किसी अनुप्रयोग के लिए सही सील सामग्री का चयन करते समय किन महत्वपूर्ण कारकों पर विचार करना चाहिए?
बढ़िया कीमत और योग्य रंग
मुहरों की उपलब्धता
सीलिंग प्रणाली में सभी प्रभावित करने वाले कारक: जैसे तापमान सीमा, द्रव और दबाव
ये सभी कारक आपके सीलिंग सिस्टम में विचार करने योग्य महत्वपूर्ण कारक हैं। अगर सभी कारक ज्ञात हों, तो सही सामग्री चुनना आसान हो जाएगा।
लेकिन पहली शर्त यह है कि सामग्री टिकाऊ हो। इसलिए सबसे पहले तकनीकी प्रदर्शन पर विचार करना होगा। आइए प्रदर्शन कारक से शुरुआत करते हैं।
सिस्टम का जीवनकाल और लागत महत्वपूर्ण कारक हैं (टियांजिन तांगगु वॉटर-सील वाल्व कंपनी लिमिटेड) पर विचार करना ज़रूरी है। सभी कारक आपके एप्लिकेशन के प्रदर्शन को प्रभावित करेंगे। एप्लिकेशन के अनुसार डिज़ाइन कारकों पर विचार करना ज़रूरी है। इसमें प्रयुक्त सामग्री, हार्डवेयर के आकार और उत्पादन प्रक्रियाएँ शामिल हैं। इसके अलावा, पर्यावरणीय कारकों पर भी विचार करना ज़रूरी है, जैसे: दबाव, तापमान, समय, संयोजन और माध्यम।
elastomer
इलास्टोमर्स अपनी अच्छी लोच के लिए लोकप्रिय हैं। किसी भी अन्य पदार्थ में इतनी लोच नहीं होती।
पॉलीयूरेथेन और थर्मोप्लास्टिक्स जैसी अन्य सामग्रियां इलास्टोमर्स की तुलना में दबाव के प्रति अधिक प्रतिरोधी होती हैं।
रबर सामग्री का उपयोग विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोगों में किया जा सकता है।
महत्वपूर्ण यांत्रिक गुणों में शामिल हैं
लोच
कठोरता
तन्यता ताकत
अन्य महत्वपूर्ण विशेषताओं में शामिल हैं
•संपीड़न सेट
•गर्मी प्रतिरोध
•कम तापमान लचीलापन
•रासायनिक अनुकूलता
•बुढ़ापा विरोधी
•घर्षण प्रतिरोध
सबसे महत्वपूर्ण विशेषता रबर सामग्री की लोच है। आइए इसके बारे में और जानें।
प्रत्यास्थता वल्कनीकरण का परिणाम है। वल्कनीकृत रबर जैसी प्रत्यास्थ सामग्री विकृत होने पर अपने मूल आकार में वापस आ जाती है।
अप्रत्यास्थ पदार्थ, जैसे कि अ-वल्कनीकृत रबर, विकृत होने पर अपनी मूल अवस्था में वापस नहीं आएंगे। वल्कनीकरण (जैसेडबल निकला हुआ किनारा तितली वाल्व) रबर को इलास्टोमेरिक पदार्थ में परिवर्तित करने की प्रक्रिया है।
इलास्टोमर्स का चयन मुख्यतः निम्नलिखित पर आधारित है:
•कार्य तापमान की सीमा
•तरल पदार्थ और गैसों के प्रति प्रतिरोध
•अपक्षय, ओजोन और यूवी किरणों के प्रति प्रतिरोध
इलास्टोमर्स का चयन मुख्यतः निम्नलिखित पर आधारित है:
•कार्य तापमान की सीमा
•तरल पदार्थ और गैसों के प्रति प्रतिरोध
•अपक्षय, ओजोन और यूवी किरणों के प्रति प्रतिरोध
वाल्व सीलिंग सतह सामग्री का चयन करते समय विचार किए जाने वाले छह कारक
सीलिंग सतह सबसे महत्वपूर्ण कार्य सतह हैवाल्वसीलिंग सतह की गुणवत्ता सीधे सेवा जीवन को प्रभावित करती हैवाल्वसीलिंग सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए सीलिंग सतह की सामग्री एक महत्वपूर्ण कारक है। इसलिए, वाल्व सीलिंग सतह की सामग्री का चयन करते समय निम्नलिखित कारकों पर विचार किया जाना चाहिए:
1संक्षारण प्रतिरोध। "संक्षारण" वह प्रक्रिया है जिसमें सीलिंग सतह माध्यम की क्रिया के कारण क्षतिग्रस्त हो जाती है। यदि सीलिंग सतह संक्षारित हो जाती है, तो सीलिंग प्रदर्शन की गारंटी नहीं दी जा सकती, इसलिए सीलिंग सतह की सामग्री संक्षारण प्रतिरोधी होनी चाहिए। किसी सामग्री का संक्षारण प्रतिरोध मुख्य रूप से सामग्री की संरचना और उसकी रासायनिक स्थिरता पर निर्भर करता है।
2घर्षण-रोधी। "खरोंच" सीलिंग सतह की सापेक्षिक गति के दौरान सामग्री के घर्षण से होने वाली क्षति को संदर्भित करता है। इस प्रकार की क्षति अनिवार्य रूप से सीलिंग सतह को नुकसान पहुँचाएगी। इसलिए, सीलिंग सतह की सामग्री में अच्छे खरोंच-रोधी गुण होने चाहिए, विशेष रूप से गेट वाल्व के लिए। किसी सामग्री का खरोंच प्रतिरोध अक्सर उसके आंतरिक गुणों से निर्धारित होता है।
2अपरदन प्रतिरोध। "अपरदन" सीलिंग सतह को नष्ट करने की प्रक्रिया है जब माध्यम उच्च गति से सीलिंग सतह से होकर बहता है। उच्च तापमान और उच्च दाब वाले भाप माध्यमों में प्रयुक्त थ्रॉटल वाल्व और सुरक्षा वाल्वों पर यह क्षति अधिक स्पष्ट होती है, और सीलिंग प्रदर्शन की क्षति पर इसका बहुत प्रभाव पड़ता है। इसलिए, अपरदन प्रतिरोध भी सीलिंग सतह सामग्री के लिए महत्वपूर्ण आवश्यकताओं में से एक है।
2इसमें एक निश्चित कठोरता होनी चाहिए, और निर्दिष्ट कार्य तापमान के तहत कठोरता बहुत कम हो जाएगी।
⑤सीलिंग सतह और शरीर सामग्री का रैखिक विस्तार गुणांक समान होना चाहिए, जो सीलिंग रिंग की संरचना के लिए अधिक महत्वपूर्ण है, ताकि उच्च तापमान पर अतिरिक्त तनाव और ढीलेपन से बचा जा सके।
⑥उच्च तापमान की स्थिति में उपयोग किए जाने पर, पर्याप्त ऑक्सीकरण-रोधी, तापीय थकान प्रतिरोध और तापीय चक्र संबंधी समस्याएं होनी चाहिए।
वर्तमान परिस्थितियों में, ऐसी सीलिंग सतह सामग्री ढूँढ़ना मुश्किल है जो उपरोक्त आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा कर सके। हम केवल विभिन्न वाल्व प्रकारों और उपयोगों के अनुसार कुछ पहलुओं की आवश्यकताओं को पूरा करने पर ध्यान केंद्रित कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, उच्च गति वाले माध्यमों में प्रयुक्त वाल्वों को सीलिंग सतह की क्षरण प्रतिरोध आवश्यकताओं पर विशेष ध्यान देना चाहिए; और जब माध्यम में ठोस अशुद्धियाँ हों, तो उच्च कठोरता वाली सीलिंग सतह सामग्री का चयन किया जाना चाहिए।
पोस्ट करने का समय: मार्च-08-2023
