वाल्व रिसाव को कैसे हल करें?

1। रिसाव के कारण का निदान करें

सबसे पहले, लीक के कारण का सही निदान करना आवश्यक है। लीक विभिन्न प्रकार के कारकों के कारण हो सकते हैं, जैसे कि सील सीलिंग सतहों, सामग्री की गिरावट, अनुचित स्थापना, ऑपरेटर त्रुटियां, या मीडिया संक्षारण। रिसाव के स्रोत को बाद की मरम्मत के लिए एक मजबूत आधार प्रदान करने के लिए, अल्ट्रासोनिक लीक डिटेक्टरों, दृश्य निरीक्षण और दबाव परीक्षणों जैसे निरीक्षण उपकरण और विधियों का उपयोग करके जल्दी से पिनपॉइंट किया जा सकता है।

दूसरा, विभिन्न रिसाव भागों के लिए समाधान

1। समापन टुकड़ा बंद हो जाता है और रिसाव का कारण बनता है

कारण: खराब ऑपरेशन का कारण बनता है कि समापन भागों को ऊपरी मृत केंद्र से अटक या पार हो जाता है, और कनेक्शन क्षतिग्रस्त और टूट जाता है; चयनित कनेक्टर की सामग्री गलत है, और यह माध्यम के संक्षारण और मशीनरी के पहनने का सामना नहीं कर सकती है।

समाधान: अत्यधिक बल से बचने के लिए वाल्व को सही ढंग से संचालित करें, जिससे समापन भागों को अटक या क्षतिग्रस्त किया जाए; नियमित रूप से जांचें कि क्या शट-ऑफ और वाल्व स्टेम के बीच का संबंध दृढ़ है, और यदि संक्षारण या पहनने पर समय में कनेक्शन को बदलें; अच्छे संक्षारण प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध के साथ कनेक्टर की सामग्री चुनें।

2। सीलिंग रिंग के जंक्शन पर रिसाव

कारण: सीलिंग रिंग कसकर लुढ़का नहीं है; सीलिंग रिंग और शरीर के बीच खराब वेल्डिंग गुणवत्ता; सील धागे और शिकंजा ढीले या corroded हैं।

समाधान: सीलिंग रिंग के रोलिंग प्लेस को ठीक करने के लिए चिपकने वाला का उपयोग करें; मरम्मत और वेल्डिंग दोषों को फिर से वेल्ड करें; कोरोडेड या क्षतिग्रस्त थ्रेड्स और स्क्रू का समय पर प्रतिस्थापन; विनिर्देशन के अनुसार सील जंक्शन को फिर से वेल्ड करें।

3। वाल्व बॉडी और बोनट का रिसाव

कारण: लोहे की कास्टिंग की कास्टिंग गुणवत्ता अधिक नहीं है, और रेत के छेद, ढीले ऊतकों और स्लैग समावेशन जैसे दोष हैं; दिन जमे हुए फटे; खराब वेल्डिंग, स्लैग समावेशन, अनडोल्डिंग, तनाव दरारें, आदि जैसे दोषों के साथ; एक भारी वस्तु की चपेट में आने के बाद वाल्व क्षतिग्रस्त हो गया था।

समाधान: कास्टिंग गुणवत्ता में सुधार करें और स्थापना से पहले ताकत परीक्षण करें; कम तापमान वाले वाल्व को अछूता या गर्मी-मिश्रित किया जाना चाहिए, और जो वाल्व उपयोग से बाहर है, उसे स्थिर पानी से निकाला जाना चाहिए; वेल्डिंग ऑपरेशन प्रक्रियाओं के अनुसार वेल्ड करें, और दोष का पता लगाने और शक्ति परीक्षण करें; यह वाल्व पर भारी वस्तुओं को धक्का देने और रखने के लिए मना किया जाता है, और हाथ के हथौड़ा के साथ कच्चा लोहा और गैर-धातु वाले वाल्वों को मारने से बचें।

4। सीलिंग सतह का रिसाव

कारण: सीलिंग सतह की असमान पीस; स्टेम और शट-ऑफ के बीच संबंध झूलने, अनुचित या पहना हुआ है; तुला या गलत उपजा; सीलिंग सतह सामग्री का अनुचित चयन।

समाधान: गैस्केट सामग्री का सही चयन और काम करने की स्थिति के अनुसार टाइप करें; सुचारू संचालन सुनिश्चित करने के लिए वाल्व को ध्यान से समायोजित करें; बोल्ट को समान रूप से और सममित रूप से कस लें, और यह सुनिश्चित करने के लिए एक टोक़ रिंच का उपयोग करें कि प्रीलोड आवश्यकताओं को पूरा करता है; मरम्मत, पीसने और स्थैतिक सीलिंग सतहों के निरीक्षणों को सुनिश्चित करने के लिए यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे संबंधित आवश्यकताओं को पूरा करते हैं; गैसकेट को जमीन पर गिरने से बचने के लिए गैसकेट स्थापित करते समय सफाई पर ध्यान दें।

5। भराव पर रिसाव

कारण: भराव का अनुचित चयन; गलत पैकिंग स्थापना; भराव की उम्र बढ़ने; स्टेम की सटीकता अधिक नहीं है; ग्रंथियां, बोल्ट और अन्य भाग क्षतिग्रस्त हैं।

समाधान: उचित पैकिंग सामग्री का चयन करें और काम करने की स्थिति के अनुसार टाइप करें; विनिर्देशों के अनुसार पैकिंग की उचित स्थापना; उम्र बढ़ने और क्षतिग्रस्त भराव को समय पर तरीके से बदलें; सीधा करना, मरम्मत करना या मुड़ा हुआ, पहना हुआ उपजी; क्षतिग्रस्त ग्रंथियों, बोल्ट और अन्य घटकों को समय में मरम्मत या प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए; संचालन प्रक्रियाओं का पालन करें और एक निरंतर गति और सामान्य बल पर वाल्व का संचालन करें।

3। निवारक उपाय

1। नियमित निरीक्षण और रखरखाव: वाल्व और काम के माहौल के उपयोग की आवृत्ति के अनुसार एक उचित रखरखाव योजना तैयार करें। वाल्व की आंतरिक और बाहरी सतहों की सफाई करना, यह जांचना कि क्या फास्टनर ढीले हैं, ट्रांसमिशन भागों को चिकनाई कर रहे हैं, आदि वैज्ञानिक रखरखाव के माध्यम से, संभावित समस्याओं को पाया जा सकता है और वाल्व के सेवा जीवन को लम्बा करने के लिए समय पर निपटा जा सकता है।

2। उच्च-गुणवत्ता वाले वाल्व चुनें: वाल्व रिसाव के जोखिम को मौलिक रूप से कम करने के लिए, उच्च गुणवत्ता वाले वाल्व उत्पादों को चुनना आवश्यक है। सामग्री चयन, संरचनात्मक डिजाइन से उत्पादन प्रक्रिया तक, वाल्व उत्पादों को सर्वश्रेष्ठ प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए सख्ती से नियंत्रित किया जाता है। सही ऑपरेशन और स्थापना: संचालन प्रक्रियाओं का पालन करें और वाल्व को सही ढंग से संचालित करें। स्थापना प्रक्रिया के दौरान, यह सुनिश्चित करने के लिए वाल्व की स्थापना की स्थिति और दिशा पर ध्यान दें कि वाल्व को सामान्य रूप से खोला और बंद किया जा सकता है। इसी समय, वाल्व पर अत्यधिक बल लगाने या वाल्व पर हड़ताल करने से बचें।

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