वाल्व चयन सिद्धांत और वाल्व चयन चरण

1. वाल्वचयन सिद्धांत:
चयनित वाल्व को निम्नलिखित बुनियादी सिद्धांतों को पूरा करना चाहिए।

(1) पेट्रोकेमिकल, पावर स्टेशन, धातुकर्म और अन्य उद्योगों की सुरक्षा और विश्वसनीयता के लिए निरंतर, स्थिर, लंबे चक्र संचालन की आवश्यकता होती है। इसलिए, वाल्व में उच्च विश्वसनीयता, सुरक्षा कारक होना चाहिए, न कि वाल्व की विफलता के कारण बड़ी उत्पादन सुरक्षा और व्यक्तिगत चोट दुर्घटना का कारण, डिवाइस के लंबे चक्र संचालन की आवश्यकता को पूरा करना, लंबे चक्र के निरंतर उत्पादन से लाभ होता है, इसके अलावा, रिसाव को कम करना या उससे बचना चाहिए। वाल्व द्वारा, स्वच्छ, सभ्य कारखाना, एचएसई (यानी, स्वास्थ्य, सुरक्षा, पर्यावरण) प्रबंधन बनाएं।

(2) प्रक्रिया उत्पादन की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए वाल्व को माध्यम के उपयोग, काम के दबाव, काम के तापमान और उपयोग की जरूरतों को पूरा करना चाहिए, जो वाल्व चयन की बुनियादी आवश्यकताएं भी हैं। यदि वाल्व ओवरप्रेशर संरक्षण भूमिका की आवश्यकता है, तो अतिरिक्त माध्यम का निर्वहन करें, सुरक्षा वाल्व, अतिप्रवाह वाल्व का चयन करना चाहिए, मध्यम बैकफ्लो की संचालन प्रक्रिया को रोकने की आवश्यकता है, चेक वाल्व का उपयोग करना चाहिए, भाप पाइप को स्वचालित रूप से खत्म करने की आवश्यकता है और कंडेनसेट, वायु और अन्य के उपकरण संघनित नहीं हो सकते हैं गैस, और भाप को बाहर निकलने से रोकने के लिए, नाली वाल्व का चयन करना चाहिए। इसके अलावा, जब माध्यम संक्षारक होता है, तो अच्छी संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री का चयन किया जाना चाहिए।

(3) वाल्व के संचालन, स्थापना, निरीक्षण (रखरखाव) मरम्मत के बाद, ऑपरेटर को वाल्व की दिशा, उद्घाटन संकेत, संकेत संकेतों की सही पहचान करने में सक्षम होना चाहिए, विभिन्न आपातकालीन दोषों से समय पर और निर्णायक रूप से निपटना आसान होना चाहिए। साथ ही, चयनित वाल्व प्रकार की संरचना यथासंभव सिलेंडर शीट, स्थापना, निरीक्षण (रखरखाव) मरम्मत के लिए सुविधाजनक होनी चाहिए।

(4) अर्थव्यवस्था प्रक्रिया पाइपलाइनों के सामान्य उपयोग को पूरा करने के आधार पर, डिवाइस की लागत को कम करने, वाल्व कच्चे माल की बर्बादी से बचने और कम करने के लिए जहां तक ​​संभव हो अपेक्षाकृत कम विनिर्माण लागत और सरल संरचना वाले वाल्वों का चयन किया जाना चाहिए। बाद के चरण में वाल्व स्थापना और रखरखाव की लागत।

2. वाल्व चयन चरण:
चुनिंदा वाल्व आम तौर पर निम्नलिखित चरणों का पालन करते हैं।

1. डिवाइस या प्रक्रिया पाइपलाइन में वाल्व के उपयोग के अनुसार वाल्व की कार्यशील स्थिति निर्धारित करें। उदाहरण के लिए, काम करने का माध्यम, काम करने का दबाव और काम करने का तापमान आदि।

2. कार्य माध्यम, कार्य वातावरण और उपयोगकर्ता की आवश्यकताओं के अनुसार वाल्व के सीलिंग प्रदर्शन स्तर का निर्धारण करें।

3. वाल्व के उद्देश्य के अनुसार वाल्व प्रकार और ड्राइव मोड निर्धारित करें। प्रकार जैसे कटिंग वाल्व, रेगुलेटिंग वाल्व, सेफ्टी वाल्व, अन्य विशेष वाल्व आदि। ड्राइविंग मोड जैसे वर्म व्हील वर्म, इलेक्ट्रिक, वायवीय, आदि।

4. वाल्व के नाममात्र मापदंडों के अनुसार चुनें। वाल्व का नाममात्र दबाव और नाममात्र आकार स्थापित प्रक्रिया पाइप से मेल खाना चाहिए। वाल्व प्रक्रिया पाइपलाइन में स्थापित है, इसलिए इसकी कार्यशील स्थिति प्रक्रिया पाइपलाइन के डिजाइन चयन के अनुरूप होनी चाहिए। मानक प्रणाली और पाइप नाममात्र दबाव निर्धारित होने के बाद, वाल्व नाममात्र दबाव, नाममात्र आकार और वाल्व डिजाइन और विनिर्माण मानकों को निर्धारित किया जा सकता है। कुछ वाल्व माध्यम के रेटेड समय के दौरान वाल्व की प्रवाह दर या निर्वहन के अनुसार वाल्व का नाममात्र आकार निर्धारित करते हैं।

5. वास्तविक परिचालन स्थितियों और वाल्व के नाममात्र आकार के अनुसार वाल्व अंत सतह और पाइप के कनेक्शन फॉर्म का निर्धारण करें। जैसे फ्लैंज, वेल्डिंग, क्लिप या धागा आदि।

6. स्थापना स्थिति, स्थापना स्थान और वाल्व के नाममात्र आकार के अनुसार वाल्व प्रकार की संरचना और रूप निर्धारित करें। जैसे डार्क रॉड गेट वाल्व, एंगल ग्लोब वाल्व, फिक्स्ड बॉल वाल्व आदि।

7. माध्यम की विशेषताओं, काम के दबाव और काम के तापमान के अनुसार, वाल्व खोल और आंतरिक सामग्री का सही और उचित चयन करें।

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