वाल्व सीलिंग सतह पीसने का मूल सिद्धांत

विनिर्माण प्रक्रिया में वाल्वों की सीलिंग सतह के लिए पीसना एक सामान्यतः प्रयुक्त परिष्करण विधि है। पीसकर वाल्व सीलिंग सतह को उच्च आयामी सटीकता, ज्यामितीय आकार खुरदरापन और सतह खुरदरापन प्राप्त कराया जा सकता है, लेकिन यह सीलिंग सतह की सतहों के बीच पारस्परिक स्थिति सटीकता में सुधार नहीं कर सकता। ग्राउंड वाल्व सीलिंग सतह की आयामी सटीकता आमतौर पर 0.001 ~ 0.003 मिमी होती है; ज्यामितीय आकार सटीकता (जैसे असमानता) 0.001 मिमी होती है; सतह खुरदरापन 0.1 ~ 0.008 मिमी होता है।

सीलिंग सतह पीसने के मूल सिद्धांत में पांच पहलू शामिल हैं: पीसने की प्रक्रिया, पीसने की गति, पीसने की गति, पीसने का दबाव और पीसने की अनुमति।

1. पीसने की प्रक्रिया

पीसने वाला उपकरण और सीलिंग रिंग की सतह अच्छी तरह से संयुक्त होते हैं, और पीसने वाला उपकरण संयुक्त सतह पर जटिल पीसने की क्रिया करता है। लैपिंग उपकरण और सीलिंग रिंग की सतह के बीच अपघर्षक रखे जाते हैं। जब लैपिंग उपकरण और सीलिंग रिंग की सतह एक-दूसरे के सापेक्ष गति करते हैं, तो अपघर्षक में मौजूद अपघर्षक कणों का कुछ भाग लैपिंग उपकरण और सीलिंग रिंग की सतह के बीच फिसलेगा या लुढ़केगा। धातु की परत। सीलिंग रिंग की सतह पर मौजूद चोटियों को पहले पीस लिया जाता है, और फिर धीरे-धीरे आवश्यक ज्यामिति प्राप्त की जाती है।

धातुओं पर अपघर्षक का प्रयोग न केवल एक यांत्रिक प्रक्रिया है, बल्कि एक रासायनिक क्रिया भी है। अपघर्षक में मौजूद ग्रीस, संसाधित होने वाली सतह पर एक ऑक्साइड फिल्म बना सकता है, जिससे पीसने की प्रक्रिया में तेजी आती है।

2 . पीसने की गति

जब पीसने वाला उपकरण और सीलिंग रिंग की सतह एक दूसरे के सापेक्ष गति करते हैं, तो सीलिंग रिंग की सतह पर स्थित प्रत्येक बिंदु और पीसने वाले उपकरण के सापेक्ष फिसलने वाले पथों का योग समान होना चाहिए। साथ ही, सापेक्ष गति की दिशा भी निरंतर बदलती रहनी चाहिए। गति की दिशा में निरंतर परिवर्तन, प्रत्येक अपघर्षक कण को सीलिंग रिंग की सतह पर अपने प्रक्षेप पथ को दोहराने से रोकता है, ताकि स्पष्ट घिसाव के निशान न पड़ें और सीलिंग रिंग की सतह का खुरदरापन न बढ़े। इसके अलावा, गति की दिशा में निरंतर परिवर्तन अपघर्षक को अधिक समान रूप से वितरित नहीं कर पाता, जिससे सीलिंग रिंग की सतह पर धातु को अधिक समान रूप से काटा जा सकता है।

यद्यपि पीसने की क्रिया जटिल होती है और गति की दिशा में बहुत परिवर्तन होता है, पीसने की क्रिया हमेशा पीसने वाले उपकरण की आसंजन सतह और सीलिंग रिंग की सतह के साथ-साथ की जाती है। चाहे वह मैनुअल पीस हो या मैकेनिकल पीस, सीलिंग रिंग की सतह की ज्यामितीय आकृति सटीकता मुख्य रूप से पीसने वाले उपकरण की ज्यामितीय आकृति सटीकता और पीसने की क्रिया से प्रभावित होती है।

3. पीसने की गति

पीसने की गति जितनी तेज़ होगी, पीसने की क्षमता उतनी ही ज़्यादा होगी। पीसने की गति तेज़ होगी, प्रति इकाई समय में वर्कपीस की सतह से ज़्यादा अपघर्षक कण गुज़रेंगे, और ज़्यादा धातु कटेगी।

पीसने की गति आमतौर पर 10 ~ 240 मीटर/मिनट होती है। उच्च पीसने की सटीकता की आवश्यकता वाले वर्कपीस के लिए, पीसने की गति आमतौर पर 30 मीटर/मिनट से अधिक नहीं होती है। वाल्व की सीलिंग सतह की पीसने की गति सीलिंग सतह की सामग्री से संबंधित होती है। तांबे और कच्चे लोहे की सीलिंग सतह की पीसने की गति 10 ~ 45 मीटर/मिनट होती है; कठोर इस्पात और कठोर मिश्र धातु की सीलिंग सतह 25 ~ 80 मीटर/मिनट होती है; ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील की सीलिंग सतह 10 ~ 25 मीटर/मिनट होती है।

4. पीसने का दबाव

पीसने के दबाव में वृद्धि के साथ पीसने की दक्षता बढ़ जाती है, और पीसने का दबाव बहुत अधिक नहीं होना चाहिए, आम तौर पर 0.01-0.4 एमपीए।

कच्चा लोहा, तांबा और ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील की सीलिंग सतह को पीसते समय, पीसने का दबाव 0.1 ~ 0.3MPa होता है; कठोर स्टील और कठोर मिश्र धातु की सीलिंग सतह के लिए, पीसने का दबाव 0.15 ~ 0.4MPa होता है। खुरदुरे पीसने के लिए बड़ा मान और बारीक पीसने के लिए छोटा मान लें।

5. पीसने का भत्ता

चूँकि पीसना एक परिष्करण प्रक्रिया है, इसलिए काटने की मात्रा बहुत कम होती है। पीस भत्ते का आकार पिछली प्रक्रिया की मशीनिंग सटीकता और सतह खुरदरापन पर निर्भर करता है। पिछली प्रक्रिया के प्रसंस्करण के निशानों को हटाने और सीलिंग रिंग की ज्यामितीय त्रुटि को ठीक करने के आधार पर, पीस भत्ता जितना छोटा होगा, उतना ही बेहतर होगा।

सीलिंग सतह को पीसने से पहले आमतौर पर बारीक पीसना चाहिए। बारीक पीसने के बाद, सीलिंग सतह को सीधे लैप किया जा सकता है, और न्यूनतम पीसने की अनुमति है: व्यास की अनुमति 0.008 ~ 0.020 मिमी; समतल अनुमति 0.006 ~ 0.015 मिमी। जब मैनुअल पीसने या सामग्री की कठोरता अधिक हो, तो कम मान लें, और जब मैकेनिकल पीसने या सामग्री की कठोरता कम हो, तो अधिक मान लें।

वाल्व बॉडी की सीलिंग सतह को पीसना और संसाधित करना असुविधाजनक होता है, इसलिए बारीक टर्निंग का उपयोग किया जा सकता है। फिनिशिंग टर्निंग के बाद, सीलिंग सतह को रफ पीसना चाहिए और फिर फिनिशिंग करनी चाहिए, और प्लेन अलाउंस 0.012 ~ 0.050 मिमी होना चाहिए।

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