वाल्व असेंबली निर्माण प्रक्रिया का अंतिम चरण है। तकनीकी आधार पर वाल्व असेंबली की प्रक्रिया में वाल्व के विभिन्न भागों को एक साथ जोड़कर उत्पाद तैयार किया जाता है। असेंबली का कार्य उत्पाद की गुणवत्ता पर गहरा प्रभाव डालता है। भले ही डिज़ाइन सटीक हो और पुर्जे उच्च गुणवत्ता वाले हों, असेंबली ठीक से न होने पर वाल्व निर्धारित मानकों के अनुरूप नहीं रहता और यहां तक कि सील लीकेज भी हो सकता है। इसलिए, वाल्व की अंतिम उत्पाद गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए उचित असेंबली विधि अपनाई जानी चाहिए। उत्पादन में परिभाषित असेंबली प्रक्रिया को असेंबली प्रक्रिया कहा जाता है।
वाल्वों के लिए सामान्य संयोजन विधियाँ:
वाल्वों को असेंबल करने के तीन सामान्य तरीके हैं, अर्थात्, पूर्ण प्रतिस्थापन विधि, मरम्मत विधि और मिलान विधि।
1. पूर्ण विनिमय विधि
जब वाल्व को पूर्ण विनिमय विधि द्वारा असेंबल किया जाता है, तो वाल्व के प्रत्येक भाग को बिना किसी मरम्मत या चयन के असेंबल किया जा सकता है, और असेंबली के बाद उत्पाद निर्दिष्ट तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करता है। इस समय, वाल्व के पुर्जे डिज़ाइन आवश्यकताओं के अनुरूप होने चाहिए, ताकि आकार और स्थिति की सटीकता और सहनशीलता की आवश्यकता पूरी हो सके। पूर्ण विनिमय विधि के लाभ हैं: असेंबली कार्य सरल, किफायती है, श्रमिकों को उच्च कौशल की आवश्यकता नहीं होती है, असेंबली प्रक्रिया उच्च गति की होती है, असेंबली लाइन को व्यवस्थित करना आसान होता है और उत्पादन पेशेवर स्तर पर किया जा सकता है। हालांकि, पूर्ण प्रतिस्थापन असेंबली का उपयोग करने पर, पुर्जों की मशीनिंग सटीकता अधिक होती है। स्टॉप वाल्व के लिए उपयुक्त।वाल्व जांचेंबॉल वाल्व और अन्य प्रकार के बिल्कुल सरल वाल्व और मध्यम और छोटे व्यास वाले वाल्व।
2. वैकल्पिक विधि
इस वाल्व में वैकल्पिक असेंबली की सुविधा है, पूरी मशीन को आर्थिक सटीकता के अनुसार प्रोसेस किया जा सकता है, और फिर समायोजन और क्षतिपूर्ति प्रभाव के साथ आकार को समायोजित करके निर्दिष्ट असेंबली सटीकता प्राप्त की जा सकती है। मिलान विधि का सिद्धांत मरम्मत विधि के समान है, लेकिन क्षतिपूर्ति रिंग के आकार को बदलने का तरीका अलग है। पहली विधि में क्षतिपूर्ति रिंग का आकार बदला जाता है, जबकि दूसरी विधि में क्षतिपूर्ति रिंग का आकार बदला जाता है। उदाहरण के लिए: कंट्रोल वाल्व मॉडल डबल गेट वेज वाल्व का ऊपरी कोर और डिस्पेंसिंग गैस्केट, विशेष भागों की असेंबली सटीकता से संबंधित आकार श्रृंखला में क्षतिपूर्ति के रूप में उपयोग किया जाता है, गैस्केट की मोटाई को समायोजित करके आवश्यक असेंबली सटीकता प्राप्त की जाती है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि विभिन्न स्थितियों में निश्चित क्षतिपूर्ति भागों का चयन किया जा सके, असेंबली के लिए अलग-अलग मोटाई के गैस्केट और शाफ्ट स्लीव क्षतिपूर्ति भागों के हाइड्रोलिक कंट्रोल वाल्व मॉडल का एक सेट पहले से तैयार करना आवश्यक है।
3. मरम्मत विधि
वाल्व को मरम्मत विधि द्वारा असेंबल किया जाता है, और पुर्जों को आर्थिक सटीकता के अनुसार संसाधित किया जा सकता है। असेंबली के दौरान, निर्दिष्ट असेंबली लक्ष्य को प्राप्त करने के लिए समायोजन और क्षतिपूर्ति प्रभाव के साथ आकार की मरम्मत की जाती है। इस विधि ने प्लेट प्रक्रिया में कुछ अतिरिक्त कार्य जोड़ा है, लेकिन पिछली प्रसंस्करण प्रक्रिया की आकार सटीकता आवश्यकताओं को काफी सरल बना दिया है। विशेष संचालन की बोर्ड प्रक्रिया, सामान्यतः, उत्पादन दक्षता को प्रभावित नहीं करती है। वाल्व असेंबली प्रक्रिया: वाल्व को व्यक्तिगत रूप से निश्चित स्थान पर असेंबल किया जाता है। वाल्व के पुर्जे, घटक असेंबली और सामान्य असेंबली असेंबली कार्यशाला में की जाती है, और सभी आवश्यक पुर्जे और घटक असेंबली कार्यस्थल पर ले जाए जाते हैं। आमतौर पर, घटक असेंबली और संपूर्ण असेंबली एक ही समय में कई श्रमिक समूहों द्वारा की जाती है, जिससे न केवल असेंबली चक्र छोटा होता है, बल्कि विशेष असेंबली उपकरणों का उपयोग भी आसान हो जाता है, और श्रमिकों के तकनीकी स्तर की आवश्यकताएँ अपेक्षाकृत कम होती हैं।
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पोस्ट करने का समय: 23 मई 2024
