वाल्व सीलिंग सतह की पिसाई का मूल सिद्धांत

वाल्वों की सीलिंग सतह को परिष्कृत करने के लिए ग्राइंडिंग एक सामान्य रूप से प्रयुक्त विधि है। ग्राइंडिंग से वाल्व की सीलिंग सतह की आयामी सटीकता, ज्यामितीय आकार की खुरदरापन और सतह की खुरदरापन में उच्च स्तर की वृद्धि हो सकती है, लेकिन इससे सीलिंग सतह के बीच परस्पर स्थिति की सटीकता में सुधार नहीं होता है। ग्राइंड की गई वाल्व सीलिंग सतह की आयामी सटीकता आमतौर पर 0.001~0.003 मिमी होती है; ज्यामितीय आकार की सटीकता (जैसे असमानता) 0.001 मिमी होती है; और सतह की खुरदरापन 0.1~0.008 होती है।

सीलिंग सतह की पिसाई के मूल सिद्धांत में पांच पहलू शामिल हैं: पिसाई प्रक्रिया, पिसाई की गति, पिसाई की रफ्तार, पिसाई का दबाव और पिसाई की मात्रा।

1. पीसने की प्रक्रिया

ग्राइंडिंग टूल और सीलिंग रिंग की सतह आपस में अच्छी तरह से जुड़े होते हैं, और ग्राइंडिंग टूल जोड़ की सतह पर जटिल ग्राइंडिंग गतियाँ करता है। लैपिंग टूल और सीलिंग रिंग की सतह के बीच अपघर्षक कण रखे जाते हैं। जब लैपिंग टूल और सीलिंग रिंग की सतह एक दूसरे के सापेक्ष गति करते हैं, तो अपघर्षक कणों का एक हिस्सा लैपिंग टूल और सीलिंग रिंग की सतह के बीच फिसलता या लुढ़कता है, जिससे धातु की परत घिस जाती है। सीलिंग रिंग की सतह पर मौजूद उभार पहले घिस जाते हैं, और फिर धीरे-धीरे आवश्यक ज्यामिति प्राप्त हो जाती है।

पिसाई केवल धातुओं पर अपघर्षक पदार्थों की यांत्रिक प्रक्रिया नहीं है, बल्कि एक रासायनिक क्रिया भी है। अपघर्षक पदार्थ में मौजूद चिकनाई संसाधित की जाने वाली सतह पर ऑक्साइड की एक परत बना सकती है, जिससे पिसाई की प्रक्रिया तेज हो जाती है।

2 . पीसने की गति

जब ग्राइंडिंग टूल और सीलिंग रिंग की सतह एक दूसरे के सापेक्ष गति करते हैं, तो सीलिंग रिंग की सतह पर प्रत्येक बिंदु के ग्राइंडिंग टूल के सापेक्ष स्लाइडिंग पथों का योग बराबर होना चाहिए। साथ ही, सापेक्ष गति की दिशा लगातार बदलती रहनी चाहिए। गति की दिशा में निरंतर परिवर्तन से प्रत्येक अपघर्षक कण सीलिंग रिंग की सतह पर अपने पथ को दोहराने से बचता है, जिससे स्पष्ट घिसाव के निशान नहीं पड़ते और सीलिंग रिंग की सतह की खुरदरापन नहीं बढ़ती। इसके अलावा, गति की दिशा में निरंतर परिवर्तन से अपघर्षक कणों का वितरण अधिक समान रूप से होता है, जिससे सीलिंग रिंग की सतह पर धातु की कटाई अधिक समान रूप से हो पाती है।

हालांकि पीसने की प्रक्रिया जटिल होती है और इसकी दिशा में काफी बदलाव होता है, फिर भी यह प्रक्रिया हमेशा पीसने वाले औजार की सतह और सीलिंग रिंग की सतह के साथ ही होती है। चाहे यह मैनुअल पिसाई हो या यांत्रिक पिसाई, सीलिंग रिंग की सतह की ज्यामितीय आकृति की सटीकता मुख्य रूप से पीसने वाले औजार की ज्यामितीय आकृति की सटीकता और पीसने की प्रक्रिया पर निर्भर करती है।

3. पीसने की गति

पीसने की गति जितनी तेज़ होगी, पीसने की प्रक्रिया उतनी ही अधिक प्रभावी होगी। पीसने की गति जितनी तेज़ होगी, प्रति इकाई समय में वर्कपीस की सतह से उतने ही अधिक अपघर्षक कण गुजरेंगे और उतनी ही अधिक धातु कटेगी।

पीसने की गति आमतौर पर 10 से 240 मीटर/मिनट होती है। उच्च परिशुद्धता वाले वर्कपीस के लिए, पीसने की गति आमतौर पर 30 मीटर/मिनट से अधिक नहीं होती है। वाल्व की सीलिंग सतह की पीसने की गति सीलिंग सतह की सामग्री पर निर्भर करती है। तांबे और कच्चे लोहे की सीलिंग सतह की पीसने की गति 10 से 45 मीटर/मिनट होती है; कठोर स्टील और कठोर मिश्र धातु की सीलिंग सतह की पीसने की गति 25 से 80 मीटर/मिनट होती है; और ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील की सीलिंग सतह की पीसने की गति 10 से 25 मीटर/मिनट होती है।

4. पीसने का दबाव

पीसने की दक्षता पीसने के दबाव में वृद्धि के साथ बढ़ती है, और पीसने का दबाव बहुत अधिक नहीं होना चाहिए, आमतौर पर 0.01-0.4 एमपीए।

कच्चा लोहा, तांबा और ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील की सीलिंग सतह को पीसते समय, पीसने का दबाव 0.1~0.3MPa होता है; कठोर स्टील और कठोर मिश्र धातु की सीलिंग सतह के लिए यह दबाव 0.15~0.4MPa होता है। मोटे पीसने के लिए दबाव का मान अधिक और बारीक पीसने के लिए दबाव का मान कम रखें।

5. पिसाई भत्ता

क्योंकि ग्राइंडिंग एक फिनिशिंग प्रक्रिया है, इसलिए इसमें कटिंग की मात्रा बहुत कम होती है। ग्राइंडिंग अलाउंस का आकार पिछली प्रक्रिया की मशीनिंग सटीकता और सतह की खुरदरापन पर निर्भर करता है। पिछली प्रक्रिया के निशानों को हटाने और सीलिंग रिंग की ज्यामितीय त्रुटि को ठीक करने की शर्त पर, ग्राइंडिंग अलाउंस जितना कम होगा, उतना ही बेहतर होगा।

पीसने से पहले सीलिंग सतह को सामान्यतः बारीक पीस लेना चाहिए। बारीक पीसने के बाद, सीलिंग सतह को सीधे लैप किया जा सकता है, और न्यूनतम पीसने की छूट इस प्रकार है: व्यास के लिए 0.008~0.020 मिमी; समतल के लिए 0.006~0.015 मिमी। मैन्युअल पीसने या सामग्री की कठोरता अधिक होने पर कम मान लें, और यांत्रिक पीसने या सामग्री की कठोरता कम होने पर अधिक मान लें।

वाल्व बॉडी की सीलिंग सतह को घिसना और प्रोसेस करना असुविधाजनक होता है, इसलिए फाइन टर्निंग का उपयोग किया जा सकता है। टर्निंग पूरी होने के बाद, सीलिंग सतह को फिनिशिंग से पहले रफ ग्राइंड करना आवश्यक है, और प्लेन अलाउंस 0.012~0.050 मिमी है।

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