थर्मल छिड़काव प्रक्रिया

थर्मल स्प्रेइंग तकनीक के गैर-पढ़ने वाले युद्ध-युद्ध के साथ, अधिक से अधिक नई छिड़काव सामग्री और नई प्रक्रिया प्रौद्योगिकियां दिखाई देती रहती हैं, और कोटिंग का प्रदर्शन विविध और लगातार सुधार हुआ है, ताकि इसके आवेदन क्षेत्र जल्दी से विमानन, एयरोस्पेस, ऑटोमोबाइल, मशीनरी, शिपबिल्डिंग, पेट्रोलम, रासायनिक उद्योग, रेलिंग, माइनिंग, माइनिंग, माइनिंग, माइनिंग, माइनिंग, माइनिंग और पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, उच्च तापमान ऑक्सीकरण प्रतिरोध, गर्मी चक्र प्रतिरोध, गर्मी चालन और विद्युत गुणों के रूप में।

 

कई प्रकार के थर्मल छिड़काव प्रक्रिया विधियाँ हैं, और उपकरण, तकनीकी विशेषताओं और प्राप्त अंतिम कोटिंग गुण सभी अलग -अलग हैं, और थर्मल छिड़काव विधि को परत, आकार, आकार, सामग्री, बैच और भागों के निर्माण की स्थिति पर मशीन की सेवा स्थितियों की आवश्यकताओं से निर्धारित किया जाना चाहिए।

 

1) कम लोड-असर के साथ पहनने-प्रतिरोधी कोटिंग्स के लिए, संक्षारण प्रतिरोधी कोटिंग्स जो भागों के संक्षारण प्रतिरोध में सुधार कर सकते हैं। जब छिड़काव सामग्री का पिघलने बिंदु 2500 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं होता है, तो उपकरण स्वास्थ्य की कम लागत के साथ फ्लेम छिड़काव का उपयोग किया जा सकता है।

2) उच्च कोटिंग प्रदर्शन आवश्यकताओं या अधिक मूल्यवान के साथ भागों के लिए, खासकर जब उच्च पिघलने बिंदु सिरेमिक सामग्री का छिड़काव करते हैं, तो प्लाज्मा छिड़काव का उपयोग किया जाना चाहिए।

3) बड़ी इंजीनियरिंग मात्रा के साथ संक्षारण-प्रतिरोधी और पहनने-प्रतिरोधी धातु कोटिंग्स को आर्क छिड़काव के साथ छिड़काव किया जाना चाहिए।

4) धातु या मिश्र धातु कोटिंग्स जिनके लिए उच्च आसंजन और कम छिद्र की आवश्यकता होती है, उन्हें गैस लौ सुपरसोनिक गति पर छिड़का जा सकता है, और धातु और सिरेमिक कोटिंग्स को उच्च बाध्यकारी शक्ति की आवश्यकता होती है और कम पोरसिटी को सुपरसोनिक प्लाज्मा के साथ छिड़का जा सकता है। कई अलग -अलग प्रकार की छिड़काव सामग्री हैं, और समग्र सामग्री जैसे धातुओं, मिश्र धातुओं और सिरेमिक से प्राप्त कोटिंग गुण बहुत भिन्न होते हैं। कोटिंग का डिजाइन मुख्य रूप से कार्बनिक भागों के उपयोग वातावरण और सेवा स्थितियों द्वारा निर्धारित किया जाता है।

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