वाल्व सीलिंग सतह पीसने का मूल सिद्धांत

पीसना विनिर्माण प्रक्रिया में वाल्व की सीलिंग सतह के लिए एक आम तौर पर इस्तेमाल की जाने वाली परिष्करण विधि है। पीसने से वाल्व सीलिंग सतह को उच्च आयामी सटीकता, ज्यामितीय आकार खुरदरापन और सतह खुरदरापन प्राप्त हो सकता है, लेकिन यह सीलिंग सतह की सतहों के बीच आपसी स्थिति सटीकता में सुधार नहीं कर सकता है। ग्राउंड वाल्व सीलिंग सतह की आयामी सटीकता आमतौर पर 0.001 ~ 0.003 मिमी है; ज्यामितीय आकार सटीकता (जैसे असमानता) 0.001 मिमी है; सतह खुरदरापन 0.1 ~ 0.008 है।

सीलिंग सतह पीसने के मूल सिद्धांत में पांच पहलू शामिल हैं: पीसने की प्रक्रिया, पीसने की गति, पीसने की गति, पीसने का दबाव और पीसने की अनुमति।

1. पीसने की प्रक्रिया

पीसने का उपकरण और सीलिंग रिंग की सतह अच्छी तरह से संयुक्त हैं, और पीसने का उपकरण संयुक्त सतह के साथ जटिल पीसने की हरकतें करता है। लैपिंग टूल और सीलिंग रिंग की सतह के बीच अपघर्षक रखे जाते हैं। जब लैपिंग टूल और सीलिंग रिंग की सतह एक दूसरे के सापेक्ष चलती है, तो अपघर्षक में अपघर्षक अनाज का हिस्सा लैपिंग टूल और सीलिंग रिंग की सतह के बीच फिसल जाएगा या लुढ़क जाएगा। धातु की परत। सीलिंग रिंग की सतह पर चोटियों को पहले पीस लिया जाता है, और फिर आवश्यक ज्यामिति धीरे-धीरे हासिल की जाती है।

पीसना न केवल धातुओं पर अपघर्षक की एक यांत्रिक प्रक्रिया है, बल्कि एक रासायनिक क्रिया भी है। अपघर्षक में मौजूद ग्रीस संसाधित होने वाली सतह पर एक ऑक्साइड फिल्म बना सकता है, जिससे पीसने की प्रक्रिया में तेजी आती है।

2 . पीसने की क्रिया

जब पीसने वाला उपकरण और सीलिंग रिंग की सतह एक दूसरे के सापेक्ष गति करते हैं, तो सीलिंग रिंग की सतह पर प्रत्येक बिंदु के पीसने वाले उपकरण के सापेक्ष फिसलने वाले पथों का योग समान होना चाहिए। साथ ही, सापेक्ष गति की दिशा लगातार बदलती रहनी चाहिए। गति की दिशा का निरंतर परिवर्तन प्रत्येक अपघर्षक कण को ​​सीलिंग रिंग की सतह पर अपने स्वयं के प्रक्षेपवक्र को दोहराने से रोकता है, ताकि स्पष्ट घिसाव के निशान न बनें और सीलिंग रिंग की सतह की खुरदरापन न बढ़े। इसके अलावा, गति की दिशा का निरंतर परिवर्तन अपघर्षक को अधिक समान रूप से वितरित नहीं कर सकता है, ताकि सीलिंग रिंग की सतह पर धातु को अधिक समान रूप से काटा जा सके।

यद्यपि पीसने की क्रिया जटिल होती है और गति की दिशा में बहुत अधिक परिवर्तन होता है, पीसने की क्रिया हमेशा पीसने वाले उपकरण की बंधन सतह और सीलिंग रिंग की सतह के साथ की जाती है। चाहे वह मैनुअल पीस हो या मैकेनिकल पीस, सीलिंग रिंग सतह की ज्यामितीय आकृति सटीकता मुख्य रूप से पीसने वाले उपकरण की ज्यामितीय आकृति सटीकता और पीसने की क्रिया से प्रभावित होती है।

3. पीसने की गति

पीसने की गति जितनी तेज़ होगी, पीसने की क्षमता उतनी ही अधिक होगी। पीसने की गति तेज़ होती है, प्रति इकाई समय में अधिक घर्षण कण वर्कपीस की सतह से गुजरते हैं, और अधिक धातु कट जाती है।

पीसने की गति आम तौर पर 10 ~ 240 मीटर / मिनट है। उच्च पीसने की सटीकता की आवश्यकता वाले वर्कपीस के लिए, पीसने की गति आम तौर पर 30 मीटर / मिनट से अधिक नहीं होती है। वाल्व की सीलिंग सतह की पीसने की गति सीलिंग सतह की सामग्री से संबंधित है। तांबे और कच्चे लोहे की सीलिंग सतह की पीसने की गति 10 ~ 45 मीटर / मिनट है; कठोर स्टील और कठोर मिश्र धातु की सीलिंग सतह 25 ~ 80 मीटर / मिनट है; ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील की सीलिंग सतह 10 ~ 25 मीटर / मिनट है।

4. पीसने का दबाव

पीसने के दबाव में वृद्धि के साथ पीसने की दक्षता बढ़ जाती है, और पीसने का दबाव बहुत अधिक नहीं होना चाहिए, आम तौर पर 0.01-0.4 एमपीए।

कच्चा लोहा, तांबा और ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील की सीलिंग सतह को पीसते समय, पीसने का दबाव 0.1 ~ 0.3MPa होता है; कठोर स्टील और कठोर मिश्र धातु की सीलिंग सतह 0.15 ~ 0.4MPa होती है। खुरदरी पीसने के लिए बड़ा मान लें और बारीक पीसने के लिए छोटा मान लें।

5. पीसने का भत्ता

चूंकि पीसना एक परिष्करण प्रक्रिया है, इसलिए काटने की मात्रा बहुत कम होती है। पीसने की अनुमति का आकार पिछली प्रक्रिया की मशीनिंग सटीकता और सतह खुरदरापन पर निर्भर करता है। पिछली प्रक्रिया के प्रसंस्करण निशानों को हटाने और सीलिंग रिंग की ज्यामितीय त्रुटि को ठीक करने के आधार पर, पीसने की अनुमति जितनी छोटी होगी, उतना ही बेहतर होगा।

सीलिंग सतह को आम तौर पर पीसने से पहले बारीक पीसना चाहिए। बारीक पीसने के बाद, सीलिंग सतह को सीधे लैप किया जा सकता है, और न्यूनतम पीसने की अनुमति है: व्यास की अनुमति 0.008 ~ 0.020 मिमी है; समतल अनुमति 0.006 ~ 0.015 मिमी है। जब मैनुअल पीस या सामग्री की कठोरता अधिक हो तो एक छोटा मान लें, और जब यांत्रिक पीस या सामग्री की कठोरता कम हो तो एक बड़ा मान लें।

वाल्व बॉडी की सीलिंग सतह को पीसना और संसाधित करना असुविधाजनक है, इसलिए बारीक मोड़ का उपयोग किया जा सकता है। फिनिश टर्निंग के बाद, सीलिंग सतह को फिनिशिंग से पहले रफ ग्राउंड किया जाना चाहिए, और प्लेन अलाउंस 0.012 ~ 0.050 मिमी है।

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