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टीडब्ल्यूएस वाल्व पार्ट वन से वेफर बटरफ्लाई वाल्व की उत्पादन प्रक्रिया

आज, यह लेख मुख्य रूप से आपके साथ उत्पादन प्रक्रिया को साझा करता हैवेफर संकेंद्रित तितली वाल्वभाग एक.

पहला कदम सभी वाल्व भागों को एक-एक करके तैयार करना और उनका निरीक्षण करना है। वेफर प्रकार के बटरफ्लाई वाल्व को असेंबल करने से पहले, पुष्टि किए गए चित्रों के अनुसार, हमें सभी वाल्व भागों का निरीक्षण करने की आवश्यकता है, यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे एक योग्य वाल्व बनने के लिए अच्छी स्थिति में हैं।

 TWS-YD का उपयोग करने की आवश्यकता है

1.वाल्व शाफ्ट की जाँच करें।

शाफ्ट व्यास, शाफ्ट वर्ग आयाम की जांच करने के लिए वर्नियर कैलिपर का उपयोग करें;

शाफ्ट की सामग्री का निरीक्षण करने के लिए हैंडहेल्ड स्पेक्ट्रोमीटर का उपयोग करें;

शाफ्ट की कठोरता की जांच करने के लिए कठोरता परीक्षक का उपयोग करें;

सभी निरीक्षण परिणामों को वाल्व पार्ट्स निरीक्षण रिकॉर्ड में दर्ज किया जाएगा।

 

2. वाल्व सीट की जाँच करें।

रबर सीट की उपस्थिति और उस पर चिह्नों की जाँच करें। उपस्थिति के लिए: जांचें कि क्या सीट पर दरारें, निशान, निशान, छाले हैं; चिह्नों के लिए: सामान्य तौर पर इसमें EPDM, NBR, VITON, PTFE, आदि होते हैं।

सीट के बाहरी और भीतरी व्यास, आमने-सामने आदि की जांच करने के लिए वर्नियर कैलिपर का उपयोग करें।

रबर सीट पर शाफ्ट छेद की जांच करें, अंत से अंत तक आयाम।

रबर की कठोरता की जांच करने के लिए रबर कठोरता परीक्षक का उपयोग करें: यह होना चाहिए: 1.5~6" के लिए यह हार्डबैक सीट के लिए 72-76 है, नरम सीट के लिए 74-76 है; 8~12'' के लिए, हार्डबैक सीट के लिए यह 76-78 है, सॉफ्ट सीट के लिए 78-80 है।

 

3. वाल्व डिस्क का निरीक्षण करें।

यह सुनिश्चित करने के लिए कि डिस्क की सतह और सीलिंग सतह पर क्षति यथासंभव कम हो, डिस्क के स्वरूप की जाँच करें।

वाल्व डिस्क पर चिह्नों की जांच करें, आम तौर पर इसमें डिस्क पर आकार, सामग्री कोड और गर्मी संख्या होती है।

डिस्क के बाहरी व्यास की जाँच करें।

शाफ़्ट छेद की जाँच करें.

डिस्क सामग्री की जांच के लिए स्पेक्ट्रोमीटर का उपयोग करें। आप स्क्रीन पर देख सकते हैं, हम सामग्री और रासायनिक घटक को स्पष्ट रूप से देख सकते हैं।

 

4.वाल्व बॉडी की जाँच करें।

वाल्व के अंदर के व्यास, आमने-सामने, केंद्र की दूरी, शीर्ष निकला हुआ किनारा, शाफ्ट छेद, दीवार की मोटाई आदि के आयामों की जांच करें।

वाल्व बॉडी की समरूपता की जाँच करें।

एपॉक्सी कोटिंग की मोटाई जांचने के लिए मोटाई गेज का उपयोग करें। सामान्य तौर पर, हम बॉडी कोटिंग की मोटाई के कम से कम पांच बिंदुओं की जांच करते हैं, और कोटिंग की मोटाई केवल तभी होती है जब औसत मोटाई 200 माइक्रोन से ऊपर हो।

कोटिंग के रंग की जाँच करें: बॉडी कोटिंग के साथ तुलना करने के लिए रंग कोड कार्ड का उपयोग करें।

कोटिंग के चिपकने वाले बल की जांच के लिए प्रभाव परीक्षण करें। इसके अलावा, हम कम से कम 5 बिंदुओं की जांच करेंगे और देखेंगे कि गिरती गेंद से कोटिंग क्षतिग्रस्त हुई है या नहीं।

शरीर के चिह्नों की जांच करें, इसमें हमेशा शरीर पर आकार, सामग्री, दबाव और गर्मी की संख्या होती है, उनकी शुद्धता और स्थिति की जांच करें।

 

5. वाल्व ऑपरेटर की जांच करें, यहां हम उदाहरण के तौर पर वर्म गियर का उपयोग करते हैं।

कोटिंग के रंग और मोटाई की जाँच करें।

यह जांचने के लिए कि क्या यह गियरबॉक्स को सफलतापूर्वक संचालित कर सकता है, हैंड व्हील को गियर शाफ्ट पर स्थापित करें। 

पढ़ने के लिए आपका बहुत बहुत धन्यवाद. उसके बाद, हम अनुवर्ती प्रक्रिया को साझा करना जारी रखेंगेरबर बैठा वेफर तितली वाल्वउत्पादन।

 

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पोस्ट समय: मार्च-08-2024