वाल्व चयन के सिद्धांत और वाल्व चयन के चरण

1. वाल्वचयन सिद्धांत:
चयनित वाल्व को निम्नलिखित बुनियादी सिद्धांतों को पूरा करना चाहिए।

(1) पेट्रोकेमिकल, पावर स्टेशन, धातु विज्ञान और अन्य उद्योगों की सुरक्षा और विश्वसनीयता के लिए निरंतर, स्थिर और लंबे चक्र का संचालन आवश्यक है। इसलिए, वाल्व में उच्च विश्वसनीयता और सुरक्षा कारक होना चाहिए, ताकि वाल्व की खराबी के कारण उत्पादन सुरक्षा और व्यक्तिगत चोट जैसी बड़ी दुर्घटनाएँ न हों। यह उपकरण के लंबे चक्र संचालन की आवश्यकता को पूरा करता है, जिससे निरंतर उत्पादन में लाभ होता है। इसके अलावा, वाल्व के कारण होने वाले रिसाव को कम या समाप्त किया जा सकता है, जिससे स्वच्छ और सभ्य कारखाना बनता है और स्वास्थ्य, सुरक्षा और पर्यावरण (एचएसई) प्रबंधन सुनिश्चित होता है।

(2) प्रक्रिया उत्पादन की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए वाल्व को माध्यम, कार्यकारी दबाव, कार्यकारी तापमान और उपयोग की आवश्यकताओं के अनुरूप होना चाहिए, जो वाल्व चयन की मूलभूत आवश्यकताएं भी हैं। यदि वाल्व को अतिदबाव से सुरक्षा प्रदान करने और अतिरिक्त माध्यम को निकालने की आवश्यकता हो, तो सुरक्षा वाल्व या ओवरफ्लो वाल्व का चयन करना चाहिए। यदि संचालन प्रक्रिया के दौरान माध्यम के बैकफ्लो को रोकना हो, तो चेक वाल्व का उपयोग करना चाहिए। यदि भाप पाइप और उपकरणों से संघनित गैस, हवा और अन्य असंपीड़ित गैसों को स्वचालित रूप से निकालना हो और भाप के रिसाव को रोकना हो, तो ड्रेन वाल्व का चयन करना चाहिए। इसके अतिरिक्त, यदि माध्यम संक्षारक हो, तो उच्च संक्षारण प्रतिरोधक सामग्री का चयन करना चाहिए।

(3) वाल्व के संचालन, स्थापना, निरीक्षण (रखरखाव) और मरम्मत के बाद, ऑपरेटर को वाल्व की दिशा, खुलने के संकेत और संकेत चिह्नों को सही ढंग से पहचानने में सक्षम होना चाहिए, ताकि वह समय पर और निर्णायक रूप से विभिन्न आपातकालीन दोषों से निपट सके। साथ ही, चयनित वाल्व का प्रकार यथासंभव सिलेंडर शीट वाला होना चाहिए, जिससे स्थापना, निरीक्षण (रखरखाव) और मरम्मत सुविधाजनक हो।

(4) अर्थव्यवस्था प्रक्रिया पाइपलाइनों के सामान्य उपयोग को पूरा करने के आधार पर, उपकरण की लागत को कम करने, वाल्व कच्चे माल की बर्बादी से बचने और बाद के चरण में वाल्व स्थापना और रखरखाव की लागत को कम करने के लिए अपेक्षाकृत कम विनिर्माण लागत और सरल संरचना वाले वाल्वों का चयन यथासंभव किया जाना चाहिए।

2. वाल्व चयन के चरण:
वाल्व का चयन करते समय आमतौर पर निम्नलिखित चरणों का पालन किया जाता है।

1. उपकरण या प्रक्रिया पाइपलाइन में वाल्व के उपयोग के अनुसार वाल्व की कार्यशील स्थिति निर्धारित करें। उदाहरण के लिए, कार्यशील माध्यम, कार्यशील दाब और कार्यशील तापमान आदि।

2. कार्य माध्यम, कार्य वातावरण और उपयोगकर्ता की आवश्यकताओं के अनुसार वाल्व के सीलिंग प्रदर्शन स्तर का निर्धारण करें।

3. वाल्व के उद्देश्य के अनुसार वाल्व का प्रकार और ड्राइव मोड निर्धारित करें। जैसे कटिंग वाल्व, रेगुलेटिंग वाल्व, सेफ्टी वाल्व, अन्य विशेष वाल्व आदि। ड्राइव मोड जैसे वर्म व्हील, इलेक्ट्रिक, न्यूमेटिक आदि।

4. वाल्व के नाममात्र मापदंडों के अनुसार चयन करें। वाल्व का नाममात्र दबाव और नाममात्र आकार स्थापित प्रक्रिया पाइप के अनुरूप होना चाहिए। वाल्व प्रक्रिया पाइपलाइन में स्थापित किया जाता है, इसलिए इसकी कार्यशील स्थिति प्रक्रिया पाइपलाइन के डिज़ाइन चयन के अनुरूप होनी चाहिए। मानक प्रणाली और पाइप के नाममात्र दबाव का निर्धारण हो जाने के बाद, वाल्व का नाममात्र दबाव, नाममात्र आकार और वाल्व के डिज़ाइन और निर्माण मानकों का निर्धारण किया जा सकता है। कुछ वाल्वों में, माध्यम के निर्धारित समय के दौरान वाल्व की प्रवाह दर या डिस्चार्ज के अनुसार वाल्व का नाममात्र आकार निर्धारित किया जाता है।

5. वास्तविक परिचालन स्थितियों और वाल्व के नाममात्र आकार के अनुसार वाल्व के अंतिम सिरे और पाइप के बीच संबंध का प्रकार निर्धारित करें। जैसे कि फ्लेंज, वेल्डिंग, क्लिप या थ्रेड आदि।

6. स्थापना स्थान, स्थापना स्थान और वाल्व के नाममात्र आकार के अनुसार वाल्व के प्रकार की संरचना और रूप निर्धारित करें। जैसे कि डार्क रॉड गेट वाल्व, एंगल ग्लोब वाल्व, फिक्स्ड बॉल वाल्व आदि।

7. माध्यम की विशेषताओं, कार्यकारी दबाव और कार्यकारी तापमान के अनुसार, वाल्व के बाहरी आवरण और आंतरिक सामग्रियों का सही और उचित चयन करना।

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