वाल्व संयोजन निर्माण प्रक्रिया का अंतिम चरण है। वाल्व संयोजन तकनीकी आधार के निर्धारण पर आधारित होता है, और वाल्व के सभी पुर्जे एक साथ मिलकर एक उत्पाद प्रक्रिया बनाते हैं। संयोजन कार्य का उत्पाद की गुणवत्ता पर गहरा प्रभाव पड़ता है। भले ही डिज़ाइन सटीक हो और पुर्जे सही ढंग से संयोजित हों, यदि संयोजन ठीक से नहीं किया गया है, तो वाल्व प्रावधानों की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर पाएगा, और सील लीकेज भी हो सकता है। इसलिए, वाल्व की अंतिम उत्पाद गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए उपयुक्त संयोजन विधि अपनाई जानी चाहिए। उत्पादन में परिभाषित संयोजन प्रक्रिया को संयोजन प्रक्रिया प्रक्रिया कहा जाता है।
वाल्वों के लिए सामान्य संयोजन विधियाँ:
वाल्वों के लिए तीन सामान्य संयोजन विधियां हैं, अर्थात् पूर्ण प्रतिस्थापन विधि, मरम्मत विधि और मिलान विधि।
1. पूर्ण विनिमय विधि
पूर्ण विनिमय विधि द्वारा वाल्व संयोजन करते समय, वाल्व के प्रत्येक भाग को बिना किसी मरम्मत या चयन के संयोजन किया जा सकता है, और संयोजन के बाद उत्पाद निर्दिष्ट तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है। इस समय, वाल्व के पुर्जे पूरी तरह से डिज़ाइन आवश्यकताओं के अनुरूप होने चाहिए, ताकि आकार और स्थिति की सटीकता सहिष्णुता आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके। पूर्ण विनिमय विधि के लाभ ये हैं: संयोजन कार्य सरल और किफायती है, श्रमिकों को उच्च स्तर के कौशल की आवश्यकता नहीं होती है, संयोजन प्रक्रिया उच्च होती है, संयोजन लाइन और व्यावसायिक उत्पादन को व्यवस्थित करना आसान होता है। हालाँकि, निश्चित रूप से, पूर्ण प्रतिस्थापन संयोजन करते समय, पुर्जों की मशीनिंग सटीकता अधिक होती है। स्टॉप वाल्व के लिए उपयुक्त,वाल्व जांचें, बॉल वाल्व और बिल्कुल सरल वाल्व और मध्यम और छोटे व्यास वाल्व की अन्य संरचनाएं।
2. वैकल्पिक विधि
वाल्व वैकल्पिक असेंबली को अपनाता है, पूरी मशीन को आर्थिक सटीकता के अनुसार संसाधित किया जा सकता है, और फिर निर्दिष्ट असेंबली सटीकता तक पहुंचने के लिए समायोजन और क्षतिपूर्ति प्रभाव के साथ एक आकार दिया जा सकता है। मिलान विधि का सिद्धांत मरम्मत विधि के समान है, लेकिन क्षतिपूर्ति रिंग के आकार को बदलने का तरीका अलग है। पूर्व में क्षतिपूर्ति रिंग के आकार को बदलना है, जबकि बाद में क्षतिपूर्ति रिंग के आकार को बदलना है। उदाहरण के लिए: नियंत्रण वाल्व मॉडल डबल गेट वेज वाल्व टॉप कोर और डिस्पेंसिंग गैस्केट, विशेष भागों की असेंबली परिशुद्धता से संबंधित आकार श्रृंखला में मुआवजे के रूप में है, गैस्केट की मोटाई को समायोजित करके, आवश्यक असेंबली सटीकता तक पहुंचने के लिए। यह सुनिश्चित करने के लिए कि विभिन्न स्थितियों में निश्चित क्षतिपूर्ति भागों का चयन किया जा सकता है, असेंबली के लिए पहले से अलग-अलग मोटाई के आकार के साथ गैस्केट और शाफ्ट आस्तीन क्षतिपूर्ति भागों के हाइड्रोलिक नियंत्रण वाल्व मॉडल का एक सेट बनाना आवश्यक है।
3. मरम्मत विधि
वाल्व को मरम्मत विधि द्वारा इकट्ठा किया जाता है, और भागों को आर्थिक सटीकता के अनुसार संसाधित किया जा सकता है। इकट्ठा करते समय, निर्दिष्ट असेंबली लक्ष्य को प्राप्त करने के लिए समायोजन और क्षतिपूर्ति प्रभाव वाले आकार की मरम्मत की जाती है। इस विधि ने निश्चित रूप से प्लेट प्रक्रिया में वृद्धि की है, लेकिन पिछली प्रसंस्करण प्रक्रिया की आकार सटीकता आवश्यकताओं को बहुत सरल बना दिया है, विशेष संचालन की बोर्ड प्रक्रिया, आम तौर पर बोल रही है, उत्पादन प्रभावशीलता को प्रभावित नहीं करेगी। वाल्व असेंबली प्रक्रिया: वाल्व व्यक्तिगत रूप से निश्चित साइट असेंबली को अपनाता है, वाल्व भागों, घटक असेंबली और सामान्य असेंबली असेंबली कार्यशाला में की जाती है, और सभी आवश्यक भागों और घटकों को असेंबली कार्यस्थल पर ले जाया जाता है। आम तौर पर, घटक असेंबली और कुल असेंबली एक ही समय में श्रमिकों के कितने समूहों द्वारा की जाती है, जो न केवल असेंबली चक्र को छोटा करती है, बल्कि विशेष असेंबली उपकरणों के आवेदन को भी सुविधाजनक बनाती है, और श्रमिकों के तकनीकी स्तर की आवश्यकताएं अपेक्षाकृत कम होती हैं।
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पोस्ट करने का समय: 23 मई 2024
