वाल्व चयन सिद्धांत और वाल्व चयन चरण

1. वाल्वचयन सिद्धांत:
चयनित वाल्व को निम्नलिखित बुनियादी सिद्धांतों को पूरा करना चाहिए।

(1) पेट्रोकेमिकल, पावर स्टेशन, धातुकर्म और अन्य उद्योगों की सुरक्षा और विश्वसनीयता के लिए निरंतर, स्थिर और दीर्घ-चक्र संचालन की आवश्यकता होती है। इसलिए, वाल्व में उच्च विश्वसनीयता और सुरक्षा कारक होना चाहिए, न कि वाल्व की विफलता के कारण होने वाली बड़ी उत्पादन सुरक्षा और व्यक्तिगत चोट दुर्घटनाएँ, उपकरण के दीर्घ-चक्र संचालन की आवश्यकता को पूरा करना, और दीर्घ-चक्र निरंतर उत्पादन लाभप्रद है। इसके अलावा, वाल्व के कारण होने वाले रिसाव को कम करना या उससे बचना, स्वच्छ और सभ्य कारखाने बनाना और स्वास्थ्य, सुरक्षा और पर्यावरण प्रबंधन (HSE) का प्रबंधन करना।

(2) प्रक्रिया उत्पादन की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, वाल्व को माध्यम के उपयोग, कार्य दबाव, कार्य तापमान और उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, जो वाल्व चयन की मूलभूत आवश्यकताएँ भी हैं। यदि वाल्व को अत्यधिक दबाव से सुरक्षा प्रदान करने और अतिरिक्त माध्यम को निकालने की आवश्यकता हो, तो सुरक्षा वाल्व, अतिप्रवाह वाल्व, माध्यम के बैकफ़्लो को रोकने के लिए, चेक वाल्व का उपयोग करना चाहिए, भाप पाइप और उपकरणों से संघनित, वायु और अन्य गैसों को स्वचालित रूप से निकालने की आवश्यकता हो, और भाप को बाहर निकलने से रोकने के लिए, ड्रेन वाल्व का चयन करना चाहिए। इसके अलावा, जब माध्यम संक्षारक हो, तो अच्छी संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री का चयन किया जाना चाहिए।

(3) वाल्व के संचालन, स्थापना और निरीक्षण (रखरखाव) की मरम्मत के बाद, ऑपरेटर को वाल्व की दिशा, खुलने के संकेत और संकेत संकेतों को सही ढंग से पहचानने में सक्षम होना चाहिए ताकि विभिन्न आपातकालीन दोषों का समय पर और निर्णायक रूप से निपटारा किया जा सके। साथ ही, चयनित वाल्व प्रकार की संरचना सिलेंडर शीट, स्थापना और निरीक्षण (रखरखाव) मरम्मत के लिए यथासंभव सुविधाजनक होनी चाहिए।

(4) अर्थव्यवस्था प्रक्रिया पाइपलाइनों के सामान्य उपयोग को पूरा करने के आधार पर, अपेक्षाकृत कम विनिर्माण लागत और सरल संरचना वाले वाल्वों को डिवाइस की लागत को कम करने, वाल्व कच्चे माल की बर्बादी से बचने और बाद के चरण में वाल्व स्थापना और रखरखाव की लागत को कम करने के लिए यथासंभव कम चुना जाना चाहिए।

2. वाल्व चयन चरण:
वाल्वों का चयन सामान्यतः निम्नलिखित चरणों का पालन करके किया जाता है।

1. उपकरण या प्रक्रिया पाइपलाइन में वाल्व के उपयोग के अनुसार वाल्व की कार्यशील स्थिति निर्धारित करें। उदाहरण के लिए, कार्यशील माध्यम, कार्यशील दबाव और कार्यशील तापमान आदि।

2. कार्यशील माध्यम, कार्य वातावरण और उपयोगकर्ता की आवश्यकताओं के अनुसार वाल्व के सीलिंग प्रदर्शन स्तर का निर्धारण करें।

3. वाल्व के उद्देश्य के अनुसार वाल्व का प्रकार और ड्राइव मोड निर्धारित करें। प्रकार: कटिंग वाल्व, रेगुलेटिंग वाल्व, सेफ्टी वाल्व, अन्य विशेष वाल्व आदि। ड्राइविंग मोड: वर्म व्हील वर्म, इलेक्ट्रिक, न्यूमेटिक आदि।

4. वाल्व के नाममात्र मापदंडों के अनुसार चयन करें। वाल्व का नाममात्र दबाव और नाममात्र आकार स्थापित प्रक्रिया पाइप के अनुरूप होना चाहिए। वाल्व प्रक्रिया पाइपलाइन में स्थापित है, इसलिए इसकी कार्यशील स्थिति प्रक्रिया पाइपलाइन के डिज़ाइन चयन के अनुरूप होनी चाहिए। मानक प्रणाली और पाइप नाममात्र दबाव निर्धारित होने के बाद, वाल्व नाममात्र दबाव, नाममात्र आकार और वाल्व डिज़ाइन और निर्माण मानकों का निर्धारण किया जा सकता है। कुछ वाल्व माध्यम के रेटेड समय के दौरान वाल्व के प्रवाह दर या निर्वहन के अनुसार वाल्व का नाममात्र आकार निर्धारित करते हैं।

5. वास्तविक परिचालन स्थितियों और वाल्व के नाममात्र आकार के अनुसार वाल्व अंत सतह और पाइप के कनेक्शन रूप का निर्धारण करें। जैसे कि फ्लैंज, वेल्डिंग, क्लिप या थ्रेड आदि।

6. वाल्व की स्थापना स्थिति, स्थापना स्थान और नाममात्र आकार के अनुसार वाल्व प्रकार की संरचना और रूप निर्धारित करें। जैसे डार्क रॉड गेट वाल्व, एंगल ग्लोब वाल्व, फिक्स्ड बॉल वाल्व, आदि।

7. माध्यम की विशेषताओं, काम के दबाव और काम के तापमान के अनुसार, वाल्व खोल और आंतरिक सामग्री के सही और उचित चयन के लिए।

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