उत्पादन प्रक्रिया में वाल्व असेंबली एक महत्वपूर्ण चरण है। वाल्व असेंबली वह प्रक्रिया है जिसमें परिभाषित तकनीकी मानदंडों के अनुसार वाल्व के विभिन्न भागों और घटकों को जोड़कर एक उत्पाद बनाया जाता है। असेंबली कार्य उत्पाद की गुणवत्ता पर बहुत प्रभाव डालता है; भले ही डिज़ाइन सटीक हो और पुर्जे उच्च गुणवत्ता वाले हों, असेंबली में गड़बड़ी होने पर वाल्व निर्धारित आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर पाता और यहां तक कि सीलिंग लीकेज भी हो सकता है। इसलिए, असेंबली प्रक्रिया में बहुत सारी तैयारी करनी पड़ती है।
1. सभा से पहले की तैयारी
वाल्व के पुर्जों को असेंबल करने से पहले, मशीनिंग के दौरान बने बर्र और वेल्डिंग के अवशेषों को हटा दें, फिलर और गैस्केट को साफ करके काट लें।
2. वाल्व के पुर्जों की सफाई
तरल पाइप के वाल्व के रूप में, आंतरिक भाग की सफाई अनिवार्य है। विशेष रूप से परमाणु ऊर्जा, चिकित्सा और खाद्य उद्योग में उपयोग होने वाले वाल्वों में, माध्यम की शुद्धता सुनिश्चित करने और माध्यम के रिसाव को रोकने के लिए वाल्व के आंतरिक भाग की सफाई के लिए सख्त नियम लागू होते हैं। संयोजन से पहले वाल्व के पुर्जों को अच्छी तरह साफ करें और उन पर लगे चिप्स, बचा हुआ चिकना तेल, शीतलक, बर्र, वेल्डिंग स्लैग और अन्य गंदगी को हटा दें। वाल्व की सफाई आमतौर पर क्षारीय जल या गर्म जल के छिड़काव से की जाती है (जिसे केरोसिन से भी धोया जा सकता है) या अल्ट्रासोनिक क्लीनर में साफ किया जाता है। ग्राइंडिंग और पॉलिशिंग के बाद, पुर्जों को अंतिम रूप से साफ किया जाना चाहिए। अंतिम सफाई में आमतौर पर सीलिंग सतह को गैसोलीन से ब्रश किया जाता है, फिर उसे तेज हवा से सुखाया जाता है और कपड़े से पोंछा जाता है।
3. फिलर और गैस्केट की तैयारी
जंग प्रतिरोधक क्षमता, बेहतर सीलिंग और कम घर्षण गुणांक जैसे फायदों के कारण ग्रेफाइट पैकिंग का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। वाल्व स्टेम, कैप और फ्लेंज जोड़ों से मीडिया रिसाव को रोकने के लिए फिलर और गैस्केट का उपयोग किया जाता है। वाल्व असेंबली से पहले इन सहायक उपकरणों को काटकर तैयार कर लेना चाहिए।
4. वाल्व की असेंबली
प्रक्रिया में निर्दिष्ट क्रम और विधि के अनुसार, वाल्व बॉडी को संदर्भ भाग मानकर वाल्वों को असेंबल किया जाता है। असेंबली से पहले, पुर्जों की अच्छी तरह से जांच कर लें ताकि कोई भी खुरदुरा या गंदा भाग अंतिम असेंबली में न चला जाए। असेंबली प्रक्रिया के दौरान, पुर्जों को धीरे से रखें ताकि काम करने वाले कर्मचारियों को कोई चोट न लगे। वाल्व के सक्रिय भागों (जैसे वाल्व स्टेम, बेयरिंग आदि) पर औद्योगिक मक्खन लगा दें। वाल्व बॉडी में वाल्व कवर और फ्लो कंट्रोल वाल्व को बोल्ट से कसें। बोल्ट कसते समय, उन्हें बार-बार और समान रूप से कसें, अन्यथा वाल्व बॉडी और वाल्व कवर के जोड़ पर असमान बल लगने से फ्लो कंट्रोल वाल्व से रिसाव हो सकता है। बोल्ट को बहुत देर तक न पकड़ें ताकि प्री-टाइटन्शन बल बहुत अधिक न हो और बोल्ट की मजबूती प्रभावित न हो। जिन वाल्वों में प्री-टेंशन की अधिक आवश्यकता होती है, उनमें निर्धारित टॉर्क के अनुसार टॉर्क लगाएं और बोल्ट को कसें। अंतिम संयोजन के बाद, वाल्व के खुलने और बंद होने वाले भागों की सक्रियता और अवरोध की स्थिति की जांच करने के लिए होल्डिंग तंत्र को घुमाना चाहिए। यह भी जांच लें कि वाल्व कवर, ब्रैकेट और दबाव कम करने वाले वाल्व के अन्य भागों की दिशा आरेख की आवश्यकताओं को पूरा करती है या नहीं।
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पोस्ट करने का समय: 31 मई 2024
