बटरफ्लाई वाल्व और गेट वाल्व के सामान्य दोष और निवारक उपाय

वाल्व निरंतर रूप से दिए गए कार्यात्मक आवश्यकताओं को एक निश्चित कार्य समय के भीतर बनाए रखता है और पूरा करता है, और निर्दिष्ट पैरामीटर मान को निर्दिष्ट सीमा के भीतर बनाए रखने के प्रदर्शन को विफलता-मुक्त कहा जाता है। जब वाल्व का प्रदर्शन क्षतिग्रस्त होता है, तो यह एक खराबी होगी।

1. स्टफिंग बॉक्स लीकेज

यह चलने, बहने, टपकने और लीक होने का मुख्य पहलू है और यह अक्सर कारखानों में देखा जाता है।

स्टफिंग बॉक्स के रिसाव के कारण इस प्रकार हैं:

① सामग्री कार्यशील माध्यम की संक्षारकता, तापमान और दबाव के अनुकूल नहीं है;

②भरने की विधि गलत है, खासकर जब पूरी पैकिंग को सर्पिल में रखा जाता है, तो इससे रिसाव होने की सबसे अधिक संभावना होती है;

③वाल्व स्टेम की मशीनिंग सटीकता या सतह खत्म पर्याप्त नहीं है, या अंडाकार है, या निक्स हैं;

④वाल्व स्टेम में गड्ढे पड़ गए हैं, या खुली हवा में सुरक्षा की कमी के कारण जंग लग गया है;

⑤वाल्व स्टेम मुड़ा हुआ है;

⑥ पैकिंग का उपयोग बहुत लंबे समय से किया गया है और यह पुरानी हो गई है;

⑦यह ऑपरेशन बहुत हिंसक है।

पैकिंग रिसाव को खत्म करने की विधि है:

① फिलर्स का सही चयन;

②सही तरीके से भरें;

③ यदि वाल्व स्टेम अयोग्य है, तो इसे मरम्मत या प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए, और सतह खत्म कम से कम ▽5 होना चाहिए, और इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि यह ▽8 या उससे ऊपर तक पहुंचना चाहिए, और कोई अन्य दोष नहीं हैं;

④ जंग को रोकने के लिए सुरक्षात्मक उपाय करें, और जिनमें जंग लग गया है उन्हें बदल दिया जाना चाहिए;

⑤वाल्व स्टेम के झुकाव को सीधा या अद्यतन किया जाना चाहिए;

⑥पैकिंग का एक निश्चित अवधि तक उपयोग करने के बाद, इसे बदल दिया जाना चाहिए;

⑦संचालन स्थिर होना चाहिए, अचानक तापमान परिवर्तन या मध्यम प्रभाव को रोकने के लिए धीरे-धीरे खोलना और बंद करना चाहिए।

2. बंद करने वाले भागों का रिसाव

आमतौर पर, स्टफिंग बॉक्स के रिसाव को बाहरी रिसाव कहा जाता है, और बंद करने वाले हिस्से को आंतरिक रिसाव कहा जाता है। वाल्व के अंदर, बंद करने वाले हिस्से में रिसाव का पता लगाना आसान नहीं होता।

बंद करने वाले हिस्सों के रिसाव को दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: एक सीलिंग सतह का रिसाव है, और दूसरा सीलिंग रिंग की जड़ का रिसाव है।

रिसाव के कारण हैं:

①सीलिंग सतह अच्छी तरह से जमीन नहीं है;

②सीलिंग रिंग वाल्व सीट और वाल्व डिस्क के साथ कसकर मेल नहीं खाती है;

③वाल्व डिस्क और वाल्व स्टेम के बीच कनेक्शन मजबूत नहीं है;

④वाल्व स्टेम मुड़ा हुआ और मुड़ा हुआ है, ताकि ऊपरी और निचले बंद हिस्से केंद्रित न हों;

⑤बहुत तेजी से बंद करें, सीलिंग सतह अच्छे संपर्क में नहीं है या लंबे समय से क्षतिग्रस्त है;

⑥ अनुचित सामग्री का चयन, माध्यम के संक्षारण का सामना नहीं कर सकता;

⑦ग्लोब वाल्व और गेट वाल्व को विनियमन वाल्व के रूप में उपयोग करें। सीलिंग सतह उच्च गति वाले प्रवाहित माध्यम के क्षरण का सामना नहीं कर सकती;

⑧वाल्व बंद होने के बाद कुछ मीडिया धीरे-धीरे ठंडा हो जाएगा, जिससे सीलिंग सतह पर स्लिट दिखाई देंगे, और क्षरण भी होगा;

⑨थ्रेडेड कनेक्शन का उपयोग कुछ सीलिंग सतहों और वाल्व सीट और वाल्व डिस्क के बीच किया जाता है, जो ऑक्सीजन एकाग्रता अंतर बैटरी उत्पन्न करना और ढीला करना आसान है;

⑩वाल्व को कसकर बंद नहीं किया जा सकता है क्योंकि उत्पादन प्रणाली में वेल्डिंग स्लैग, जंग, धूल या यांत्रिक भागों जैसी अशुद्धियाँ फंस जाती हैं जो गिरकर वाल्व कोर को अवरुद्ध कर देती हैं।

निवारक उपाय इस प्रकार हैं:

① उपयोग से पहले, आपको दबाव और रिसाव का सावधानीपूर्वक परीक्षण करना चाहिए, और सीलिंग सतह या सीलिंग रिंग की जड़ के रिसाव का पता लगाना चाहिए, और फिर उपचार के बाद इसका उपयोग करना चाहिए;

②वाल्व के विभिन्न भागों की अच्छी स्थिति की पहले से जाँच कर लेना आवश्यक है। ऐसे वाल्व का उपयोग न करें जिसका वाल्व स्टेम मुड़ा हुआ या मुड़ा हुआ हो, या वाल्व डिस्क और वाल्व स्टेम सुरक्षित रूप से जुड़े न हों।

3 वाल्व को मजबूती से बंद किया जाना चाहिए, ज़ोर से नहीं। अगर आपको लगे कि सीलिंग सतहों के बीच संपर्क ठीक नहीं है या कोई रुकावट है, तो तुरंत इसे थोड़ी देर के लिए खोलकर मलबा बाहर निकाल दें, और फिर सावधानी से बंद कर दें;

④वाल्व चुनते समय, न केवल वाल्व बॉडी के संक्षारण प्रतिरोध, बल्कि समापन भागों के संक्षारण प्रतिरोध पर भी विचार किया जाना चाहिए;

⑤ वाल्व की संरचनात्मक विशेषताओं और सही उपयोग के अनुसार, प्रवाह को समायोजित करने के लिए आवश्यक घटकों को विनियमन वाल्व का उपयोग करना चाहिए;

⑥ऐसे मामले के लिए जहां माध्यम ठंडा हो जाता है और वाल्व बंद करने के बाद तापमान का अंतर बड़ा होता है, वाल्व को ठंडा करने के बाद कसकर बंद कर दिया जाना चाहिए;

⑦जब वाल्व सीट, वाल्व डिस्क और सीलिंग रिंग धागे से जुड़े होते हैं, तो पीटीएफई टेप का उपयोग धागे के बीच पैकिंग के रूप में किया जा सकता है, ताकि कोई अंतराल न हो;

⑧ वाल्व के सामने एक फिल्टर जोड़ा जाना चाहिए ताकि वाल्व में अशुद्धियाँ न आ सकें।

3. वाल्व स्टेम लिफ्ट विफलता

वाल्व स्टेम लिफ्टिंग विफलता के कारण हैं:

①अत्यधिक संचालन के कारण धागा क्षतिग्रस्त हो गया है;

② स्नेहन की कमी या स्नेहक विफलता;

③वाल्व स्टेम मुड़ा हुआ और मुड़ा हुआ है;

④सतह खत्म पर्याप्त नहीं है;

⑤ फिट सहिष्णुता गलत है, और काटने बहुत तंग है;

⑥वाल्व स्टेम नट झुका हुआ है;

⑦ अनुचित सामग्री का चयन, उदाहरण के लिए, वाल्व स्टेम और वाल्व स्टेम नट एक ही सामग्री से बने होते हैं, जो काटने में आसान होते हैं;

⑧धागा माध्यम से संक्षारित होता है (गहरे स्टेम वाल्व वाले वाल्व या नीचे स्टेम नट वाले वाल्व का संदर्भ);

⑨खुले हवा वाले वाल्व में सुरक्षा का अभाव है, और वाल्व स्टेम धागा धूल और रेत से ढका हुआ है, या बारिश, ओस, ठंढ और बर्फ से जंग लगा हुआ है।

रोकथाम के तरीके:

1 सावधानीपूर्वक संचालन, बंद करते समय बल न लगाएं, खोलते समय शीर्ष मृत केंद्र तक न पहुंचें, धागे के ऊपरी हिस्से को बंद करने के लिए पर्याप्त खोलने के बाद हैंडव्हील को एक या दो मोड़ दें, ताकि माध्यम को वाल्व स्टेम को ऊपर की ओर धकेलने से रोका जा सके;

②स्नेहन की स्थिति की बार-बार जाँच करें और सामान्य स्नेहन स्थिति बनाए रखें;

3. वाल्व को लंबे लीवर से न खोलें और न ही बंद करें। जो कर्मचारी छोटे लीवर का उपयोग करने के आदी हैं, उन्हें वाल्व स्टेम (हैंडव्हील और वाल्व स्टेम से सीधे जुड़े वाल्व को संदर्भित करता है) को मुड़ने से रोकने के लिए बल की मात्रा को सख्ती से नियंत्रित करना चाहिए।

④विनिर्देश आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए प्रसंस्करण या मरम्मत की गुणवत्ता में सुधार करें;

⑤सामग्री संक्षारण प्रतिरोधी होनी चाहिए और काम के तापमान और अन्य कामकाजी परिस्थितियों के अनुकूल होनी चाहिए;

⑥वाल्व स्टेम नट वाल्व स्टेम के समान सामग्री से नहीं बना होना चाहिए;

⑦ वाल्व स्टेम नट के रूप में प्लास्टिक का उपयोग करते समय, ताकत की जांच की जानी चाहिए, न केवल अच्छा संक्षारण प्रतिरोध और छोटे घर्षण गुणांक, बल्कि ताकत की समस्या भी है, अगर ताकत पर्याप्त नहीं है, तो इसका उपयोग न करें;

⑧वाल्व स्टेम सुरक्षा कवर को खुली हवा वाल्व में जोड़ा जाना चाहिए;

⑨सामान्य रूप से खुले वाल्व के लिए, वाल्व स्टेम को जंग लगने से बचाने के लिए हैंडव्हील को नियमित रूप से घुमाएं।

4. अन्य

गैस्केट रिसाव:

मुख्य कारण यह है कि यह संक्षारण के लिए प्रतिरोधी नहीं है और काम के तापमान और दबाव के अनुकूल नहीं है; और उच्च तापमान वाल्व का तापमान परिवर्तन।

कार्य परिस्थितियों के अनुकूल गैस्केट का उपयोग करें। जाँच करें कि गैस्केट की सामग्री नए वाल्वों के लिए उपयुक्त है या नहीं। यदि यह उपयुक्त नहीं है, तो इसे बदल दें। उच्च तापमान वाले वाल्वों के लिए, उपयोग के दौरान बोल्ट को फिर से कस लें।

वाल्व बॉडी में दरार:

आमतौर पर जमने के कारण होता है। जब मौसम ठंडा हो, तो वाल्व में थर्मल इंसुलेशन और हीट ट्रेसिंग के उपाय होने चाहिए। अन्यथा, उत्पादन बंद होने के बाद वाल्व और कनेक्टिंग पाइपलाइन में पानी निकाल देना चाहिए (यदि वाल्व के नीचे कोई प्लग है, तो उसे खोलकर पानी निकाला जा सकता है)।

क्षतिग्रस्त हैंडव्हील:

लंबे लीवर के प्रभाव या ज़ोरदार संचालन के कारण होने वाली यह समस्या। ऑपरेटर और अन्य संबंधित कर्मचारी ध्यान दें तो इससे बचा जा सकता है।

पैकिंग ग्रंथि टूट गई है:

पैकिंग को दबाते समय असमान बल, या दोषपूर्ण ग्रंथि (आमतौर पर कच्चा लोहा)। पैकिंग को दबाएँ, पेंच को सममित रूप से घुमाएँ, और तिरछा न करें। निर्माण करते समय, न केवल बड़े और महत्वपूर्ण भागों पर ध्यान दें, बल्कि ग्रंथियों जैसे द्वितीयक भागों पर भी ध्यान दें, अन्यथा यह उपयोग को प्रभावित करेगा।

वाल्व स्टेम और वाल्व प्लेट के बीच कनेक्शन विफल हो जाता है:

गेट वाल्व, वाल्व स्टेम के आयताकार हेड और गेट के टी-आकार के खांचे के बीच कई प्रकार के कनेक्शन अपनाता है, और टी-आकार के खांचे को कभी-कभी संसाधित नहीं किया जाता है, इसलिए वाल्व स्टेम का आयताकार हेड जल्दी खराब हो जाता है। इसका मुख्य कारण विनिर्माण है। हालाँकि, उपयोगकर्ता इसे एक निश्चित चिकनाई देने के लिए टी-आकार का खांचा भी बना सकते हैं।

डबल गेट वाल्व का गेट कवर को कसकर नहीं दबा सकता है:

डबल गेट का तनाव ऊपरी वेज द्वारा उत्पन्न होता है। कुछ गेट वाल्वों में, ऊपरी वेज घटिया सामग्री (निम्न-श्रेणी का कच्चा लोहा) से बना होता है, और उपयोग के तुरंत बाद घिस या टूट जाएगा। ऊपरी वेज एक छोटा सा टुकड़ा होता है, और इसमें प्रयुक्त सामग्री ज़्यादा नहीं होती। उपयोगकर्ता इसे कार्बन स्टील से बना सकता है और मूल कच्चे लोहे की जगह ले सकता है।