बड़े बटरफ्लाई वाल्व की कास्टिंग तकनीक

1. संरचनात्मक विश्लेषण

(1) यहचोटा सा वाल्वएक गोलाकार केक के आकार की संरचना है, आंतरिक गुहा 8 मजबूत पसलियों द्वारा जुड़ा और समर्थित है, शीर्ष Φ620 छेद आंतरिक गुहा के साथ संचार करता है, और बाकीवाल्वबंद होने पर, रेत कोर को ठीक करना मुश्किल है और विकृत करना आसान है। निकास और आंतरिक गुहा की सफाई दोनों ही बड़ी मुश्किलें लाती हैं, जैसा कि चित्र 1 में दिखाया गया है।

कास्टिंग की दीवार की मोटाई बहुत भिन्न होती है, अधिकतम दीवार की मोटाई 380 मिमी तक पहुँचती है, और न्यूनतम दीवार की मोटाई केवल 36 मिमी होती है। जब कास्टिंग जम जाती है, तो तापमान का अंतर बड़ा होता है, और असमान संकोचन आसानी से संकोचन गुहा और संकोचन छिद्र दोष पैदा कर सकता है, जो हाइड्रोलिक परीक्षण में पानी के रिसाव का कारण होगा।

2. प्रक्रिया डिजाइन:

(1) विभाजन सतह चित्रा 1 में दिखाया गया है। ऊपरी बॉक्स पर छेद के साथ अंत रखो, मध्य गुहा में एक पूरे रेत कोर बनाओ, और रेत कोर के बन्धन और बॉक्स को चालू करने पर रेत कोर की आवाजाही की सुविधा के लिए कोर सिर को उचित रूप से लंबा करें। स्थिर, किनारे पर दो अंधे छेदों के ब्रैकट कोर सिर की लंबाई छेद की लंबाई से अधिक है, ताकि पूरे रेत कोर के गुरुत्वाकर्षण का केंद्र कोर सिर के किनारे पक्षपाती हो ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि रेत कोर तय और स्थिर है।

एक अर्ध-बंद डालने की प्रणाली को अपनाया जाता है, ∑F अंदर: ∑F क्षैतिज: ∑F सीधा = 1:1.5:1.3, स्प्रू एक सिरेमिक ट्यूब का उपयोग करता है जिसका आंतरिक व्यास Φ120 होता है, और 200×100×40 मिमी की आग रोक ईंटों के दो टुकड़े नीचे रखे जाते हैं ताकि पिघले हुए लोहे को सीधे प्रभाव रेत के सांचे से रोका जा सके, एक 150×150×40 फोम सिरेमिक फ़िल्टर धावक के तल पर स्थापित किया जाता है, और 12 सिरेमिक ट्यूबों का एक आंतरिक व्यास Φ30 का उपयोग आंतरिक धावक के लिए किया जाता है ताकि फ़िल्टर के तल पर जल संग्रह टैंक के माध्यम से कास्टिंग के तल पर समान रूप से जोड़ा जा सके ताकि एक तल डालने की योजना बनाई जा सके, जैसा कि चित्र 2 सार में दिखाया गया है

(3) ऊपरी साँचे में 14 ∮20 कैविटी एयर होल रखें, कोर हेड के बीच में Φ200 सैंड कोर वेंट होल रखें, कास्टिंग के संतुलित जमने को सुनिश्चित करने के लिए मोटे और बड़े हिस्सों में ठंडा लोहा रखें, और फीडिंग राइजर को रद्द करने के लिए ग्रेफाइटाइजेशन विस्तार सिद्धांत का उपयोग करें, जिसका उपयोग प्रक्रिया की उपज को बेहतर बनाने के लिए किया जाता है। सैंड बॉक्स का आकार 3600×3600×1000/600 मिमी है, और इसे पर्याप्त शक्ति और कठोरता सुनिश्चित करने के लिए 25 मिमी मोटी स्टील प्लेट के साथ वेल्डेड किया गया है, जैसा कि चित्र 3 में दिखाया गया है।

3. प्रक्रिया नियंत्रण

(1) मॉडलिंग: मॉडलिंग से पहले, राल रेत ≥ 3.5 एमपीए की संपीड़न शक्ति का परीक्षण करने के लिए Φ50 × 50 मिमी मानक नमूने का उपयोग करें, और यह सुनिश्चित करने के लिए ठंडे लोहे और धावक को कस लें कि रेत के सांचे में ग्रेफाइट का उत्पादन करने के लिए पर्याप्त ताकत है जब पिघला हुआ लोहा जम जाता है रासायनिक विस्तार, और रेत धोने का कारण बनने के लिए पिघले हुए लोहे को लंबे समय तक धावक भाग को प्रभावित करने से रोकें।

कोर बनाना: रेत कोर को 8 मजबूत पसलियों द्वारा 8 बराबर भागों में विभाजित किया जाता है, जो मध्य गुहा के माध्यम से जुड़े होते हैं। मध्य कोर सिर को छोड़कर कोई अन्य समर्थन और निकास भाग नहीं हैं। यदि रेत कोर को ठीक नहीं किया जा सकता है और निकास, रेत कोर विस्थापन और डालने के बाद हवा के छेद दिखाई देंगे। क्योंकि रेत कोर का समग्र क्षेत्र बड़ा है, इसे आठ भागों में विभाजित किया गया है। इसमें पर्याप्त ताकत और कठोरता होनी चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि मोल्ड रिलीज के बाद रेत कोर क्षतिग्रस्त नहीं होगा, और डालने के बाद क्षतिग्रस्त नहीं होगा। विरूपण होता है, ताकि कास्टिंग की एक समान दीवार की मोटाई सुनिश्चित हो सके। इस कारण से, हमने विशेष रूप से एक विशेष कोर बोन बनाया, और कोर बनाते समय रेत मोल्ड की कॉम्पैक्टनेस सुनिश्चित करने के लिए कोर हेड से निकास गैस को खींचने के लिए इसे वेंटिलेशन रस्सी के साथ कोर बोन पर बांधा। जैसा कि चित्र 4 में दिखाया गया है।

(4) क्लोजिंग बॉक्स: यह देखते हुए कि बटरफ्लाई वाल्व के आंतरिक गुहा में रेत को साफ करना मुश्किल है, पूरे रेत कोर को पेंट की दो परतों के साथ चित्रित किया जाता है, पहली परत को अल्कोहल-आधारित ज़िरकोनियम पेंट (बॉम डिग्री 45-55) के साथ ब्रश किया जाता है, और पहली परत को पेंट किया जाता है और जला दिया जाता है। सूखने के बाद, कास्टिंग को रेत और सिंटरिंग से चिपकने से रोकने के लिए दूसरी परत को अल्कोहल-आधारित मैग्नीशियम पेंट (बॉम डिग्री 35-45) के साथ पेंट करें, जिसे साफ नहीं किया जा सकता है। कोर हेड भाग को तीन M25 स्क्रू के साथ कोर बोन की मुख्य संरचना के Φ200 स्टील पाइप पर लटका दिया जाता है, स्क्रू कैप के साथ ऊपरी मोल्ड सैंड बॉक्स के साथ तय और लॉक किया जाता है और जांच की जाती है कि क्या प्रत्येक भाग की दीवार की मोटाई एक समान है।

4. पिघलने और डालने की प्रक्रिया

(1) बेन्क्सी कम-पी, एस, टीआई उच्च गुणवत्ता वाले क्यू 14/16 # पिग आयरन का उपयोग करें, और इसे 40% ~ 60% के अनुपात में जोड़ें; पी, एस, टीआई, सीआर, पीबी, आदि जैसे ट्रेस तत्वों को स्क्रैप स्टील में सख्ती से नियंत्रित किया जाता है, और कोई जंग और तेल की अनुमति नहीं है, अतिरिक्त अनुपात 25% ~ 40% है; चार्ज की सफाई सुनिश्चित करने के लिए उपयोग से पहले शॉट ब्लास्टिंग द्वारा लौटाए गए चार्ज को साफ किया जाना चाहिए।

(2) भट्ठी के बाद मुख्य घटक नियंत्रण: सी: 3.5-3.65%, सि: 2.2%-2.45%, एमएन: 0.25%-0.35%, पी≤0.05%, एस: ≤0.01%, एमजी (अवशिष्ट): 0.035% ~ 0.05%, गोलाकारीकरण सुनिश्चित करने के आधार पर, एमजी (अवशिष्ट) की निचली सीमा को यथासंभव लिया जाना चाहिए।

(3) गोलाकारीकरण टीकाकरण उपचार: कम मैग्नीशियम और कम दुर्लभ पृथ्वी गोलाकार का उपयोग किया जाता है, और जोड़ अनुपात 1.0% ~ 1.2% है। पारंपरिक फ्लशिंग विधि गोलाकारीकरण उपचार, एक बार के टीकाकरण का 0.15% पैकेज के नीचे नोड्यूलाइज़र पर कवर किया जाता है, और गोलाकारीकरण पूरा हो जाता है। फिर स्लैग को 0.35% के द्वितीयक टीकाकरण के लिए उप-अनुबंधित किया जाता है, और डालने के दौरान 0.15% का प्रवाह टीकाकरण किया जाता है।

(5) कम तापमान तेजी से डालने की प्रक्रिया को अपनाया जाता है, डालने का तापमान 1320 डिग्री सेल्सियस ~ 1340 डिग्री सेल्सियस है, और डालने का समय 70 ~ 80 सेकंड है। पिघले हुए लोहे को डालने के दौरान बाधित नहीं किया जा सकता है, और स्प्रू कप हमेशा भरा रहता है ताकि गैस और समावेशन को रनर के माध्यम से मोल्ड में शामिल होने से रोका जा सके। गुहा।

5. कास्टिंग परीक्षण के परिणाम

(1) कास्ट टेस्ट ब्लॉक की तन्य शक्ति का परीक्षण करें: 485 एमपीए, बढ़ाव: 15%, ब्रिनेल कठोरता HB187।

(2) गोलाकारीकरण दर 95% है, ग्रेफाइट का आकार ग्रेड 6 है, और पर्लाइट 35% है। मेटलोग्राफिक संरचना चित्र 5 में दिखाई गई है।

(3) महत्वपूर्ण भागों के यूटी और एमटी द्वितीयक दोष का पता लगाने में कोई रिकॉर्ड करने योग्य दोष नहीं पाए गए।

(4) उपस्थिति समतल और चिकनी है (चित्र 6 देखें), रेत समावेशन, लावा समावेशन, ठंडे शट आदि जैसे कास्टिंग दोषों के बिना, दीवार की मोटाई एक समान है, और आयाम चित्रों की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

(6) प्रसंस्करण के बाद 20 किग्रा/सेमी2 हाइड्रोलिक दबाव परीक्षण में कोई रिसाव नहीं दिखा

6. निष्कर्ष

इस तितली वाल्व की संरचनात्मक विशेषताओं के अनुसार, बीच में बड़े रेत कोर के अस्थिर और आसान विरूपण और रेत की सफाई में कठिनाई की समस्या को प्रक्रिया योजना के डिजाइन, रेत कोर के उत्पादन और फिक्सिंग और ज़िरकोनियम-आधारित कोटिंग्स के उपयोग पर जोर देकर हल किया जाता है। वेंट छेद की सेटिंग कास्टिंग में छिद्रों की संभावना से बचती है। फर्नेस चार्ज कंट्रोल और रनर सिस्टम से, फोम सिरेमिक फ़िल्टर स्क्रीन और सिरेमिक इनगेट तकनीक का उपयोग पिघले हुए लोहे की शुद्धता सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है। कई टीकाकरण उपचारों के बाद, कास्टिंग की मेटलोग्राफिक संरचना और विभिन्न व्यापक प्रदर्शन ग्राहकों की मानक आवश्यकताओं तक पहुँच गया है

सेटियांजिन तांगगु वॉटर-सील वाल्व कंपनी लिमिटेड। चोटा सा वाल्व, गेट वाल्व, वाई के छन्नी, वेफर दोहरी प्लेट चेक वाल्वनिर्माण.