वाल्व लीकेज की समस्या का समाधान कैसे करें?

1. रिसाव के कारण का पता लगाएं

सबसे पहले, रिसाव के कारण का सटीक निदान करना आवश्यक है। रिसाव कई कारणों से हो सकता है, जैसे कि सीलिंग सतहों का घिस जाना, सामग्री का खराब होना, गलत तरीके से लगाना, ऑपरेटर की गलतियाँ या मीडिया का क्षरण। रिसाव के स्रोत का पता लगाने के लिए अल्ट्रासोनिक रिसाव डिटेक्टर, दृश्य निरीक्षण और दबाव परीक्षण जैसे निरीक्षण उपकरणों और विधियों का उपयोग किया जा सकता है, जिससे आगे की मरम्मत के लिए एक ठोस आधार तैयार होता है।

दूसरा, विभिन्न रिसाव भागों के लिए समाधान

1. बंद करने वाला हिस्सा गिर जाता है और रिसाव का कारण बनता है।

कारण: गलत संचालन के कारण बंद होने वाले हिस्से अटक जाते हैं या ऊपरी डेड सेंटर से आगे निकल जाते हैं, जिससे कनेक्शन क्षतिग्रस्त या टूट जाता है; चयनित कनेक्टर की सामग्री गलत है, और यह माध्यम के क्षरण और मशीनरी के घिसाव को सहन नहीं कर सकता है।

समाधान: वाल्व को सही ढंग से संचालित करें ताकि अत्यधिक बल लगाने से बंद करने वाले हिस्से जाम या क्षतिग्रस्त न हों; शट-ऑफ और वाल्व स्टेम के बीच कनेक्शन की मजबूती की नियमित रूप से जांच करें और जंग लगने या घिसाव होने पर समय रहते कनेक्शन को बदल दें; कनेक्टर के लिए ऐसी सामग्री चुनें जो जंग और घिसाव दोनों से अच्छी तरह सुरक्षित हो।

2. सीलिंग रिंग के जोड़ पर रिसाव

कारण: सीलिंग रिंग ठीक से नहीं लगी है; सीलिंग रिंग और बॉडी के बीच वेल्डिंग की गुणवत्ता खराब है; सील के धागे और पेंच ढीले या जंग लगे हुए हैं।

समाधान: सीलिंग रिंग के घूमने वाले स्थान को ठीक करने के लिए चिपकने वाले पदार्थ का उपयोग करें; वेल्डिंग दोषों की मरम्मत और पुनः वेल्डिंग करें; जंग लगे या क्षतिग्रस्त थ्रेड्स और स्क्रू को समय पर बदलें; विनिर्देशों के अनुसार सील जंक्शन को पुनः वेल्ड करें।

3. वाल्व बॉडी और बोनट से रिसाव

कारण: लोहे की ढलाई की गुणवत्ता उच्च नहीं है, और इसमें रेत के छेद, ढीले ऊतक और स्लैग समावेशन जैसे दोष हैं; कुछ दिनों में जम कर दरारें पड़ गई हैं; वेल्डिंग खराब है, जिसमें स्लैग समावेशन, वेल्डिंग का न होना, तनाव दरारें आदि जैसे दोष हैं; किसी भारी वस्तु से टकराने के बाद वाल्व क्षतिग्रस्त हो गया।

समाधान: ढलाई की गुणवत्ता में सुधार करें और स्थापना से पहले मजबूती परीक्षण करें; कम तापमान वाले वाल्व को इन्सुलेट या हीट-मिक्स किया जाना चाहिए, और उपयोग में न आने वाले वाल्व से जमा हुआ पानी निकाल देना चाहिए; वेल्डिंग प्रक्रिया के अनुसार वेल्डिंग करें, और दोष निवारण और मजबूती परीक्षण करें; वाल्व पर धक्का देना और भारी वस्तुएं रखना मना है, और ढलवां लोहे और अधात्विक वाल्वों पर हथौड़े से चोट करने से बचें।

4. सीलिंग सतह का रिसाव

कारण: सीलिंग सतह की असमान पिसाई; स्टेम और शट-ऑफ के बीच का कनेक्शन ढीला, अनुचित या घिसा हुआ है; स्टेम मुड़ा हुआ या गलत तरीके से जोड़ा गया है; सीलिंग सतह सामग्री का अनुचित चयन।

समाधान: कार्य परिस्थितियों के अनुसार गैस्केट सामग्री और प्रकार का सही चयन करें; सुचारू संचालन सुनिश्चित करने के लिए वाल्व को सावधानीपूर्वक समायोजित करें; बोल्ट को समान रूप से और समरूप रूप से कसें, और यह सुनिश्चित करने के लिए टॉर्क रिंच का उपयोग करें कि प्रीलोड आवश्यकताओं को पूरा करता है; स्थिर सीलिंग सतहों की मरम्मत, ग्राइंडिंग और रंगाई का निरीक्षण करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे संबंधित आवश्यकताओं को पूरा करती हैं; गैस्केट लगाते समय सफाई पर ध्यान दें ताकि गैस्केट जमीन पर न गिरे।

5. फिलर में रिसाव

कारण: फिलर का अनुचित चयन; पैकिंग की गलत स्थापना; फिलर का पुराना हो जाना; स्टेम की सटीकता कम होना; ग्लैंड, बोल्ट और अन्य भागों का क्षतिग्रस्त होना।

समाधान: कार्य परिस्थितियों के अनुसार उपयुक्त पैकिंग सामग्री और प्रकार का चयन करें; विनिर्देशों के अनुसार पैकिंग को सही ढंग से स्थापित करें; पुराने और क्षतिग्रस्त फिलर्स को समय पर बदलें; मुड़े हुए या घिसे हुए स्टेम को सीधा करें, मरम्मत करें या बदलें; क्षतिग्रस्त ग्लैंड, बोल्ट और अन्य घटकों की समय पर मरम्मत या प्रतिस्थापन करें; संचालन प्रक्रियाओं का पालन करें और वाल्व को स्थिर गति और सामान्य बल पर संचालित करें।

3. निवारक उपाय

1. नियमित निरीक्षण और रखरखाव: वाल्व के उपयोग की आवृत्ति और कार्य वातावरण के अनुसार एक उचित रखरखाव योजना बनाएं। इसमें वाल्व की आंतरिक और बाहरी सतहों की सफाई, ढीले फास्टनर की जांच, संचरण भागों का स्नेहन आदि शामिल हैं। वैज्ञानिक रखरखाव के माध्यम से, संभावित समस्याओं का समय पर पता लगाकर उनका समाधान किया जा सकता है, जिससे वाल्व का सेवा जीवन बढ़ाया जा सके।

2. उच्च गुणवत्ता वाले वाल्व चुनें: वाल्व रिसाव के जोखिम को पूरी तरह से कम करने के लिए, उच्च गुणवत्ता वाले वाल्व उत्पादों का चयन करना आवश्यक है। सामग्री चयन, संरचनात्मक डिज़ाइन से लेकर उत्पादन प्रक्रिया तक, वाल्व उत्पादों को सर्वोत्तम प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए कड़ाई से नियंत्रित किया जाता है। सही संचालन और स्थापना: संचालन प्रक्रियाओं का पालन करें और वाल्व को सही ढंग से संचालित करें। स्थापना प्रक्रिया के दौरान, वाल्व की स्थापना स्थिति और दिशा पर ध्यान दें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वाल्व सामान्य रूप से खुल और बंद हो सके। साथ ही, वाल्व पर अत्यधिक बल लगाने या उसे चोट पहुँचाने से बचें।

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