सामान्य दोष और तितली वाल्व और गेट वाल्व के निवारक उपाय

वाल्व एक निश्चित कार्य समय के भीतर दी गई कार्यात्मक आवश्यकताओं को लगातार बनाए रखता है और पूरा करता है, और निर्दिष्ट सीमा के भीतर दिए गए पैरामीटर मूल्य को बनाए रखने के प्रदर्शन को विफलता-मुक्त कहा जाता है। जब वाल्व का प्रदर्शन क्षतिग्रस्त हो जाता है, तो यह एक खराबी होगी।

1। स्टफिंग बॉक्स रिसाव

यह दौड़ने, दौड़ने, टपकने और लीक करने का मुख्य पहलू है, और इसे अक्सर कारखानों में देखा जाता है।

स्टफिंग बॉक्स के रिसाव के कारण इस प्रकार हैं:

① सामग्री कार्य माध्यम के संक्षारण, तापमान और दबाव के साथ संगत नहीं है;

② फिलिंग विधि गलत है, खासकर जब पूरी पैकिंग को एक सर्पिल में रखा जाता है, तो यह रिसाव का कारण बनने की सबसे अधिक संभावना है;

③ मशीनिंग सटीकता या वाल्व स्टेम की सतह खत्म पर्याप्त नहीं है, या अंडाकारता है, या वहाँ निक्स हैं;

The वाल्व स्टेम को खुली हवा में सुरक्षा की कमी के कारण या जंग लग गया है;

⑤ वाल्व स्टेम मुड़ा हुआ है;

⑥ पैकिंग का उपयोग बहुत लंबे समय से किया गया है और वृद्ध है;

⑦ ऑपरेशन बहुत हिंसक है।

पैकिंग रिसाव को खत्म करने की विधि है:

① फिलर्स का सही चयन;

सही तरीके से ②fill;

③ यदि वाल्व स्टेम अयोग्य है, तो इसे मरम्मत या प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए, और सतह का खत्म कम से कम ▽ 5 होना चाहिए, और इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि यह ▽ 8 या उससे ऊपर तक पहुंचना चाहिए, और कोई अन्य दोष नहीं हैं;

④ जंग को रोकने के लिए सुरक्षात्मक उपाय करें, और जिन लोगों को जंग लगाई गई है, उन्हें बदल दिया जाना चाहिए;

वाल्व स्टेम को सीधा या अद्यतन किया जाना चाहिए;

⑥ इसके बाद पैकिंग का उपयोग एक निश्चित अवधि के लिए किया गया है, इसे प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए;

⑦ ऑपरेशन स्थिर होना चाहिए, अचानक तापमान में परिवर्तन या मध्यम प्रभाव को रोकने के लिए धीरे -धीरे और धीरे -धीरे बंद करें।

2। समापन भागों का रिसाव

आमतौर पर, स्टफिंग बॉक्स के रिसाव को बाहरी रिसाव कहा जाता है, और समापन भाग को आंतरिक रिसाव कहा जाता है। वाल्व के अंदर, समापन भागों का रिसाव, ढूंढना आसान नहीं है।

समापन भागों के रिसाव को दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: एक सीलिंग सतह का रिसाव है, और दूसरा सीलिंग रिंग की जड़ का रिसाव है।

रिसाव के कारण हैं:

① सीलिंग सतह अच्छी तरह से जमीन नहीं है;

② द सीलिंग रिंग को वाल्व सीट और वाल्व डिस्क के साथ कसकर मिलान नहीं किया जाता है;

③ वाल्व डिस्क और वाल्व स्टेम के बीच संबंध दृढ़ नहीं है;

④ वाल्व स्टेम तुला और मुड़ जाता है, ताकि ऊपरी और निचले समापन भाग केंद्रित न हों;

⑤ बहुत तेजी से, सीलिंग सतह अच्छे संपर्क में नहीं है या लंबे समय से क्षतिग्रस्त हो गई है;

⑥ अनुचित सामग्री चयन, माध्यम के जंग का सामना नहीं कर सकता है;

⑦use ग्लोब वाल्व और गेट वाल्व को विनियमित करने वाले वाल्व के रूप में। सीलिंग सतह हाई-स्पीड फ्लोइंग माध्यम के कटाव का सामना नहीं कर सकती है;

वाल्व बंद होने के बाद ⑧some मीडिया धीरे -धीरे ठंडा हो जाएगा, ताकि सीलिंग सतह स्लिट्स दिखाई दे, और कटाव भी होगा;

⑨ Threaded कनेक्शन का उपयोग कुछ सीलिंग सतहों और वाल्व सीट और वाल्व डिस्क के बीच किया जाता है, जो ऑक्सीजन एकाग्रता अंतर बैटरी और corrode ढीले उत्पन्न करना आसान है;

⑩ वॉल्व को कसकर बंद नहीं किया जा सकता है क्योंकि उत्पादन प्रणाली में वेल्डिंग स्लैग, जंग, धूल, या यांत्रिक भागों जैसे अशुद्धियों के एम्बेडिंग के कारण जो वाल्व कोर को गिरते हैं और ब्लॉक करते हैं।

निवारक उपाय हैं:

① Before उपयोग, आपको ध्यान से दबाव और रिसाव का परीक्षण करना चाहिए, और सीलिंग सतह या सीलिंग रिंग की जड़ का रिसाव ढूंढना चाहिए, और फिर उपचार के बाद इसका उपयोग करें;

② यह पहले से जांच करने के लिए आवश्यक है कि क्या वाल्व के विभिन्न भाग अच्छी स्थिति में हैं। वाल्व का उपयोग न करें कि वाल्व स्टेम तुला या मुड़ या वाल्व डिस्क है और वाल्व स्टेम सुरक्षित रूप से जुड़े नहीं हैं;

③ वाल्व को दृढ़ता से बंद किया जाना चाहिए, हिंसक रूप से नहीं। यदि आप पाते हैं कि सीलिंग सतहों के बीच का संपर्क अच्छा नहीं है या बाधा है, तो आपको मलबे को बहने देने के लिए इसे तुरंत थोड़ी देर के लिए खोलना चाहिए, और फिर इसे ध्यान से बंद कर दें;

④ जब एक वाल्व का चयन करना, न केवल वाल्व शरीर के संक्षारण प्रतिरोध, बल्कि समापन भागों के संक्षारण प्रतिरोध पर भी विचार किया जाना चाहिए;

⑤ वाल्व की संरचनात्मक विशेषताओं और सही उपयोग के अनुसार, प्रवाह को समायोजित करने के लिए आवश्यक घटकों को विनियमन वाल्व का उपयोग करना चाहिए;

⑥ उस मामले के लिए जहां माध्यम ठंडा किया जाता है और वाल्व को बंद करने के बाद तापमान का अंतर बड़ा होता है, ठंडा होने के बाद वाल्व को कसकर बंद किया जाना चाहिए;

⑦ जब वाल्व सीट, वाल्व डिस्क और सीलिंग रिंग थ्रेड द्वारा जुड़े होते हैं, तो PTFE टेप का उपयोग थ्रेड्स के बीच की पैकिंग के रूप में किया जा सकता है, ताकि कोई अंतर न हो;

⑧a फ़िल्टर को वाल्व के लिए वाल्व के सामने जोड़ा जाना चाहिए जो अशुद्धियों में गिर सकता है।

3। वाल्व स्टेम लिफ्ट विफलता

वाल्व स्टेम लिफ्टिंग विफलता के कारण हैं:

① थ्रेड अत्यधिक संचालन के कारण क्षतिग्रस्त हो जाता है;

② स्नेहन या स्नेहक विफलता की कमी;

③ वाल्व स्टेम तुला और मुड़ जाता है;

④ सतह खत्म पर्याप्त नहीं है;

⑤ फिट सहिष्णुता गलत है, और काटने बहुत तंग है;

⑥ वाल्व स्टेम अखरोट झुकाव है;

⑦ अनुचित सामग्री चयन, उदाहरण के लिए, वाल्व स्टेम और वाल्व स्टेम नट एक ही सामग्री से बने होते हैं, जो काटने के लिए आसान है;

⑧ धागा माध्यम से corroded है (अंधेरे स्टेम वाल्व के साथ वाल्व का उल्लेख करते हुए या नीचे की तरफ स्टेम अखरोट के साथ वाल्व);

⑨ ओपन-एयर वाल्व में सुरक्षा का अभाव होता है, और वाल्व स्टेम थ्रेड धूल और रेत से ढंका होता है, या बारिश, ओस, ठंढ और बर्फ से जंग लग जाता है।

रोकथाम के तरीके:

① सावधानीपूर्वक संचालन, बंद होने पर बल न करें, खोलने पर शीर्ष मृत केंद्र तक न पहुंचें, धागे के ऊपरी हिस्से को बंद करने के लिए पर्याप्त खोलने के बाद एक या दो मोड़ को चालू करें, ताकि माध्यम को वाल्व स्टेम को ऊपर की ओर धकेलने से रोका जा सके;

② स्नेहन की स्थिति को बार -बार करें और सामान्य स्नेहन स्थिति को बनाए रखें;

③do एक लंबे लीवर के साथ वाल्व को नहीं खोलता है और बंद करता है। श्रमिक जो एक छोटे लीवर का उपयोग करने के आदी हैं, वे वाल्व स्टेम को घुमाने से रोकने के लिए बल की मात्रा को सख्ती से नियंत्रित करते हैं (वाल्व को सीधे हैंडव्हील और वाल्व स्टेम के साथ जुड़े वाल्व का उल्लेख करते हुए);

; विनिर्देश आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए प्रसंस्करण या मरम्मत की गुणवत्ता का उपयोग करें;

⑤ सामग्री जंग के लिए प्रतिरोधी होनी चाहिए और काम करने वाले तापमान और अन्य कामकाजी परिस्थितियों के अनुकूल होना चाहिए;

⑥ वाल्व स्टेम अखरोट को वाल्व स्टेम के समान सामग्री से नहीं बनाया जाना चाहिए;

⑦ जब वाल्व स्टेम अखरोट के रूप में प्लास्टिक का उपयोग करते समय, ताकत की जाँच की जानी चाहिए, न केवल अच्छे संक्षारण प्रतिरोध और छोटे घर्षण गुणांक, बल्कि ताकत की समस्या भी, अगर ताकत पर्याप्त नहीं है, तो इसका उपयोग न करें;

⑧ वाल्व स्टेम संरक्षण कवर को खुली हवा के वाल्व में जोड़ा जाना चाहिए;

⑨ सामान्य रूप से खुले वाल्व के लिए, वाल्व स्टेम को जंग लगने से रोकने के लिए हैंडव्हील को नियमित रूप से चालू करें।

4। अन्य

गैसकेट रिसाव:

मुख्य कारण यह है कि यह जंग के लिए प्रतिरोधी नहीं है और काम करने वाले तापमान और दबाव के अनुकूल नहीं है; और उच्च तापमान वाल्व का तापमान परिवर्तन।

काम करने की स्थिति के लिए उपयुक्त गैसकेट का उपयोग करें। जांचें कि क्या गैसकेट सामग्री नए वाल्व के लिए उपयुक्त है। यदि यह उपयुक्त नहीं है, तो इसे प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए। उच्च तापमान वाल्व के लिए, उपयोग के दौरान फिर से बोल्ट को कस लें।

फटा वाल्व बॉडी:

आमतौर पर ठंड के कारण होता है। जब मौसम ठंडा होता है, तो वाल्व में थर्मल इन्सुलेशन और हीट ट्रेसिंग उपाय होने चाहिए। अन्यथा, वाल्व में पानी और कनेक्टिंग पाइपलाइन को उत्पादन बंद करने के बाद सूखा जाना चाहिए (यदि वाल्व के नीचे एक प्लग है, तो प्लग को नाली के लिए खोला जा सकता है)।

क्षतिग्रस्त हैंडव्हील:

लंबे लीवर के प्रभाव या मजबूत संचालन के कारण। जब तक ऑपरेटर और अन्य संबंधित कर्मी ध्यान देते हैं, तब तक इसे टाला जा सकता है।

पैकिंग ग्रंथि टूट गई है:

पैकिंग, या दोषपूर्ण ग्रंथि (आमतौर पर लोहे के ढेर) को संपीड़ित करते समय असमान बल। पैकिंग को संपीड़ित करें, स्क्रू को सममित रूप से घुमाएं, और तिरछा न करें। जब निर्माण होता है, तो न केवल बड़े और प्रमुख भागों पर ध्यान देना चाहिए, बल्कि ग्रंथियों जैसे द्वितीयक भागों पर भी ध्यान देना चाहिए, अन्यथा यह उपयोग को प्रभावित करेगा।

वाल्व स्टेम और वाल्व प्लेट के बीच संबंध विफल हो जाता है:

गेट वाल्व वाल्व स्टेम के आयताकार सिर और गेट के टी-आकार के खांचे के बीच कई रूपों को अपनाता है, और टी-आकार के नाली को कभी-कभी संसाधित नहीं किया जाता है, इसलिए वाल्व स्टेम का आयताकार सिर जल्दी से पहनता है। मुख्य रूप से विनिर्माण पहलू से हल करने के लिए। हालांकि, उपयोगकर्ता इसे एक निश्चित चिकनाई बनाने के लिए टी-आकार के खांचे को भी बना सकता है।

डबल गेट वाल्व का गेट कवर को कसकर दबा नहीं सकता है:

डबल गेट का तनाव शीर्ष वेज द्वारा उत्पन्न होता है। कुछ गेट वाल्वों के लिए, शीर्ष कील खराब सामग्री (निम्न-ग्रेड कच्चा लोहा) का है, और उपयोग के बाद जल्द ही पहना या टूट जाएगा। शीर्ष वेज एक छोटा सा टुकड़ा है, और उपयोग की जाने वाली सामग्री ज्यादा नहीं है। उपयोगकर्ता इसे कार्बन स्टील के साथ बना सकता है और मूल कच्चा लोहा को बदल सकता है।