बटरफ्लाई वाल्व और गेट वाल्व की सामान्य खराबी और निवारक उपाय

यह वाल्व एक निश्चित कार्य समय के भीतर दी गई कार्यात्मक आवश्यकताओं को लगातार बनाए रखता है और पूरा करता है, और निर्दिष्ट सीमा के भीतर दिए गए पैरामीटर मान को बनाए रखने का प्रदर्शन त्रुटि-रहित कहलाता है। वाल्व के प्रदर्शन में खराबी आने पर, एक खराबी उत्पन्न होगी।

1. स्टफिंग बॉक्स में रिसाव

यह बहने, टपकने और रिसाव का मुख्य पहलू है, और यह अक्सर कारखानों में देखा जाता है।

स्टफिंग बॉक्स के रिसाव के कारण निम्नलिखित हैं:

① यह सामग्री कार्य माध्यम की संक्षारकता, तापमान और दबाव के अनुकूल नहीं है;

2. भरने की विधि गलत है, खासकर जब पूरी पैकिंग को सर्पिल आकार में रखा जाता है, तो रिसाव होने की संभावना सबसे अधिक होती है;

③ वाल्व स्टेम की मशीनिंग सटीकता या सतह की फिनिशिंग पर्याप्त नहीं है, या उसमें अंडाकारता है, या उसमें खरोंचें हैं;

④ खुले में सुरक्षा न मिलने के कारण वाल्व स्टेम में गड्ढे पड़ गए हैं या जंग लग गई है;

⑤वाल्व स्टेम मुड़ा हुआ है;

⑥पैकेजिंग का उपयोग बहुत लंबे समय से किया जा रहा है और यह पुरानी हो गई है;

⑦ यह ऑपरेशन बहुत हिंसक है।

पैकिंग लीकेज को रोकने का तरीका यह है:

① फिलर्स का सही चयन;

②सही तरीके से भरें;

③ यदि वाल्व स्टेम अयोग्य है, तो इसकी मरम्मत या प्रतिस्थापन किया जाना चाहिए, और सतह की फिनिश कम से कम ▽5 होनी चाहिए, और इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि यह ▽8 या उससे ऊपर तक पहुंचनी चाहिए, और कोई अन्य दोष नहीं होना चाहिए;

④ जंग लगने से बचाने के लिए सुरक्षात्मक उपाय करें, और जिन वस्तुओं में जंग लग गई हो उन्हें बदल दें;

⑤वाल्व स्टेम के मुड़े हुए हिस्से को सीधा या अपडेट किया जाना चाहिए;

⑥पैकेजिंग का एक निश्चित अवधि तक उपयोग करने के बाद, इसे बदल देना चाहिए;

⑦संचालन स्थिर होना चाहिए, अचानक तापमान परिवर्तन या माध्यम के प्रभाव को रोकने के लिए धीरे-धीरे खोलें और धीरे-धीरे बंद करें।

2. बंद करने वाले हिस्सों से रिसाव

सामान्यतः, स्टफिंग बॉक्स के रिसाव को बाहरी रिसाव कहा जाता है, और बंद करने वाले भाग के रिसाव को आंतरिक रिसाव कहा जाता है। वाल्व के अंदर, बंद करने वाले भागों के रिसाव का पता लगाना आसान नहीं होता है।

बंद करने वाले हिस्सों के रिसाव को दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: एक है सीलिंग सतह का रिसाव, और दूसरा है सीलिंग रिंग के मूल का रिसाव।

रिसाव के कारण निम्नलिखित हैं:

①सील करने वाली सतह अच्छी तरह से घिसी हुई नहीं है;

2. सीलिंग रिंग वाल्व सीट और वाल्व डिस्क के साथ ठीक से मेल नहीं खाती है;

③ वाल्व डिस्क और वाल्व स्टेम के बीच का संबंध मजबूत नहीं है;

④वाल्व स्टेम मुड़ा हुआ और टेढ़ा है, जिससे ऊपरी और निचले बंद करने वाले हिस्से केंद्र में नहीं हैं;

⑤ बहुत तेजी से बंद करना, सीलिंग सतह का अच्छा संपर्क न होना या लंबे समय से क्षतिग्रस्त होना;

⑥ अनुचित सामग्री चयन, माध्यम के क्षरण का सामना नहीं कर सकता;

⑦रेगुलेटिंग वाल्व के रूप में ग्लोब वाल्व और गेट वाल्व का उपयोग करें। सीलिंग सतह उच्च गति से बहने वाले माध्यम के क्षरण को सहन नहीं कर सकती है;

⑧वाल्व बंद होने के बाद कुछ माध्यम धीरे-धीरे ठंडे हो जाएंगे, जिससे सीलिंग सतह पर दरारें दिखाई देंगी और क्षरण भी होगा;

⑨कुछ सीलिंग सतहों और वाल्व सीट तथा वाल्व डिस्क के बीच थ्रेडेड कनेक्शन का उपयोग किया जाता है, जिससे ऑक्सीजन सांद्रता अंतर बैटरी उत्पन्न होने और जंग लगने की संभावना बढ़ जाती है;

⑩ उत्पादन प्रणाली में वेल्डिंग स्लैग, जंग, धूल या यांत्रिक भागों जैसी अशुद्धियों के फंस जाने के कारण वाल्व को कसकर बंद नहीं किया जा सकता है, जो गिरकर वाल्व कोर को अवरुद्ध कर देते हैं।

निवारक उपाय इस प्रकार हैं:

① उपयोग करने से पहले, आपको दबाव और रिसाव का सावधानीपूर्वक परीक्षण करना चाहिए, और सीलिंग सतह या सीलिंग रिंग के मूल में रिसाव का पता लगाना चाहिए, और फिर उपचार के बाद इसका उपयोग करना चाहिए;

2. वाल्व के विभिन्न भागों की स्थिति की पहले से जांच करना आवश्यक है। यदि वाल्व स्टेम मुड़ा हुआ या टेढ़ा है या वाल्व डिस्क और वाल्व स्टेम सुरक्षित रूप से जुड़े नहीं हैं तो ऐसे वाल्व का उपयोग न करें;

③ वाल्व को मजबूती से बंद किया जाना चाहिए, न कि ज़ोर से। यदि आपको लगता है कि सीलिंग सतहों के बीच संपर्क अच्छा नहीं है या कोई रुकावट है, तो आपको मलबे को बाहर निकलने देने के लिए इसे तुरंत थोड़ी देर के लिए खोल देना चाहिए, और फिर इसे सावधानीपूर्वक बंद कर देना चाहिए;

④ वाल्व का चयन करते समय, न केवल वाल्व बॉडी के संक्षारण प्रतिरोध पर, बल्कि बंद करने वाले भागों के संक्षारण प्रतिरोध पर भी विचार किया जाना चाहिए;

⑤ वाल्व की संरचनात्मक विशेषताओं और सही उपयोग के अनुसार, प्रवाह को समायोजित करने के लिए आवश्यक घटकों में विनियमन वाल्व का उपयोग किया जाना चाहिए;

⑥ उस स्थिति में जब माध्यम को ठंडा किया जाता है और वाल्व बंद करने के बाद तापमान का अंतर अधिक होता है, तो ठंडा करने के बाद वाल्व को कसकर बंद कर देना चाहिए;

⑦जब वाल्व सीट, वाल्व डिस्क और सीलिंग रिंग को धागे से जोड़ा जाता है, तो धागों के बीच पैकिंग के रूप में पीटीएफई टेप का उपयोग किया जा सकता है, ताकि कोई अंतराल न रहे;

⑧ वाल्व के सामने एक फिल्टर लगाया जाना चाहिए ताकि उसमें मौजूद अशुद्धियों को रोका जा सके।

3. वाल्व स्टेम लिफ्ट विफलता

वाल्व स्टेम लिफ्टिंग में विफलता के कारण निम्नलिखित हैं:

①अत्यधिक उपयोग के कारण धागा क्षतिग्रस्त हो गया है;

2. स्नेहन की कमी या स्नेहक की विफलता;

③वाल्व स्टेम मुड़ा हुआ और टेढ़ा है;

④ सतह की फिनिशिंग पर्याप्त नहीं है;

⑤ फिट टॉलरेंस गलत है, और बाइट बहुत टाइट है;

⑥वाल्व स्टेम नट झुका हुआ है;

⑦ अनुचित सामग्री का चयन, उदाहरण के लिए, वाल्व स्टेम और वाल्व स्टेम नट एक ही सामग्री से बने होते हैं, जिससे उनमें आसानी से टूट-फूट हो सकती है;

⑧ माध्यम से धागे में जंग लग जाती है (गहरे रंग के स्टेम वाले वाल्व या नीचे स्टेम नट वाले वाल्व का जिक्र करते हुए);

⑨खुले वाल्व में सुरक्षा का अभाव है, और वाल्व स्टेम थ्रेड धूल और रेत से ढका हुआ है, या बारिश, ओस, पाला और बर्फ से जंग खा गया है।

रोकथाम के तरीके:

① सावधानीपूर्वक संचालन करें, बंद करते समय बल न लगाएं, खोलते समय शीर्ष डेड सेंटर तक न पहुंचें, धागे के ऊपरी हिस्से को बंद करने के लिए पर्याप्त खोलने के बाद हैंडव्हील को एक या दो बार घुमाएं, ताकि माध्यम वाल्व स्टेम को ऊपर की ओर धकेलने से रोक सके;

② चिकनाई की स्थिति की बार-बार जांच करें और सामान्य चिकनाई की स्थिति बनाए रखें;

③ लंबे लीवर से वाल्व को खोलें और बंद न करें। जो कर्मचारी छोटे लीवर का उपयोग करने के आदी हैं, उन्हें वाल्व स्टेम को घुमाने से रोकने के लिए बल की मात्रा को सख्ती से नियंत्रित करना चाहिए (हैंडव्हील और वाल्व स्टेम से सीधे जुड़े वाल्व का जिक्र करते हुए);

④विनिर्देश आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए प्रसंस्करण या मरम्मत की गुणवत्ता में सुधार करना;

⑤सामग्री संक्षारण प्रतिरोधी होनी चाहिए और कार्य तापमान तथा अन्य कार्य परिस्थितियों के अनुकूल होनी चाहिए;

⑥वाल्व स्टेम नट उसी सामग्री से नहीं बना होना चाहिए जिससे वाल्व स्टेम बना हो;

⑦ वाल्व स्टेम नट के रूप में प्लास्टिक का उपयोग करते समय, मजबूती की जांच की जानी चाहिए, न केवल अच्छे संक्षारण प्रतिरोध और कम घर्षण गुणांक की, बल्कि मजबूती की समस्या की भी; यदि मजबूती पर्याप्त नहीं है, तो इसका उपयोग न करें;

⑧ खुले वायु वाल्व में वाल्व स्टेम सुरक्षा कवर जोड़ा जाना चाहिए;

⑨सामान्य रूप से खुले वाल्व के लिए, वाल्व स्टेम को जंग लगने से बचाने के लिए हैंडव्हील को नियमित रूप से घुमाएं।

4. अन्य

गैस्केट रिसाव:

इसका मुख्य कारण यह है कि यह संक्षारण प्रतिरोधी नहीं है और कार्य तापमान और दबाव के अनुकूल नहीं है; साथ ही उच्च तापमान वाले वाल्व के तापमान में होने वाले परिवर्तन के अनुकूल भी नहीं है।

कार्यशील परिस्थितियों के अनुरूप गैसकेट का प्रयोग करें। जांच लें कि गैसकेट की सामग्री नए वाल्वों के लिए उपयुक्त है या नहीं। यदि उपयुक्त नहीं है, तो इसे बदल दें। उच्च तापमान वाले वाल्वों के लिए, उपयोग के दौरान बोल्टों को फिर से कस दें।

वाल्व बॉडी में दरार:

आमतौर पर जमने के कारण होता है। ठंड के मौसम में, वाल्व में ताप इन्सुलेशन और ऊष्मा संचरण के उपाय होने चाहिए। अन्यथा, उत्पादन बंद होने के बाद वाल्व और उससे जुड़ी पाइपलाइन में जमा पानी को निकाल देना चाहिए (यदि वाल्व के निचले भाग में प्लग लगा हो, तो उसे खोलकर पानी निकाला जा सकता है)।

क्षतिग्रस्त हैंडव्हील:

यह किसी झटके या लंबे लीवर के ज़ोरदार संचालन के कारण होता है। यदि संचालक और अन्य संबंधित कर्मचारी सतर्क रहें तो इससे बचा जा सकता है।

पैकिंग ग्लैंड टूट गई है:

पैकिंग को दबाते समय असमान बल लगना, या दोषपूर्ण ग्लैंड (आमतौर पर कच्चा लोहा)। पैकिंग को दबाते समय, पेंच को समरूप रूप से घुमाएँ और उसे तिरछा न करें। निर्माण के दौरान, न केवल बड़े और मुख्य भागों पर ध्यान देना चाहिए, बल्कि ग्लैंड जैसे गौण भागों पर भी ध्यान देना चाहिए, अन्यथा इससे उपयोग प्रभावित होगा।

वाल्व स्टेम और वाल्व प्लेट के बीच का कनेक्शन टूट जाता है:

गेट वाल्व में वाल्व स्टेम के आयताकार सिरे और गेट के टी-आकार के खांचे के बीच कई प्रकार के कनेक्शन होते हैं, और कभी-कभी टी-आकार के खांचे को ठीक से प्रोसेस नहीं किया जाता है, जिससे वाल्व स्टेम का आयताकार सिरा जल्दी घिस जाता है। इसका मुख्य समाधान निर्माण संबंधी पहलुओं से किया जाता है। हालांकि, उपयोगकर्ता टी-आकार के खांचे को अपनी इच्छानुसार चिकना बना सकते हैं।

डबल गेट वाल्व का गेट कवर को कसकर नहीं दबा सकता:

डबल गेट वाल्व का तनाव ऊपरी वेज द्वारा उत्पन्न होता है। कुछ गेट वाल्वों में, ऊपरी वेज खराब सामग्री (निम्न श्रेणी का कच्चा लोहा) से बना होता है, और उपयोग के कुछ समय बाद ही घिस जाता है या टूट जाता है। ऊपरी वेज एक छोटा सा टुकड़ा होता है, और इसमें प्रयुक्त सामग्री भी अधिक नहीं होती है। उपयोगकर्ता इसे कार्बन स्टील से बनाकर मूल कच्चे लोहे के स्थान पर उपयोग कर सकता है।