वाल्व कास्टिंग में दोष उत्पन्न होने की संभावना अधिक होती है

1. रंध्र

यह गैस द्वारा निर्मित एक छोटी सी गुहा होती है जो धातु के जमने की प्रक्रिया से धातु के अंदर नहीं निकल पाती। इसकी भीतरी दीवार चिकनी होती है और इसमें गैस होती है, जिसकी अल्ट्रासोनिक तरंगों के प्रति उच्च परावर्तकता होती है, लेकिन चूँकि यह मूलतः गोलाकार या दीर्घवृत्ताकार होती है, इसलिए यह एक बिंदु दोष है, जो इसके परावर्तन आयाम को प्रभावित करता है। पिंड में वायु छिद्र, फोर्जिंग या रोलिंग के बाद चपटा होकर एक क्षेत्र दोष में बदल जाता है, जिसका अल्ट्रासोनिक जांच द्वारा पता लगाना लाभदायक होता है।

2. क्लिप स्लैग

प्रगलन प्रक्रिया में या भट्ठी के ढाँचे पर अपवर्तक के रूप में मौजूद स्लैग तरल धातु में छिल जाता है, और ढलाई या स्टील पिंड में शामिल होकर स्लैग क्लैंप दोष उत्पन्न करता है। स्लैग आमतौर पर अकेले नहीं पाया जाता, बल्कि अक्सर सघन अवस्था में या अलग-अलग गहराई पर बिखरा होता है। यह आयतन दोष के समान होता है, लेकिन अक्सर इसमें एक निश्चित रैखिकता होती है।

3. कास्टिंग दरारें

ढलाई में दरार मुख्य रूप से धातु के सिकुड़न तनाव के कारण होती है, जो ठंडा होने पर जमने पर पदार्थ की अंतिम शक्ति से अधिक हो जाती है। यह ढलाई के डिज़ाइन और ढलाई प्रक्रिया के आकार से संबंधित है, और धातु सामग्री में कुछ अशुद्धियों (जैसे उच्च सल्फर सामग्री, शीत भंगुरता, उच्च फास्फोरस सामग्री, आदि) की दरार संवेदनशीलता से भी संबंधित है। धुरी में, शाफ्ट क्रिस्टल में भी दरारें होंगी, और बाद में बिलेट फोर्जिंग में, यह फोर्जिंग की आंतरिक दरार के रूप में फोर्जिंग में बनी रहेगी।

4. त्वचा को पलटें

यह स्टील बनाने की प्रक्रिया है जिसमें करछुल से पिंड ढलाई पिंड तक डाली जाती है, रुकावट, ठहराव, हवा में तरल धातु की सतह में डाली जाने के कारण तेजी से ठंडा होने पर ऑक्साइड फिल्म बनती है, तरल धातु में नई डालने से पिंड शरीर में टूट जाएगा और एक पदानुक्रमित (क्षेत्र) दोष बन जाएगा, यह बाद में पिंड बिलेट फोर्जिंग में फोर्जिंग नहीं है।

5. अनिसोट्रॉपी

जब ढलाई या पिंड को ठंडा करके ठोस बनाया जाता है, तो सतह से केंद्र तक शीतलन गति अलग-अलग होती है, इसलिए अलग-अलग क्रिस्टलीकरण ऊतक बनते हैं, जो यांत्रिक गुणों की विषमता को दर्शाता है, और ध्वनिक गुणों की विषमता को भी जन्म देता है, अर्थात केंद्र से सतह तक ध्वनि वेग और ध्वनि क्षीणन अलग-अलग होता है। इस विषमता की उपस्थिति अल्ट्रासोनिक जांच के दौरान मूल्यांकित दोषों के आकार और स्थिति पर प्रतिकूल प्रभाव डाल सकती है।

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