वाल्व कास्टिंग का अवलोकन

1. कास्टिंग क्या है

तरल धातु को भाग के लिए उपयुक्त आकार के साथ एक सांचे की गुहा में डाला जाता है, और इसके जमने के बाद, एक निश्चित आकार, आकार और सतह की गुणवत्ता वाला एक भाग उत्पाद प्राप्त होता है, जिसे कास्टिंग कहा जाता है। तीन प्रमुख तत्व: मिश्र धातु, मॉडलिंग, डालना और जमना। सबसे बड़ा लाभ: जटिल भागों का निर्माण किया जा सकता है।

2. कास्टिंग का विकास

1930 के दशक में वायवीय मशीनों और कृत्रिम मिट्टी रेत प्रक्रियाओं का उपयोग करके उत्पादन शुरू हुआ।

सीमेंट रेत का प्रकार 1933 में सामने आया

1944 में, ठंडा कठोर लेपित राल रेत शैल प्रकार दिखाई दिया

CO2 कठोर जल ग्लास रेत का साँचा 1947 में सामने आया

1955 में, थर्मल कोटिंग राल रेत खोल प्रकार दिखाई दिया

1958 में, फुरान रेज़िन नो-बेक सैंड मोल्ड दिखाई दिया

1967 में, सीमेंट फ्लो सैंड मोल्ड दिखाई दिया

1968 में, ऑर्गेनिक हार्डनर वाला पानी का गिलास सामने आया

पिछले 50 वर्षों में, भौतिक तरीकों से कास्टिंग मोल्ड बनाने की नई विधियाँ, जैसे: चुंबकीय गोली मोल्डिंग, वैक्यूम सीलिंग मोल्डिंग विधि, खोई हुई फोम मोल्डिंग, आदि। धातु मोल्डों पर आधारित विभिन्न कास्टिंग विधियाँ। जैसे केन्द्रापसारक कास्टिंग, उच्च दबाव कास्टिंग, कम दबाव कास्टिंग, तरल बाहर निकालना, आदि।

3. कास्टिंग की विशेषताएं

A. व्यापक अनुकूलनशीलता और लचीलापन। सभी धातु सामग्री उत्पाद। कास्टिंग भाग के वजन, आकार और आकार तक सीमित नहीं है। वजन कुछ ग्राम से लेकर सैकड़ों टन तक हो सकता है, दीवार की मोटाई 0.3 मिमी से 1 मीटर तक हो सकती है, और आकार बहुत जटिल भागों का हो सकता है।

बी. उपयोग की जाने वाली अधिकांश कच्ची और सहायक सामग्रियां व्यापक रूप से उपलब्ध हैं और सस्ती हैं, जैसे स्क्रैप स्टील और रेत।

सी. कास्टिंग उन्नत कास्टिंग तकनीक के माध्यम से कास्टिंग की आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता में सुधार कर सकती है, ताकि भागों को कम और बिना काटे काटा जा सके।