किसी अनुप्रयोग के लिए सही सील सामग्री का चयन करते समय किन महत्वपूर्ण कारकों पर विचार करना चाहिए?
शानदार कीमत और बेहतरीन रंग।
सीलों की उपलब्धता
सीलिंग प्रणाली को प्रभावित करने वाले सभी कारक: जैसे तापमान सीमा, द्रव और दबाव
ये सभी कारक आपकी सीलिंग प्रणाली के लिए महत्वपूर्ण हैं। यदि सभी कारकों की जानकारी हो, तो सही सामग्री का चयन करना आसान हो जाएगा।
लेकिन इसके लिए आवश्यक शर्त यह है कि सामग्री टिकाऊ होनी चाहिए। इसलिए सबसे पहले तकनीकी प्रदर्शन पर विचार करना होगा। चलिए प्रदर्शन कारक से शुरू करते हैं।
सिस्टम का जीवनकाल और लागत महत्वपूर्ण कारक हैं (टियांजिन तांगगु वॉटर-सील वाल्व कंपनी लिमिटेडइन सभी कारकों पर विचार करना आवश्यक है। ये कारक आपके एप्लिकेशन के प्रदर्शन को प्रभावित करेंगे। एप्लिकेशन के अनुसार डिज़ाइन कारकों पर विचार करना महत्वपूर्ण है। इसमें उपयोग की गई सामग्री, हार्डवेयर के आकार और उत्पादन प्रक्रियाएं शामिल हैं। इसके अलावा, दबाव, तापमान, समय, संयोजन और माध्यम जैसे पर्यावरणीय कारकों पर भी विचार करना आवश्यक है।
elastomer
इलास्टोमर्स अपनी अच्छी लोच के कारण लोकप्रिय हैं। किसी अन्य पदार्थ में इतनी लोच नहीं होती।
पॉलीयुरेथेन और थर्मोप्लास्टिक जैसी अन्य सामग्रियां इलास्टोमर की तुलना में दबाव के प्रति कहीं अधिक प्रतिरोधी होती हैं।
रबर सामग्री का उपयोग विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोगों में किया जा सकता है।
महत्वपूर्ण यांत्रिक गुणों में शामिल हैं:
लोच
कठोरता
तन्यता ताकत
अन्य महत्वपूर्ण विशेषताओं में शामिल हैं:
•संपीड़न सेट
•गर्मी प्रतिरोध
•कम तापमान पर लचीलापन
•रासायनिक अनुकूलता
•बुढ़ापा विरोधी
•घर्षण प्रतिरोध
सबसे महत्वपूर्ण विशेषता रबर सामग्री की लोच है। आइए इसके बारे में और जानें।
प्रत्यास्थता वल्कनीकरण का परिणाम है। प्रत्यास्थ पदार्थ, जैसे कि वल्कनीकृत रबर, विकृत होने पर अपनी मूल आकृति में वापस आ जाते हैं।
अनम्य पदार्थ, जैसे कि अप्रतिरक्षित रबर, विकृत होने पर अपनी मूल अवस्था में वापस नहीं लौटते हैं। प्रतिसंयोजकता (जैसे किडबल फ्लेंज बटरफ्लाई वाल्वयह रबर को एक लोचदार पदार्थ में परिवर्तित करने की प्रक्रिया है।
इलास्टोमर्स का चयन मुख्य रूप से निम्नलिखित कारकों पर आधारित होता है:
•कार्य तापमान की सीमा
•तरल पदार्थों और गैसों के प्रति प्रतिरोध
•मौसम, ओजोन और पराबैंगनी किरणों के प्रति प्रतिरोधक क्षमता
इलास्टोमर्स का चयन मुख्य रूप से निम्नलिखित कारकों पर आधारित होता है:
•कार्य तापमान की सीमा
•तरल पदार्थों और गैसों के प्रति प्रतिरोध
•मौसम, ओजोन और पराबैंगनी किरणों के प्रति प्रतिरोधक क्षमता
वाल्व सीलिंग सतह सामग्री का चयन करते समय छह कारकों पर विचार करना आवश्यक है
सीलिंग सतह सबसे महत्वपूर्ण कार्य सतह है।वाल्वसीलिंग सतह की गुणवत्ता सीधे तौर पर उत्पाद के सेवा जीवन को प्रभावित करती है।वाल्वसीलिंग सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए सीलिंग सतह की सामग्री एक महत्वपूर्ण कारक है। इसलिए, वाल्व सीलिंग सतह की सामग्री का चयन करते समय निम्नलिखित कारकों पर विचार किया जाना चाहिए:
①संक्षारण प्रतिरोध। संक्षारण वह प्रक्रिया है जिसमें माध्यम के प्रभाव से सीलिंग सतह क्षतिग्रस्त हो जाती है। यदि सीलिंग सतह पर संक्षारण हो जाता है, तो सीलिंग की कार्यक्षमता सुनिश्चित नहीं की जा सकती, इसलिए सीलिंग सतह की सामग्री संक्षारण-प्रतिरोधी होनी चाहिए। किसी सामग्री का संक्षारण प्रतिरोध मुख्य रूप से सामग्री की संरचना और उसकी रासायनिक स्थिरता पर निर्भर करता है।
②घर्षण रोधी। "खरोंच" से तात्पर्य सीलिंग सतह की सापेक्ष गति के दौरान सामग्री के घर्षण से होने वाली क्षति से है। इस प्रकार की क्षति से सीलिंग सतह को नुकसान होना तय है। इसलिए, सीलिंग सतह की सामग्री में खरोंच रोधी गुण होने चाहिए, विशेष रूप से गेट वाल्व के लिए। किसी सामग्री की खरोंच प्रतिरोधक क्षमता अक्सर सामग्री के आंतरिक गुणों द्वारा निर्धारित होती है।
③क्षरण प्रतिरोध। "क्षरण" वह प्रक्रिया है जिसके द्वारा सीलिंग सतह पर उच्च गति से माध्यम के प्रवाह के दौरान सतह नष्ट हो जाती है। इस प्रकार की क्षति उच्च तापमान और उच्च दबाव वाले भाप माध्यमों में उपयोग होने वाले थ्रॉटल वाल्व और सुरक्षा वाल्वों में अधिक स्पष्ट होती है, और सीलिंग प्रदर्शन पर इसका गहरा प्रभाव पड़ता है। इसलिए, क्षरण प्रतिरोध सीलिंग सतह सामग्री के लिए महत्वपूर्ण आवश्यकताओं में से एक है।
④इसमें एक निश्चित कठोरता होनी चाहिए, और निर्दिष्ट कार्य तापमान के तहत कठोरता में काफी कमी आएगी।
⑤सीलिंग सतह और बॉडी सामग्री का रैखिक विस्तार गुणांक समान होना चाहिए, जो सीलिंग रिंग की संरचना के लिए अधिक महत्वपूर्ण है, ताकि उच्च तापमान पर अतिरिक्त तनाव और ढीलापन से बचा जा सके।
⑥उच्च तापमान की स्थितियों में उपयोग किए जाने पर, पर्याप्त ऑक्सीकरण-रोधी, ऊष्मीय थकान प्रतिरोध और ऊष्मीय चक्र संबंधी गुण होने चाहिए।
वर्तमान परिस्थितियों में, ऐसी सीलिंग सतह सामग्री खोजना मुश्किल है जो उपरोक्त आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा करती हो। हम केवल विभिन्न प्रकार के वाल्वों और उनके उपयोगों के अनुसार कुछ विशिष्ट पहलुओं की आवश्यकताओं को पूरा करने पर ही ध्यान केंद्रित कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, उच्च गति वाले माध्यमों में उपयोग किए जाने वाले वाल्वों के लिए सीलिंग सतह की क्षरण प्रतिरोधकता पर विशेष ध्यान देना चाहिए; और जब माध्यम में ठोस अशुद्धियाँ हों, तो अधिक कठोरता वाली सीलिंग सतह सामग्री का चयन किया जाना चाहिए।
पोस्ट करने का समय: 8 मार्च 2023
