वाल्व सीलिंग सतह पीसने का मूल सिद्धांत

विनिर्माण प्रक्रिया में वाल्वों की सीलिंग सतह के लिए ग्राइंडिंग आमतौर पर उपयोग की जाने वाली परिष्करण विधि है। पीसने से वाल्व सीलिंग सतह को उच्च आयामी सटीकता, ज्यामितीय आकार खुरदरापन और सतह खुरदरापन प्राप्त हो सकता है, लेकिन यह सीलिंग सतह की सतहों के बीच पारस्परिक स्थिति सटीकता में सुधार नहीं कर सकता है। ग्राउंड वाल्व सीलिंग सतह की आयामी सटीकता आमतौर पर 0.001~0.003 मिमी है; ज्यामितीय आकार सटीकता (जैसे असमानता) 0.001 मिमी है; सतह का खुरदरापन 0.1~0.008 है।

सीलिंग सतह पीसने के मूल सिद्धांत में पांच पहलू शामिल हैं: पीसने की प्रक्रिया, पीसने की गति, पीसने की गति, पीसने का दबाव और पीसने का भत्ता।

1. पीसने की प्रक्रिया

पीसने वाला उपकरण और सीलिंग रिंग की सतह अच्छी तरह से संयुक्त होती है, और पीसने वाला उपकरण संयुक्त सतह के साथ जटिल पीसने की गति करता है। अपघर्षक को लैपिंग टूल और सीलिंग रिंग की सतह के बीच रखा जाता है। जब लैपिंग टूल और सीलिंग रिंग की सतह एक दूसरे के सापेक्ष चलती है, तो अपघर्षक में अपघर्षक अनाज का हिस्सा लैपिंग टूल और सीलिंग रिंग की सतह के बीच स्लाइड या रोल करेगा। धातु की परत. सीलिंग रिंग की सतह पर मौजूद चोटियों को पहले दूर किया जाता है, और फिर धीरे-धीरे आवश्यक ज्यामिति प्राप्त की जाती है।

पीसना न केवल धातुओं पर अपघर्षक की एक यांत्रिक प्रक्रिया है, बल्कि एक रासायनिक क्रिया भी है। अपघर्षक में मौजूद ग्रीस संसाधित होने वाली सतह पर एक ऑक्साइड फिल्म बना सकता है, जिससे पीसने की प्रक्रिया तेज हो जाती है।

2 . पीसने की गति

जब पीसने वाला उपकरण और सीलिंग रिंग की सतह एक दूसरे के सापेक्ष चलती है, तो सीलिंग रिंग की सतह पर पीसने वाले उपकरण के प्रत्येक बिंदु के सापेक्ष स्लाइडिंग पथ का योग समान होना चाहिए। साथ ही, सापेक्ष गति की दिशा लगातार बदलती रहनी चाहिए। गति की दिशा में निरंतर परिवर्तन प्रत्येक अपघर्षक कण को ​​सीलिंग रिंग की सतह पर अपने स्वयं के प्रक्षेपवक्र को दोहराने से रोकता है, ताकि स्पष्ट पहनने के निशान न हों और सीलिंग रिंग की सतह की खुरदरापन में वृद्धि न हो। इसके अलावा, गति की दिशा में निरंतर परिवर्तन से अपघर्षक को अधिक समान रूप से वितरित नहीं किया जा सकता है, ताकि सीलिंग रिंग की सतह पर धातु को अधिक समान रूप से काटा जा सके।

यद्यपि पीसने की गति जटिल है और गति की दिशा बहुत बदल जाती है, पीसने की क्रिया हमेशा पीसने वाले उपकरण की बॉन्डिंग सतह और सीलिंग रिंग की सतह के साथ की जाती है। चाहे वह मैन्युअल पीसने या यांत्रिक पीसने हो, सीलिंग रिंग सतह की ज्यामितीय आकार सटीकता मुख्य रूप से पीसने वाले उपकरण की ज्यामितीय आकार सटीकता और पीसने की गति से प्रभावित होती है।

3. पीसने की गति

पीसने की गति जितनी तेज होगी, पीसने की क्षमता उतनी ही अधिक होगी। पीसने की गति तेज होती है, अधिक अपघर्षक कण प्रति इकाई समय में वर्कपीस की सतह से गुजरते हैं, और अधिक धातु कट जाती है।

पीसने की गति आमतौर पर 10~240m/मिनट है। उच्च पीस परिशुद्धता की आवश्यकता वाले वर्कपीस के लिए, पीसने की गति आम तौर पर 30 मीटर/मिनट से अधिक नहीं होती है। वाल्व की सीलिंग सतह की पीसने की गति सीलिंग सतह की सामग्री से संबंधित है। तांबे और कच्चा लोहा की सीलिंग सतह की पीसने की गति 10 ~ 45 मीटर / मिनट है; कठोर स्टील और कठोर मिश्र धातु की सीलिंग सतह 25~80m/मिनट है; ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील की सीलिंग सतह 10~25m/मिनट।

4. पीसने का दबाव

पीसने का दबाव बढ़ने से पीसने की दक्षता बढ़ जाती है, और पीसने का दबाव बहुत अधिक नहीं होना चाहिए, आमतौर पर 0.01-0.4MPa।

कच्चा लोहा, तांबा और ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील की सीलिंग सतह को पीसते समय, पीसने का दबाव 0.1~0.3MPa होता है; कठोर स्टील और कठोर मिश्र धातु की सीलिंग सतह 0.15~0.4MPa है। खुरदुरी पीसने के लिए बड़ा मूल्य और बारीक पीसने के लिए छोटा मूल्य लें।

5. पीसने का भत्ता

चूँकि पीसना एक परिष्करण प्रक्रिया है, इसलिए काटने की मात्रा बहुत कम होती है। पीसने के भत्ते का आकार पिछली प्रक्रिया की मशीनिंग सटीकता और सतह खुरदरापन पर निर्भर करता है। पिछली प्रक्रिया के प्रसंस्करण निशानों को हटाने और सीलिंग रिंग की ज्यामितीय त्रुटि को सही करने के आधार पर, पीसने का भत्ता जितना छोटा होगा, उतना बेहतर होगा।

पीसने से पहले सीलिंग सतह को आम तौर पर बारीक पीसना चाहिए। बारीक पीसने के बाद, सीलिंग सतह को सीधे लैप किया जा सकता है, और न्यूनतम पीसने का भत्ता है: व्यास भत्ता 0.008 ~ 0.020 मिमी है; विमान भत्ता 0.006~0.015 मिमी है। जब मैन्युअल पीसने या सामग्री की कठोरता अधिक हो तो छोटा मान लें, और यांत्रिक पीसने या सामग्री की कठोरता कम होने पर बड़ा मान लें।

वाल्व बॉडी की सीलिंग सतह को पीसना और संसाधित करना असुविधाजनक है, इसलिए बारीक मोड़ का उपयोग किया जा सकता है। फिनिशिंग टर्निंग के बाद, सीलिंग सतह को फिनिशिंग से पहले खुरदरी जमीन होनी चाहिए, और विमान भत्ता 0.012 ~ 0.050 मिमी है।

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