वाल्व रिसाव को कैसे हल करें?

1. रिसाव के कारण का निदान करें

सबसे पहले, रिसाव के कारण का सटीक निदान करना आवश्यक है। रिसाव कई कारकों के कारण हो सकता है, जैसे सीलिंग सतहों का टूटना, सामग्री का खराब होना, अनुचित स्थापना, ऑपरेटर त्रुटियां, या मीडिया संक्षारण। बाद की मरम्मत के लिए एक मजबूत आधार प्रदान करने के लिए, अल्ट्रासोनिक रिसाव डिटेक्टरों, दृश्य निरीक्षण और दबाव परीक्षणों जैसे निरीक्षण उपकरणों और विधियों का उपयोग करके रिसाव के स्रोत को तुरंत इंगित किया जा सकता है।

दूसरा, विभिन्न रिसाव भागों के लिए समाधान

1. बंद करने वाला टुकड़ा गिर जाता है और रिसाव का कारण बनता है

कारण: खराब संचालन के कारण बंद होने वाले हिस्से फंस जाते हैं या ऊपरी मृत केंद्र से अधिक हो जाते हैं, और कनेक्शन क्षतिग्रस्त और टूट जाता है; चयनित कनेक्टर की सामग्री गलत है, और यह माध्यम के क्षरण और मशीनरी के घिसाव का सामना नहीं कर सकता है।

समाधान: अत्यधिक बल के कारण बंद होने वाले हिस्सों के फंसने या क्षतिग्रस्त होने से बचने के लिए वाल्व को सही ढंग से संचालित करें; नियमित रूप से जांचें कि शट-ऑफ और वाल्व स्टेम के बीच कनेक्शन मजबूत है या नहीं, और यदि जंग या टूट-फूट हो तो कनेक्शन को समय पर बदल दें; अच्छे संक्षारण प्रतिरोध और घिसाव प्रतिरोध वाली कनेक्टर की सामग्री चुनें।

2. सीलिंग रिंग के जंक्शन पर रिसाव

कारण: सीलिंग रिंग कसकर नहीं लपेटी गई है; सीलिंग रिंग और बॉडी के बीच वेल्डिंग की खराब गुणवत्ता; सील के धागे और पेंच ढीले या खराब हो गए हैं।

समाधान: सीलिंग रिंग के रोलिंग स्थान को ठीक करने के लिए चिपकने वाले का उपयोग करें; वेल्डिंग दोषों की मरम्मत और पुनः वेल्डिंग; जंग लगे या क्षतिग्रस्त धागों और स्क्रू का समय पर प्रतिस्थापन; विनिर्देश के अनुसार सील जंक्शन को फिर से वेल्ड करें।

3. वाल्व बॉडी और बोनट का रिसाव

कारण: लोहे की ढलाई की गुणवत्ता उच्च नहीं है, और इसमें रेत के छेद, ढीले ऊतक और स्लैग समावेशन जैसे दोष हैं; दिन जमे हुए फटे; खराब वेल्डिंग, स्लैग समावेशन, अनवेल्डिंग, तनाव दरारें आदि जैसे दोषों के साथ; किसी भारी वस्तु के प्रहार से वाल्व क्षतिग्रस्त हो गया।

समाधान: कास्टिंग गुणवत्ता में सुधार करें और स्थापना से पहले शक्ति परीक्षण करें; कम तापमान वाले वाल्व को इन्सुलेट या गर्मी-मिश्रित किया जाना चाहिए, और जो वाल्व उपयोग से बाहर है उसे स्थिर पानी से निकाल देना चाहिए; वेल्डिंग संचालन प्रक्रियाओं के अनुसार वेल्ड करें, और दोष का पता लगाने और शक्ति परीक्षण करें; वाल्व को धक्का देना और उस पर भारी वस्तुएं रखना मना है, और कच्चे लोहे और गैर-धातु वाल्वों को हाथ से हथौड़े से मारने से बचें।

4. सीलिंग सतह का रिसाव

कारण: सीलिंग सतह का असमान पीसना; स्टेम और शट-ऑफ के बीच का कनेक्शन लटक रहा है, अनुचित है या घिसा हुआ है; मुड़े हुए या बेमेल तने; सीलिंग सतह सामग्री का अनुचित चयन।

समाधान: कामकाजी परिस्थितियों के अनुसार गैसकेट सामग्री और प्रकार का सही चयन; सुचारू संचालन सुनिश्चित करने के लिए वाल्व को सावधानीपूर्वक समायोजित करें; बोल्ट को समान रूप से और सममित रूप से कसें, और यह सुनिश्चित करने के लिए टॉर्क रिंच का उपयोग करें कि प्रीलोड आवश्यकताओं को पूरा करता है; यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे प्रासंगिक आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, स्थैतिक सीलिंग सतहों की मरम्मत, पीसने और रंगने का निरीक्षण; गैस्केट को जमीन पर गिरने से बचाने के लिए गैस्केट स्थापित करते समय सफाई पर ध्यान दें।

5. भराव पर रिसाव

कारण: भराव का अनुचित चयन; गलत पैकिंग स्थापना; भराव की उम्र बढ़ना; तने की सटीकता अधिक नहीं है; ग्रंथियां, बोल्ट और अन्य हिस्से क्षतिग्रस्त हैं।

समाधान: कामकाजी परिस्थितियों के अनुसार उपयुक्त पैकिंग सामग्री और प्रकार का चयन करें; विनिर्देशों के अनुसार पैकिंग की उचित स्थापना; पुराने और क्षतिग्रस्त फिलर्स को समय पर बदलें; मुड़े हुए, घिसे हुए तनों को सीधा करना, मरम्मत करना या बदलना; क्षतिग्रस्त ग्रंथियों, बोल्ट और अन्य घटकों की समय पर मरम्मत या प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए; परिचालन प्रक्रियाओं का पालन करें और वाल्व को स्थिर गति और सामान्य बल से संचालित करें।

3. निवारक उपाय

1. नियमित निरीक्षण और रखरखाव: वाल्व के उपयोग की आवृत्ति और कामकाजी माहौल के अनुसार एक उचित रखरखाव योजना तैयार करें। जिसमें वाल्व की आंतरिक और बाहरी सतहों की सफाई करना, फास्टनरों के ढीले होने की जांच करना, ट्रांसमिशन भागों को चिकनाई देना आदि शामिल है। वैज्ञानिक रखरखाव के माध्यम से, वाल्व की सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए संभावित समस्याओं का समय पर पता लगाया जा सकता है और उनसे निपटा जा सकता है।

2. उच्च गुणवत्ता वाले वाल्व चुनें: वाल्व रिसाव के जोखिम को मौलिक रूप से कम करने के लिए, उच्च गुणवत्ता वाले वाल्व उत्पादों को चुनना आवश्यक है। सामग्री चयन, संरचनात्मक डिजाइन से लेकर उत्पादन प्रक्रिया तक, सर्वोत्तम प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए वाल्व उत्पादों को सख्ती से नियंत्रित किया जाता है। सही संचालन और स्थापना: संचालन प्रक्रियाओं का पालन करें और वाल्व को सही ढंग से संचालित करें। स्थापना प्रक्रिया के दौरान, वाल्व की स्थापना स्थिति और दिशा पर ध्यान दें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वाल्व सामान्य रूप से खोला और बंद किया जा सके। साथ ही, वाल्व पर अत्यधिक बल लगाने या वाल्व पर प्रहार करने से बचें।

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