंग द्वारा लौटाए गए चार्ज को साफ किया जाना चाहिए।

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(3) गोलाकार टीकाकरण उपचार: कम-मैग्नेसियम और कम-दुर्लभ-पृथ्वी गोलाकारों का उपयोग किया जाता है, और इसके अतिरिक्त अनुपात 1.0%~ 1.2%है। परंपरागत फ्लशिंग विधि गोलाकार उपचार, 0.15% एक बार के टीकाकरण को पैकेज के नीचे नोडुलाइज़र पर कवर किया जाता है, और गोलाकार पूरा हो जाता है। तब SLAG को 0.35% के माध्यमिक टीकाकरण के लिए उप -समूह किया जाता है, और 0.15% का प्रवाह टीकाकरण डालने के दौरान किया जाता है।

(5) कम तापमान तेजी से डालने की प्रक्रिया को अपनाया जाता है, तापमान का तापमान 1320 ° C ~ 1340 ° C है, और डालने का समय 70 ~ 80s है। पिघला हुआ लोहा डालने के दौरान बाधित नहीं किया जा सकता है, और स्प्रू कप हमेशा गैस और समावेशन को धावक के माध्यम से मोल्ड में शामिल होने से रोकने के लिए भरा हुआ है। गुहा।

5। कास्टिंग टेस्ट के परिणाम

(1) कास्ट टेस्ट ब्लॉक की तन्यता ताकत का परीक्षण करें: 485MPA, बढ़ाव: 15%, ब्रिनेल हार्डनेस HB187।

(2) गोलाकार दर 95%है, ग्रेफाइट का आकार ग्रेड 6 है, और पर्लिट 35%है। मेटालोग्राफिक संरचना को चित्र 5 में दिखाया गया है।

(3) महत्वपूर्ण भागों के यूटी और एमटी सेकेंडरी फ्लॉ डिटेक्शन में कोई रिकॉर्ड करने योग्य दोष नहीं पाया गया।

(४) उपस्थिति सपाट और चिकनी है (चित्र ६ देखें), बिना रेत के समावेशन, स्लैग समावेशन, कोल्ड शट, आदि जैसे दोषों के बिना, दीवार की मोटाई एक समान है, और आयाम चित्रों की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

(६) २० किग्रा/सेमी २ हाइड्रोलिक दबाव परीक्षण के बाद प्रसंस्करण कोई रिसाव नहीं दिखाया गया

6। निष्कर्ष

इस तितली वाल्व की संरचनात्मक विशेषताओं के अनुसार, मध्य और कठिन रेत की सफाई में बड़े रेत कोर की अस्थिर और आसान विरूपण की समस्या को प्रक्रिया योजना के डिजाइन पर जोर देकर हल किया जाता है, सैंड कोर के उत्पादन और फिक्सिंग और ज़िरकोनियम-आधारित कोटिंग्स के उपयोग को ठीक किया जाता है। वेंट होल की स्थापना कास्टिंग में छिद्रों की संभावना से बचती है। फर्नेस चार्ज कंट्रोल और रनर सिस्टम से, फोम सिरेमिक फिल्टर स्क्रीन और सिरेमिक इंगेट तकनीक का उपयोग पिघला हुआ लोहे की शुद्धता सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है। कई इनोक्यूलेशन उपचारों के बाद, कास्टिंग की मेटालोग्राफिक संरचना और विभिन्न व्यापक प्रदर्शन ग्राहकों की मानक आवश्यकताओं तक पहुंच गए हैं

सेTianjin Tanggu वाटर-सील वाल्व कं, लिमिटेड। चोटा सा वाल्व, गेट वाल्व, वाई के छन्नी, वेफर डुअल प्लेट चेक वाल्वनिर्माण।