थर्मल स्प्रेइंग प्रक्रिया

थर्मल स्प्रेइंग तकनीक की निरंतर प्रगति के साथ, अधिक से अधिक नई स्प्रेइंग सामग्री और नई प्रक्रिया प्रौद्योगिकियां लगातार सामने आ रही हैं, और कोटिंग का प्रदर्शन विविध और लगातार बेहतर हो रहा है, जिससे इसके अनुप्रयोग क्षेत्र विमानन, अंतरिक्ष, ऑटोमोबाइल, मशीनरी, जहाज निर्माण, पेट्रोलियम, रसायन उद्योग, रेलवे, पुल, खनन, धातु विज्ञान और इलेक्ट्रॉनिक्स और कई अन्य उद्योगों में तेजी से फैल रहे हैं, ताकि पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, उच्च तापमान ऑक्सीकरण प्रतिरोध, ताप चक्र प्रतिरोध, ताप चालन और विद्युत गुणों जैसी लोगों की विशेष कार्यात्मक आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके।

 

थर्मल स्प्रेइंग प्रक्रिया विधियों के कई प्रकार हैं, और उपकरण, तकनीकी विशेषताएं और प्राप्त अंतिम कोटिंग गुण सभी अलग-अलग होते हैं, और थर्मल स्प्रेइंग विधि का निर्धारण मशीन की सेवा स्थितियों की आवश्यकताओं, परत के प्रदर्शन, भागों के आकार, आकृति, सामग्री, बैच और निर्माण स्थितियों के आधार पर किया जाना चाहिए।

 

1) कम भार वहन क्षमता वाले घिसाव-प्रतिरोधी कोटिंग्स के लिए, जो पुर्जों के संक्षारण प्रतिरोध को बेहतर बना सकते हैं। जब छिड़काव सामग्री का गलनांक 2500°C से अधिक न हो, तो उपकरण के स्वास्थ्य को कम जोखिम में डालते हुए ज्वाला छिड़काव विधि का उपयोग किया जा सकता है।

2) उच्च कोटिंग प्रदर्शन आवश्यकताओं वाले या अधिक मूल्यवान भागों के लिए, विशेष रूप से उच्च गलनांक वाले सिरेमिक पदार्थों का छिड़काव करते समय, प्लाज्मा स्प्रेइंग का उपयोग किया जाना चाहिए।

3) बड़ी इंजीनियरिंग मात्रा में संक्षारण-प्रतिरोधी और घिसाव-प्रतिरोधी धातु कोटिंग्स को आर्क स्प्रेइंग द्वारा स्प्रे किया जाना चाहिए।

4) उच्च आसंजन और कम छिद्रता की आवश्यकता वाले धातु या मिश्र धातु कोटिंग्स को गैस फ्लेम सुपरसोनिक गति से स्प्रे किया जा सकता है, और उच्च बंधन शक्ति और कम छिद्रता की आवश्यकता वाले धातु और सिरेमिक कोटिंग्स को सुपरसोनिक प्लाज्मा से स्प्रे किया जा सकता है। स्प्रे करने के लिए कई प्रकार की सामग्रियां उपलब्ध हैं, और धातु, मिश्र धातु और सिरेमिक जैसी मिश्रित सामग्रियों से प्राप्त कोटिंग के गुणधर्मों में काफी भिन्नता पाई जाती है। कोटिंग का डिज़ाइन मुख्य रूप से कार्बनिक भागों के उपयोग के वातावरण और सेवा स्थितियों द्वारा निर्धारित होता है।

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