वाल्व कास्टिंग दोषों का उत्पादन करने के लिए प्रवण हैं

1। रंध्र

यह गैस द्वारा गठित एक छोटी सी गुहा है जो धातु के ठोसकरण प्रक्रिया धातु के अंदर नहीं बचती है। इसकी आंतरिक दीवार चिकनी है और इसमें गैस होती है, जिसमें अल्ट्रासोनिक लहर के लिए एक उच्च परावर्तनता होती है, लेकिन क्योंकि यह मूल रूप से गोलाकार या दीर्घवृत्त है, यह एक बिंदु दोष है, जो इसके प्रतिबिंब आयाम को प्रभावित करता है। इनगॉट में हवा का छेद फोर्जिंग या रोलिंग के बाद एक क्षेत्र दोष में चपटा होता है, जो अल्ट्रासोनिक डिटेक्शन द्वारा पाया जाने वाला फायदेमंद होता है।

2। क्लिप स्लैग

गलाने की प्रक्रिया में स्लैग या भट्ठी शरीर पर तरल धातु में छिलके पर दुर्दम्य, और स्लैग क्लैंप दोष का गठन करते हुए, कास्टिंग या स्टील इंगॉट में शामिल होता है। स्लैग आमतौर पर अकेले मौजूद नहीं होता है, अक्सर घने अवस्था में या अलग -अलग गहराई पर बिखरे हुए, यह वॉल्यूम दोषों के समान है, लेकिन अक्सर एक निश्चित रैखिकता होती है।

3। कास्टिंग दरारें

कास्टिंग में दरार मुख्य रूप से धातु शीतलन जमने के सिकुड़न तनाव के कारण होती है, जो सामग्री की अंतिम ताकत से अधिक होती है, यह कास्टिंग डिजाइन और कास्टिंग प्रक्रिया के आकार से संबंधित है, और धातु सामग्री में कुछ अशुद्धियों की क्रैकिंग संवेदनशीलता से संबंधित है (जैसे कि उच्च सल्फर सामग्री, ठंड भरना, उच्च फॉस्फोरस सामग्री, आदि)। स्पिंडल में, शाफ्ट क्रिस्टल में भी दरारें होंगी, और बाद के बिलेट फोर्जिंग में, यह फोर्जिंग की आंतरिक दरार के रूप में फोर्जिंग में रहेगा।

4। त्वचा पर मुड़ें

यह लाडल से इंगोट कास्टिंग इंगोट तक स्टीलमेकिंग है, क्योंकि रुकावट, विराम के कारण, हवा में रैपिड कूलिंग फॉर्म ऑक्साइड फिल्म में तरल धातु की सतह में डाला जाता है, तरल धातु में नया डालना, इनगोट बॉडी में टूट जाएगा और एक पदानुक्रमित (क्षेत्र) दोष बन जाएगा, यह बाद के इनगॉट बिललेट में नहीं है।

5। अनिसोट्रॉपी

जब कास्टिंग या इंगोट को ठंडा और ठोस किया जाता है, तो सतह से केंद्र से कूलिंग की गति अलग होती है, इसलिए अलग -अलग क्रिस्टलीकरण ऊतक का गठन किया जाएगा, जो यांत्रिक गुणों के अनिसोट्रॉपी को दर्शाता है, और ध्वनिक गुणों के एनिसोट्रॉपी की ओर भी जाता है, अर्थात, केंद्र से सतह से अलग -अलग साउंड वेलोसिटी और साउंड अटेंशन है। इस अनिसोट्रॉपी की उपस्थिति अल्ट्रासोनिक डिटेक्शन के दौरान मूल्यांकन किए गए दोषों के आकार और स्थिति पर प्रतिकूल प्रभाव डाल सकती है।

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