फोर्ज्ड स्टील वाल्व और कास्ट स्टील वाल्व के बीच अंतर

I. विनिर्माण प्रक्रिया

चीन में निर्मित जाली इस्पात चेक वाल्व:

फोर्जिंग प्रक्रिया के माध्यम से निर्मित, स्टील बिलेट को गर्म किया जाता है और उसे आकार देने के लिए दबाव (जैसे हथौड़ा मारना, एक्सट्रूज़न) लगाया जाता है, और फिर यांत्रिक प्रसंस्करण किया जाता है।

गढ़ाई की प्रक्रिया से धातु के कण परिष्कृत हो जाते हैं और संरचना सघन हो जाती है, जिसमें छिद्र और स्लैग समावेशन जैसे दोष नहीं रहते हैं।

ढलवां इस्पात वाल्व:

ढलाई प्रक्रिया के माध्यम से निर्मित, पिघले हुए स्टील को एक सांचे में डाला जाता है ताकि वह ठंडा होकर आकार ले ले, और फिर उसे संसाधित किया जाता है।

ढलाई प्रक्रिया के कारण छिद्र, सिकुड़न गुहाएं या असमान संरचना जैसी समस्याएं उत्पन्न हो सकती हैं, जिन्हें बाद की प्रक्रियाओं के माध्यम से सुधारने की आवश्यकता होती है।

II. सामग्री के गुण

फोर्ज्ड स्टील वाल्व:

उच्च शक्ति: फोर्जिंग से आंतरिक दोष दूर हो जाते हैं, और इसकी यांत्रिक शक्ति (तन्यता प्रतिरोध और प्रभाव प्रतिरोध) ढलाई की तुलना में बेहतर होती है।

बेहतर दबाव प्रतिरोध: उच्च दबाव, उच्च तापमान या अत्यधिक कठिन कार्य परिस्थितियों के लिए उपयुक्त।

बेहतर सीलिंग: धातु का घनत्व अधिक होता है और इससे रिसाव आसानी से नहीं होता।

ढलवां इस्पात वाल्व:

कम मजबूती: ढलाई संरचना में सूक्ष्म दोष हो सकते हैं, जिससे यह अत्यधिक तनाव के तहत दरारों के प्रति अधिक संवेदनशील हो जाती है।

कम लागत: जटिल आकार वाले या बड़े वाल्वों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त।

III. संरचना और वजन

फोर्ज्ड स्टील वाल्व:

इसकी संरचना अपेक्षाकृत सरल है, और इसका डिज़ाइन अधिकतर सममित या सुगठित होता है। यह हल्का होता है (समान विशिष्टताओं वाले ढलवां इस्पात वाल्वों की तुलना में लगभग 20% से 30% हल्का)।

चीन में कास्ट आयरन वेफर बटरफ्लाई वाल्व के आपूर्तिकर्ता:

जटिल संरचनाएं (जैसे विशेष आकार के प्रवाह चैनल, बहु-गुहा निकाय) निर्मित की जा सकती हैं। इनका वजन अधिक होता है और मजबूती की कमी को पूरा करने के लिए दीवार की मोटाई आमतौर पर अधिक होती है।

IV. लागू कार्य परिस्थितियाँ

फोर्ज्ड स्टील वाल्व:

उच्च दाब और उच्च तापमान वाली प्रणालियाँ: जैसे कि विद्युत स्टेशन, पेट्रोकेमिकल उद्योग और उच्च दाब वाली भाप पाइपलाइनें।

कम तापमान वाले वातावरण: जैसे कि द्रवीकृत प्राकृतिक गैस (एलएनजी) प्रणालियाँ, में जाली इस्पात की कम तापमान पर कठोरता बेहतर होती है।

खतरनाक माध्यम: विषैले, ज्वलनशील और विस्फोटक तरल पदार्थ (उच्च विश्वसनीयता के कारण)।

चीन निर्मित कच्चा लोहा स्विंग चेक वाल्व:

मध्यम और निम्न दबाव वाली पारंपरिक कार्य परिस्थितियाँ: जैसे जल उपचार, सामान्य औद्योगिक पाइपलाइनें और निम्न दबाव वाली भाप।

संक्षारक माध्यम: मिश्र धातु तत्वों (जैसे कि ढलवां स्टेनलेस स्टील वाल्व) को मिलाकर संक्षारण प्रतिरोध को बेहतर बनाया जा सकता है।

बड़े व्यास वाले वाल्व: जब फोर्जिंग प्रक्रिया सीमित होती है, तो बड़े वाल्व निकायों के लिए कास्टिंग अधिक उपयुक्त होती है।

V. लागत और वितरण अवधि

फोर्ज्ड स्टील वाल्व:कच्चे माल की उच्च लागत, फोर्जिंग डाई और उपकरणों में भारी निवेश। लंबा उत्पादन चक्र, छोटे बैचों या उच्च-मानक आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त। आमतौर पर प्रति इकाई कीमत अधिक।

ढलवां इस्पात के वाल्व:मोल्ड की लागत अपेक्षाकृत कम है, जिससे ये बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त हैं। उत्पादन चक्र छोटा है और लागत अधिक प्रतिस्पर्धी है।

VI. सामान्य मानक एवं चिह्नांकन

चीन में निर्मित चेक वाल्व:

विनिर्देश: ASTM A105 (कार्बन स्टील), A182 (स्टेनलेस स्टील), आदि। आमतौर पर चिह्न में "फोर्ज्ड" शब्द शामिल होता है।

कच्चा लोहा गेट वाल्व:

विनिर्देश: ASTM A216 (कार्बन स्टील), A351 (स्टेनलेस स्टील), आदि। आमतौर पर चिह्न में "कास्ट" शब्द शामिल होता है।