वाल्व सीलिंग सतहों के लिए सतह सामग्री का चयन

स्टील वाल्वों की सीलिंग सतह (DC341X-16 डबल फ्लैंज्ड एक्सेंट्रिक बटरफ्लाई वाल्व) का निर्माण आम तौर पर ( ) द्वारा किया जाता हैTWS वाल्व)सरफेसिंग वेल्डिंग। वाल्व सरफेसिंग के लिए प्रयुक्त सामग्रियों को मिश्रधातु के प्रकार के अनुसार चार प्रमुख श्रेणियों में विभाजित किया गया है: कोबाल्ट-आधारित मिश्रधातु, निकल-आधारित मिश्रधातु, लौह-आधारित मिश्रधातु और ताम्र-आधारित मिश्रधातु। इन मिश्रधातु सामग्रियों से इलेक्ट्रोड, वेल्डिंग तार (फ्लक्स-कोर वाले तार सहित), फ्लक्स (ट्रांज़िशन मिश्रधातु फ्लक्स सहित) और मिश्रधातु चूर्ण आदि बनाए जाते हैं, और इन्हें मैनुअल आर्क वेल्डिंग, ऑक्सीएसिटिलीन फ्लेम वेल्डिंग, टंगस्टन आर्गन आर्क वेल्डिंग, सबमर्ज्ड आर्क ऑटोमैटिक वेल्डिंग और प्लाज़्मा आर्क वेल्डिंग द्वारा सरफेसिंग की जाती है।

वाल्व सीलिंग सतह सरफेसिंग सामग्री का चयन (डीसी341X3-10डबल फ्लैंज्ड एक्सेंट्रिक बटरफ्लाई वाल्वबॉडी सीलिंग रिंग) का चयन आमतौर पर वाल्व के उपयोग के तापमान, कार्य दबाव और संक्षारकता, या वाल्व के प्रकार, सीलिंग सतह की संरचना, सीलिंग विशिष्ट दबाव और स्वीकार्य विशिष्ट दबाव, या उद्यम की उत्पादन और निर्माण स्थितियों, उपकरणों की प्रसंस्करण क्षमता और सरफेसिंग की तकनीकी क्षमता और उपयोगकर्ताओं की आवश्यकताओं के आधार पर किया जाता है। अनुकूलित डिज़ाइन को भी अपनाया जाना चाहिए, और कम कीमत, सरल उत्पादन प्रक्रिया और उच्च उत्पादन दक्षता वाली सीलिंग सतह सामग्री का चयन किया जाना चाहिए, बशर्ते कि यह प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करे।D341X3-16 डबल फ्लैंज्ड कंसेंट्रिक बटरफ्लाई वाल्वई) वाल्व.

वाल्व सीलिंग सतहों की सरफेसिंग के लिए उपयोग की जाने वाली कुछ सामग्रियों का केवल एक ही रूप होता है, या इलेक्ट्रोड या वेल्डिंग तार या मिश्र धातु पाउडर, इसलिए केवल एक सरफेसिंग विधि का उपयोग किया जा सकता है। कुछ को वेल्डिंग रॉड, वेल्डिंग तार या मिश्र धातु पाउडर के विभिन्न रूपों में बनाया जाता है, जैसे कि स्टेलाइट एल 6 मिश्र धातु, दोनों वेल्डिंग रॉड (D802), वेल्डिंग तार (HS111) और मिश्र धातु पाउडर (PT2102), फिर मैनुअल आर्क वेल्डिंग, ऑक्सी2एसिटिलीन फ्लेम वेल्डिंग, टंगस्टन आर्गन आर्क वेल्डिंग, वायर फीडिंग प्लाज्मा आर्क वेल्डिंग और पाउडर प्लाज्मा आर्क वेल्डिंग और अन्य तरीकों का उपयोग सरफेसिंग वेल्डिंग के लिए किया जा सकता है। वाल्व सीलिंग सतह के लिए सरफेसिंग सामग्री का चयन करते समय, हमें उद्यम की परिपक्व तकनीक, सरल प्रक्रिया और उच्च उत्पादन दक्षता के साथ सरफेसिंग विधि के चयन को ध्यान में रखना चाहिए, ताकि सीलिंग सतह के सरफेसिंग निर्माण में इसके प्रदर्शन की प्राप्ति सुनिश्चित हो सके।

सीलिंग सतह वाल्व का मुख्य हिस्सा है (D371X-10 वेफर बटरफ्लाई वाल्व), और इसकी गुणवत्ता सीधे वाल्व के सेवा जीवन को प्रभावित करती है। वाल्व सीलिंग सतह की सामग्री का उचित चयन वाल्व के सेवा जीवन को बेहतर बनाने के महत्वपूर्ण तरीकों में से एक है। वाल्व सीलिंग सतह सामग्री के चयन में गलतफहमी से बचना चाहिए।

मिथक 1: वाल्व की कठोरता (डी371एक्स3-16सी) सीलिंग सतह सामग्री उच्च है, और इसका पहनने का प्रतिरोध अच्छा है।

प्रयोगों से पता चलता है कि वाल्व सीलिंग सतह सामग्री का घिसाव प्रतिरोध धातु सामग्री की सूक्ष्म संरचना द्वारा निर्धारित होता है। ऑस्टेनाइट मैट्रिक्स और थोड़ी मात्रा में कठोर प्रावस्था संरचना वाली कुछ धातु सामग्री बहुत कठोर नहीं होतीं, लेकिन उनका घिसाव प्रतिरोध बहुत अच्छा होता है। माध्यम में मौजूद कठोर मलबे से होने वाली क्षति और खरोंच से बचने के लिए वाल्व की सीलिंग सतह में एक निश्चित उच्च कठोरता होती है। सभी बातों पर विचार करने पर, कठोरता मान HRC35~45 उपयुक्त है।

मिथक 2: वाल्व सीलिंग सतह सामग्री की कीमत अधिक है, और इसका प्रदर्शन अच्छा है।

किसी पदार्थ की कीमत उसकी अपनी वस्तुगत विशेषता होती है, जबकि पदार्थ का प्रदर्शन उसकी भौतिक विशेषता होती है, और दोनों के बीच कोई अनिवार्य संबंध नहीं है। कोबाल्ट-आधारित मिश्र धातुओं में कोबाल्ट धातु आयात से आती है, और इसकी कीमत ऊँची होती है, इसलिए कोबाल्ट-आधारित मिश्र धातुओं की कीमत भी ऊँची होती है। कोबाल्ट-आधारित मिश्र धातुओं की विशेषता उच्च तापमान पर अच्छा घिसाव प्रतिरोध है, जबकि सामान्य और मध्यम तापमान की स्थितियों में उपयोग किए जाने पर, कीमत/प्रदर्शन अपेक्षाकृत अधिक होता है। वाल्व सीलिंग सतह सामग्री के चयन में, कम कीमत/प्रदर्शन वाली सामग्री का चयन किया जाना चाहिए।

मिथक 3: यदि वाल्व की सीलिंग सतह सामग्री में मजबूत संक्षारक माध्यम में अच्छा संक्षारण प्रतिरोध है, तो इसे अन्य संक्षारक मीडिया के अनुकूल होना चाहिए।

धातु पदार्थों के संक्षारण प्रतिरोध की अपनी जटिल प्रणाली होती है। किसी पदार्थ का संक्षारण प्रतिरोध प्रबल संक्षारक माध्यम में अच्छा होता है, और परिस्थितियाँ, जैसे तापमान या माध्यम की सांद्रता, थोड़ी बदल जाती हैं, तो संक्षारण प्रतिरोध बदल जाता है। किसी अन्य संक्षारक माध्यम के लिए, संक्षारण प्रतिरोध में अधिक भिन्नता होती है। धातु पदार्थों के संक्षारण प्रतिरोध को केवल प्रयोगों के माध्यम से ही जाना जा सकता है, और प्रासंगिक परिस्थितियों को प्रासंगिक पदार्थों से संदर्भ के लिए समझा जाना चाहिए, न कि आँख मूंदकर उधार लिया जाना चाहिए।