वाल्व रिसाव का समाधान कैसे करें?

1. रिसाव के कारण का निदान करें

सबसे पहले, रिसाव के कारण का सटीक निदान करना आवश्यक है। रिसाव कई कारकों के कारण हो सकता है, जैसे कि सीलिंग सतहों का घिसना, सामग्री का खराब होना, अनुचित स्थापना, ऑपरेटर की गलतियाँ या मीडिया का क्षरण। निरीक्षण उपकरणों और विधियों, जैसे कि अल्ट्रासोनिक लीक डिटेक्टर, दृश्य निरीक्षण और दबाव परीक्षण का उपयोग करके रिसाव के स्रोत को जल्दी से पहचाना जा सकता है, ताकि बाद की मरम्मत के लिए एक मजबूत आधार प्रदान किया जा सके।

दूसरा, विभिन्न रिसाव भागों के लिए समाधान

1. बंद करने वाला हिस्सा गिर जाता है और रिसाव का कारण बनता है

कारण: खराब संचालन के कारण बंद करने वाले हिस्से अटक जाते हैं या ऊपरी मृत केंद्र से अधिक हो जाते हैं, और कनेक्शन क्षतिग्रस्त और टूट जाता है; चयनित कनेक्टर की सामग्री गलत है, और यह माध्यम के क्षरण और मशीनरी के पहनने का सामना नहीं कर सकता है।

समाधान: अत्यधिक बल से बचने के लिए वाल्व को सही ढंग से संचालित करें जिससे बंद करने वाले हिस्से अटक या क्षतिग्रस्त न हों; नियमित रूप से जांचें कि क्या शट-ऑफ और वाल्व स्टेम के बीच का कनेक्शन दृढ़ है, और यदि जंग या घिसाव है तो समय पर कनेक्शन को बदलें; अच्छे संक्षारण प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध के साथ कनेक्टर की सामग्री का चयन करें।

2. सीलिंग रिंग के जंक्शन पर रिसाव

कारण: सीलिंग रिंग को कसकर रोल नहीं किया गया है; सीलिंग रिंग और बॉडी के बीच वेल्डिंग की गुणवत्ता खराब है; सील धागे और स्क्रू ढीले या जंग लगे हुए हैं।

समाधान: सीलिंग रिंग के रोलिंग स्थान को ठीक करने के लिए चिपकने वाला उपयोग करें; वेल्डिंग दोषों की मरम्मत और पुनः वेल्ड करें; जंग लगे या क्षतिग्रस्त धागे और स्क्रू का समय पर प्रतिस्थापन; विनिर्देश के अनुसार सील जंक्शन को पुनः वेल्ड करें।

3. वाल्व बॉडी और बोनट का रिसाव

कारण: लोहे की ढलाई की कास्टिंग की गुणवत्ता उच्च नहीं है, और रेत के छेद, ढीले ऊतक और लावा समावेशन जैसे दोष हैं; जमे हुए दिनों में दरार; खराब वेल्डिंग, लावा समावेशन, अनवेल्डिंग, तनाव दरारें आदि जैसे दोषों के साथ; भारी वस्तु से टकराने के बाद वाल्व क्षतिग्रस्त हो गया था।

समाधान: कास्टिंग की गुणवत्ता में सुधार करें और स्थापना से पहले शक्ति परीक्षण करें; कम तापमान वाले वाल्व को इन्सुलेट या गर्मी-मिश्रित किया जाना चाहिए, और उपयोग से बाहर वाल्व को स्थिर पानी से निकाला जाना चाहिए; वेल्डिंग ऑपरेशन प्रक्रियाओं के अनुसार वेल्ड करें, और दोष का पता लगाने और शक्ति परीक्षण करें; वाल्व पर भारी वस्तुओं को धक्का देना और रखना मना है, और हाथ के हथौड़े से कच्चा लोहा और गैर-धातु वाल्वों को मारने से बचें।

4. सीलिंग सतह का रिसाव

कारण: सीलिंग सतह का असमान घिसना; स्टेम और शट-ऑफ के बीच का कनेक्शन लटक रहा है, अनुचित या घिसा हुआ है; स्टेम मुड़े हुए या बेमेल हैं; सीलिंग सतह सामग्री का अनुचित चयन।

समाधान: कार्य स्थितियों के अनुसार गैसकेट सामग्री और प्रकार का सही चयन; सुचारू संचालन सुनिश्चित करने के लिए वाल्व को सावधानीपूर्वक समायोजित करें; बोल्ट को समान रूप से और सममित रूप से कसें, और यह सुनिश्चित करने के लिए एक टोक़ रिंच का उपयोग करें कि प्रीलोड आवश्यकताओं को पूरा करता है; स्थैतिक सीलिंग सतहों की मरम्मत, पीसने और रंग निरीक्षण यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे प्रासंगिक आवश्यकताओं को पूरा करते हैं; गैसकेट को जमीन पर गिरने से बचाने के लिए गैसकेट स्थापित करते समय सफाई पर ध्यान दें।

5. फिलर में रिसाव

कारण: भराव का अनुचित चयन; गलत पैकिंग स्थापना; भराव की उम्र बढ़ने; स्टेम की सटीकता अधिक नहीं है; ग्रंथियां, बोल्ट और अन्य भाग क्षतिग्रस्त हैं।

समाधान: कार्य स्थितियों के अनुसार उपयुक्त पैकिंग सामग्री और प्रकार का चयन करें; विनिर्देशों के अनुसार पैकिंग की उचित स्थापना; समय पर ढंग से पुराने और क्षतिग्रस्त भरावों को बदलें; मुड़े हुए, घिसे हुए तनों को सीधा करना, मरम्मत करना या बदलना; क्षतिग्रस्त ग्रंथियों, बोल्टों और अन्य घटकों की समय पर मरम्मत या प्रतिस्थापन किया जाना चाहिए; संचालन प्रक्रियाओं का पालन करें और वाल्व को स्थिर गति और सामान्य बल पर संचालित करें।

3. निवारक उपाय

1. नियमित निरीक्षण और रखरखाव: वाल्व के उपयोग की आवृत्ति और कार्य वातावरण के अनुसार एक उचित रखरखाव योजना तैयार करें। इसमें वाल्व की आंतरिक और बाहरी सतहों की सफाई, फास्टनरों के ढीले होने की जाँच, ट्रांसमिशन भागों को चिकनाई देना आदि शामिल हैं। वैज्ञानिक रखरखाव के माध्यम से, वाल्व के सेवा जीवन को लम्बा करने के लिए संभावित समस्याओं का पता लगाया जा सकता है और समय पर उनका समाधान किया जा सकता है।

2. उच्च गुणवत्ता वाले वाल्व चुनें: वाल्व रिसाव के जोखिम को मौलिक रूप से कम करने के लिए, उच्च गुणवत्ता वाले वाल्व उत्पादों को चुनना आवश्यक है। सामग्री चयन, संरचनात्मक डिजाइन से लेकर उत्पादन प्रक्रिया तक, वाल्व उत्पादों को सर्वोत्तम प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए कड़ाई से नियंत्रित किया जाता है। सही संचालन और स्थापना: संचालन प्रक्रियाओं का पालन करें और वाल्व को सही ढंग से संचालित करें। स्थापना प्रक्रिया के दौरान, वाल्व की स्थापना स्थिति और दिशा पर ध्यान दें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वाल्व को सामान्य रूप से खोला और बंद किया जा सके। साथ ही, वाल्व पर अत्यधिक बल लगाने या वाल्व पर प्रहार करने से बचें।

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