वाल्व कास्टिंग का अवलोकन

1। कास्टिंग क्या है

तरल धातु को भाग के लिए उपयुक्त आकार के साथ एक मोल्ड गुहा में डाला जाता है, और इसके बाद इसे जम जाता है, एक निश्चित आकार, आकार और सतह की गुणवत्ता के साथ एक हिस्सा उत्पाद प्राप्त होता है, जिसे कास्टिंग कहा जाता है। तीन प्रमुख तत्व: मिश्र धातु, मॉडलिंग, डालना और जमना। सबसे बड़ा लाभ: जटिल भागों का गठन किया जा सकता है।

2। कास्टिंग का विकास

1930 के दशक में वायवीय मशीनों और कृत्रिम मिट्टी की रेत प्रक्रियाओं का उपयोग करके उत्पादन शुरू हुआ।

सीमेंट रेत प्रकार 1933 में दिखाई दिया

1944 में, ठंड हार्ड कोटेड राल सैंड शेल प्रकार दिखाई दिया

CO2 कठोर पानी का कांच रेत मोल्ड 1947 में दिखाई दिया

1955 में, थर्मल कोटिंग राल रेत शेल प्रकार दिखाई दिया

1958 में, फुरन राल नो-बेक रेत मोल्ड दिखाई दिया

1967 में, सीमेंट फ्लो रेत मोल्ड दिखाई दिया

1968 में, ऑर्गेनिक हार्डनर के साथ पानी का ग्लास दिखाई दिया

पिछले 50 वर्षों में, भौतिक साधनों द्वारा कास्टिंग मोल्ड बनाने के नए तरीके, जैसे: चुंबकीय पेलेट मोल्डिंग, वैक्यूम सीलिंग मोल्डिंग विधि, खोई हुई फोम मोल्डिंग, आदि विभिन्न कास्टिंग विधियाँ धातु के सांचों के आधार पर। जैसे कि सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग, हाई प्रेशर कास्टिंग, लो प्रेशर कास्टिंग, लिक्विड एक्सट्रूज़न, आदि।

3। कास्टिंग की विशेषताएं

A. व्यापक अनुकूलनशीलता और लचीलापन। सभी धातु सामग्री उत्पाद। कास्टिंग भाग के वजन, आकार और आकार से सीमित नहीं है। वजन कुछ ग्राम से सैकड़ों टन तक हो सकता है, दीवार की मोटाई 0.3 मिमी से 1 मीटर तक हो सकती है, और आकार बहुत जटिल भाग हो सकता है।

B. उपयोग की जाने वाली कच्ची और सहायक सामग्री में से अधिकांश व्यापक रूप से खट्टे और सस्ते हैं, जैसे कि स्क्रैप स्टील और रेत।

सी। कास्टिंग उन्नत कास्टिंग तकनीक के माध्यम से कास्टिंग की आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता में सुधार कर सकते हैं, ताकि भागों को कम और बिना काटने के कटौती की जा सके।