वाल्व चयन सिद्धांत और वाल्व चयन चरण

1. वाल्वचयन सिद्धांत:
चयनित वाल्व को निम्नलिखित बुनियादी सिद्धांतों को पूरा करना चाहिए।

(1) पेट्रोकेमिकल, पावर स्टेशन, धातुकर्म और अन्य उद्योगों की सुरक्षा और विश्वसनीयता को निरंतर, स्थिर, लंबे चक्र संचालन की आवश्यकता होती है। इसलिए, वाल्व में उच्च विश्वसनीयता, सुरक्षा कारक होना चाहिए, न कि वाल्व की विफलता के कारण प्रमुख उत्पादन सुरक्षा और व्यक्तिगत चोट दुर्घटना के कारण, डिवाइस लंबे चक्र संचालन की आवश्यकता को पूरा करें, लंबे समय तक चक्र निरंतर उत्पादन लाभ होता है, इसके अलावा, वाल्व के कारण होने वाले रिसाव को कम या कम करना, स्वच्छ, सभ्य कारखाना, एचएसई (यानी, स्वास्थ्य, सुरक्षा, पर्यावरण) प्रबंधन।

(2) प्रक्रिया उत्पादन वाल्व की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए मध्यम, काम के दबाव, काम करने के तापमान और उपयोग की जरूरतों के उपयोग को पूरा करना चाहिए, जो वाल्व चयन की बुनियादी आवश्यकताएं भी हैं। यदि वाल्व ओवरप्रेस सुरक्षा भूमिका की आवश्यकता है, तो अतिरिक्त माध्यम का निर्वहन, सुरक्षा वाल्व, ओवरफ्लो वाल्व का चयन करना चाहिए, मध्यम बैकफ्लो की संचालन प्रक्रिया को रोकने के लिए, चेक वाल्व का उपयोग करना चाहिए, स्वचालित रूप से स्टीम पाइप और कंडेनसेट, हवा और अन्य उपकरणों के उपकरणों को खत्म करने की आवश्यकता है, और गैस को कंडेनसिंग नहीं कर सकते हैं, और स्टीम एस्केप को रोकने के लिए, नाली वाल्व का चयन करना चाहिए। इसके अलावा, जब माध्यम संक्षारक होता है, तो अच्छा संक्षारण प्रतिरोध सामग्री का चयन किया जाना चाहिए।

(3) ऑपरेशन, इंस्टॉलेशन, निरीक्षण (रखरखाव) की मरम्मत के बाद, ऑपरेटर को वाल्व दिशा, खोलने के संकेत, संकेत संकेतों, समय पर और निर्णायक रूप से विभिन्न आपातकालीन दोषों के साथ निपटने में आसान पहचान करने में सक्षम होना चाहिए। इसी समय, चयनित वाल्व प्रकार की संरचना यथासंभव सिलेंडर शीट, स्थापना, निरीक्षण (रखरखाव) की मरम्मत सुविधाजनक होनी चाहिए।

(4) प्रक्रिया पाइपलाइनों के सामान्य उपयोग को पूरा करने के आधार पर अर्थव्यवस्था, अपेक्षाकृत कम विनिर्माण लागत और सरल संरचना वाले वाल्व को डिवाइस की लागत को कम करने के लिए जहां तक ​​संभव हो, वाल्व कच्चे माल की बर्बादी से बचने और बाद के चरण में वाल्व स्थापना और रखरखाव की लागत को कम करने के लिए चुना जाना चाहिए।

2। वाल्व चयन चरण:
वाल्व का चयन करें आम तौर पर निम्नलिखित चरणों का पालन करें।

1। डिवाइस या प्रोसेस पाइपलाइन में वाल्व के उपयोग के अनुसार वाल्व की कामकाजी स्थिति निर्धारित करें। उदाहरण के लिए, काम करने का माध्यम, काम करने का दबाव और काम करने का तापमान, आदि।

2। कार्य माध्यम, काम के माहौल और उपयोगकर्ता आवश्यकताओं के अनुसार वाल्व के सीलिंग प्रदर्शन स्तर का निर्धारण करें।

3। वाल्व के उद्देश्य के अनुसार वाल्व प्रकार और ड्राइव मोड निर्धारित करें। कटिंग वाल्व, विनियमन वाल्व, सुरक्षा वाल्व, अन्य विशेष वाल्व, आदि जैसे प्रकार जैसे कि वर्म व्हील वर्म, इलेक्ट्रिक, वायवीय, आदि जैसे ड्राइविंग मोड

4। वाल्व के नाममात्र मापदंडों के अनुसार चुनें। वाल्व के नाममात्र दबाव और नाममात्र आकार को स्थापित प्रक्रिया पाइप के साथ मिलान किया जाएगा। वाल्व प्रक्रिया पाइपलाइन में स्थापित किया गया है, इसलिए इसकी कार्यशील स्थिति प्रक्रिया पाइपलाइन के डिजाइन चयन के अनुरूप होनी चाहिए। मानक प्रणाली और पाइप नाममात्र दबाव निर्धारित किए जाने के बाद, वाल्व नाममात्र दबाव, नाममात्र आकार और वाल्व डिजाइन और विनिर्माण मानकों को निर्धारित किया जा सकता है। कुछ वाल्व माध्यम के रेटेड समय के दौरान वाल्व की प्रवाह दर या निर्वहन के अनुसार वाल्व के नाममात्र आकार को निर्धारित करते हैं।

5। वास्तविक परिचालन स्थितियों और वाल्व के नाममात्र आकार के अनुसार वाल्व अंत सतह और पाइप के कनेक्शन रूप को निर्धारित करें। जैसे कि निकला हुआ किनारा, वेल्डिंग, क्लिप या थ्रेड, आदि।

6। स्थापना स्थिति, स्थापना स्थान और वाल्व के नाममात्र आकार के अनुसार वाल्व प्रकार की संरचना और रूप निर्धारित करें। जैसे डार्क रॉड गेट वाल्व, एंगल ग्लोब वाल्व, फिक्स्ड बॉल वाल्व, आदि।

7। वाल्व शेल और आंतरिक सामग्रियों के सही और उचित चयन के लिए मध्यम, काम के दबाव और काम करने के तापमान की विशेषताओं के अनुसार।

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