वाल्व सीलिंग सतहों के लिए सतह सामग्री का चयन

स्टील वाल्वों की सीलिंग सतह (DC341X-16 डबल फ्लैंग्ड एक्सेंट्रिक बटरफ्लाई वाल्व) का निर्माण आम तौर पर ( द्वारा किया जाता हैTWS वाल्ववाल्व की सतह वेल्डिंग। वाल्व की सतह वेल्डिंग के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्रियों को मिश्र धातु के प्रकार के अनुसार चार मुख्य श्रेणियों में विभाजित किया गया है, अर्थात् कोबाल्ट-आधारित मिश्र धातु, निकेल-आधारित मिश्र धातु, लौह-आधारित मिश्र धातु और तांबा-आधारित मिश्र धातु। इन मिश्र धातु सामग्रियों से इलेक्ट्रोड, वेल्डिंग तार (फ्लक्स-कोर्डेड तारों सहित), फ्लक्स (संक्रमण मिश्र धातु फ्लक्स सहित) और मिश्र धातु पाउडर आदि बनाए जाते हैं, और इनकी सतह मैनुअल आर्क वेल्डिंग, ऑक्सीएसिटिलीन फ्लेम वेल्डिंग, टंगस्टन आर्गन आर्क वेल्डिंग, सबमर्ज्ड आर्क ऑटोमैटिक वेल्डिंग और प्लाज्मा आर्क वेल्डिंग द्वारा की जाती है।

वाल्व सीलिंग सतह की सतह सामग्री का चयन (डीसी341X3-10डबल फ्लैंग्ड एक्सेंट्रिक बटरफ्लाई वाल्वबॉडी सीलिंग रिंग का निर्धारण आम तौर पर वाल्व के उपयोग तापमान, कार्य दबाव और संक्षारणशीलता, या वाल्व के प्रकार, सीलिंग सतह की संरचना, सीलिंग विशिष्ट दबाव और अनुमेय विशिष्ट दबाव, या उद्यम की उत्पादन और निर्माण स्थितियों, उपकरण की प्रसंस्करण क्षमता और सतह निर्माण की तकनीकी क्षमता और उपयोगकर्ताओं की आवश्यकताओं के आधार पर किया जाता है। अनुकूलित डिजाइन को भी अपनाया जाना चाहिए, और प्रदर्शन की आवश्यकताओं को पूरा करने की शर्त के तहत कम कीमत, सरल उत्पादन प्रक्रिया और उच्च उत्पादन दक्षता वाली सीलिंग सतह सामग्री का चयन किया जाना चाहिए।D341X3-16 डबल फ्लैंग्ड कॉन्सेंट्रिक बटरफ्लाई वाल्वई) वाल्व.

वाल्व सीलिंग सतहों की सतह चढ़ाने के लिए उपयोग की जाने वाली कुछ सामग्रियां केवल एक ही रूप में उपलब्ध होती हैं, जैसे कि इलेक्ट्रोड, वेल्डिंग तार या मिश्र धातु पाउडर, इसलिए केवल एक ही सतह चढ़ाने की विधि का उपयोग किया जा सकता है। कुछ सामग्रियां वेल्डिंग रॉड, वेल्डिंग तार या मिश्र धातु पाउडर के रूप में विभिन्न रूपों में उपलब्ध होती हैं, जैसे कि स्टेलाइट एल 6 मिश्र धातु, जिसमें वेल्डिंग रॉड (D802), वेल्डिंग तार (HS111) और मिश्र धातु पाउडर (PT2102) दोनों शामिल हैं। ऐसे में सतह चढ़ाने के लिए मैनुअल आर्क वेल्डिंग, ऑक्सी-एसिटिलीन फ्लेम वेल्डिंग, टंगस्टन आर्गन आर्क वेल्डिंग, वायर फीडिंग प्लाज्मा आर्क वेल्डिंग, पाउडर प्लाज्मा आर्क वेल्डिंग और अन्य विधियों का उपयोग किया जा सकता है। वाल्व सीलिंग सतह के लिए सतह चढ़ाने वाली सामग्रियों का चयन करते समय, हमें कंपनी की उन्नत तकनीक, सरल प्रक्रिया और उच्च उत्पादन क्षमता वाली सतह चढ़ाने की विधि का चयन करना चाहिए, ताकि सीलिंग सतह की सतह चढ़ाने की प्रक्रिया में इसकी दक्षता सुनिश्चित हो सके।

सीलिंग सतह वाल्व का प्रमुख भाग है (D371X-10 वेफर बटरफ्लाई वाल्ववाल्व की सीलिंग सतह की सामग्री का उचित चयन वाल्व के सेवाकाल को सीधे प्रभावित करता है। वाल्व की सीलिंग सतह की सामग्री का उचित चयन वाल्व के सेवाकाल को बेहतर बनाने के महत्वपूर्ण तरीकों में से एक है। वाल्व सीलिंग सतह की सामग्री के चयन में किसी भी प्रकार की गलतफहमी से बचना चाहिए।

मिथक 1: वाल्व की कठोरता (डी371X3-16सीसीलिंग सतह की सामग्री उच्च गुणवत्ता की है, और इसकी घिसाव प्रतिरोधकता अच्छी है।

प्रयोगों से पता चलता है कि वाल्व सीलिंग सतह सामग्री का घिसाव प्रतिरोध धातु सामग्री की सूक्ष्म संरचना द्वारा निर्धारित होता है। ऑस्टेनाइट को मैट्रिक्स के रूप में और थोड़ी मात्रा में कठोर चरण संरचना वाली कुछ धातु सामग्रियां बहुत कठोर नहीं होतीं, लेकिन उनका घिसाव प्रतिरोध बहुत अच्छा होता है। वाल्व की सीलिंग सतह में एक निश्चित उच्च कठोरता होनी चाहिए ताकि माध्यम में मौजूद कठोर कणों से होने वाली क्षति और खरोंच से बचा जा सके। सभी बातों को ध्यान में रखते हुए, HRC 35~45 की कठोरता उपयुक्त है।

मिथक 2: वाल्व सीलिंग सतह सामग्री की कीमत अधिक होती है, और इसका प्रदर्शन अच्छा होता है।

किसी पदार्थ की कीमत उसकी वस्तुगत विशेषता होती है, जबकि पदार्थ का प्रदर्शन उसकी भौतिक विशेषता होती है, और इन दोनों के बीच कोई अनिवार्य संबंध नहीं होता। कोबाल्ट-आधारित मिश्र धातुओं में कोबाल्ट धातु आयातित होती है और इसकी कीमत अधिक होती है, इसलिए कोबाल्ट-आधारित मिश्र धातु पदार्थों की कीमत भी अधिक होती है। कोबाल्ट-आधारित मिश्र धातुएं उच्च तापमान पर घिसाव प्रतिरोध के लिए जानी जाती हैं, जबकि सामान्य और मध्यम तापमान की स्थितियों में इनका मूल्य-प्रदर्शन अनुपात अपेक्षाकृत अधिक होता है। वाल्व सीलिंग सतह के लिए सामग्री का चयन करते समय, कम मूल्य-प्रदर्शन अनुपात वाली सामग्री का चयन करना चाहिए।

मिथक 3: यदि वाल्व की सीलिंग सतह सामग्री में एक मजबूत संक्षारक माध्यम में अच्छा संक्षारण प्रतिरोध है, तो यह अन्य संक्षारक माध्यमों के अनुकूल होना चाहिए।

धातु पदार्थों की संक्षारण प्रतिरोधकता की अपनी एक जटिल प्रक्रिया होती है। एक पदार्थ प्रबल संक्षारक माध्यम में अच्छी संक्षारण प्रतिरोधकता प्रदर्शित करता है, लेकिन तापमान या माध्यम की सांद्रता जैसे मामूली बदलावों से ही उसकी संक्षारण प्रतिरोधकता में परिवर्तन आ जाता है। अन्य संक्षारक माध्यमों के लिए, संक्षारण प्रतिरोधकता में अधिक भिन्नता पाई जाती है। धातु पदार्थों की संक्षारण प्रतिरोधकता का ज्ञान केवल प्रयोगों के माध्यम से ही प्राप्त किया जा सकता है, और प्रासंगिक परिस्थितियों को समझने के लिए संबंधित पदार्थों का संदर्भ लेना आवश्यक है, तथा किसी भी पदार्थ से अंधाधुंध नकल नहीं करनी चाहिए।