वाल्व चयन सिद्धांत और वाल्व चयन चरण

वाल्व चयन सिद्धांत
चयनित वाल्व को निम्नलिखित बुनियादी सिद्धांतों को पूरा करना चाहिए।
(1) पेट्रोकेमिकल, पावर स्टेशन, धातु विज्ञान और अन्य उद्योगों की सुरक्षा और विश्वसनीयता के लिए निरंतर, स्थिर, लंबे चक्र संचालन की आवश्यकता होती है। इसलिए, आवश्यक वाल्व उच्च विश्वसनीयता, बड़े सुरक्षा कारक होना चाहिए, वाल्व विफलता के कारण प्रमुख उत्पादन सुरक्षा और व्यक्तिगत हताहतों का कारण नहीं बन सकता है, डिवाइस के लंबे चक्र संचालन की आवश्यकताओं को पूरा करता है, और लंबे चक्र निरंतर उत्पादन लाभ है।
(2) प्रक्रिया उत्पादन की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए वाल्व को माध्यम, काम के दबाव, काम के तापमान और उपयोग की जरूरतों को पूरा करना चाहिए, जो वाल्व चयन की बुनियादी आवश्यकताओं में से एक है। यदि वाल्व को ओवरप्रेशर प्रोटेक्शन रोल की आवश्यकता है, अतिरिक्त माध्यम को डिस्चार्ज करना है, तो सुरक्षा वाल्व, ओवरफ्लो वाल्व का चयन करना चाहिए, मध्यम बैकफ्लो की संचालन प्रक्रिया को रोकने की आवश्यकता है, चेक वाल्व का उपयोग करना चाहिए, कंडेनसेट, हवा और अन्य गैसों को स्वचालित रूप से भाप पाइप और उपकरणों को खत्म करने की आवश्यकता है जो संघनित नहीं हो सकते हैं, और भाप से बचने से रोकने के लिए, नाली वाल्व का चयन करना चाहिए। इसके अलावा, जब माध्यम संक्षारक होता है, तो अच्छी संक्षारण प्रतिरोध सामग्री का चयन किया जाना चाहिए।

(3) वाल्व के संचालन, स्थापना, निरीक्षण (रखरखाव) मरम्मत के बाद, ऑपरेटर को वाल्व की दिशा, उद्घाटन संकेत, संकेत संकेतों को सही ढंग से पहचानने में सक्षम होना चाहिए, ताकि विभिन्न आपातकालीन दोषों से समय पर और निर्णायक रूप से निपटना आसान हो। साथ ही, चयनित वाल्व प्रकार की संरचना यथासंभव सिलेंडर शीट, स्थापना, निरीक्षण (रखरखाव) मरम्मत सुविधाजनक होनी चाहिए।

(4) अर्थव्यवस्था प्रक्रिया पाइपलाइनों के सामान्य उपयोग को पूरा करने के आधार पर, अपेक्षाकृत कम विनिर्माण लागत और सरल संरचना वाले वाल्वों को डिवाइस की लागत को कम करने, वाल्व कच्चे माल की बर्बादी से बचने और बाद के चरण में वाल्व स्थापना और रखरखाव की लागत को कम करने के लिए यथासंभव कम चुना जाना चाहिए।

वाल्व चयन चरण
वाल्वों का चयन आम तौर पर निम्नलिखित चरणों का पालन करता है,
1. डिवाइस या प्रक्रिया पाइपलाइन में वाल्व के उपयोग के अनुसार वाल्व की कार्यशील स्थिति निर्धारित करें। उदाहरण के लिए, कार्यशील माध्यम, कार्यशील दबाव और कार्यशील तापमान आदि।
2. कार्यशील माध्यम, कार्य वातावरण और उपयोगकर्ता की आवश्यकताओं के अनुसार वाल्व के सीलिंग प्रदर्शन स्तर का निर्धारण करें।
3. वाल्व के उद्देश्य के अनुसार वाल्व का प्रकार और ड्राइव मोड निर्धारित करें।लचीला तितली वाल्व, रबर बैठा गेट वाल्व,रबर सीटेड गेट वाल्व, संतुलन वाल्व, आदि ड्राइविंग मोड जैसे वर्म व्हील वर्म, इलेक्ट्रिक, वायवीय, आदि।
4. वाल्व के नाममात्र मापदंडों के अनुसार चुनें। वाल्व का नाममात्र दबाव और नाममात्र आकार स्थापित प्रक्रिया पाइप के साथ मेल खाना चाहिए। वाल्व प्रक्रिया पाइपलाइन में स्थापित है, इसलिए इसकी कार्य स्थिति प्रक्रिया पाइपलाइन के डिजाइन चयन के अनुरूप होनी चाहिए। मानक प्रणाली और पाइप नाममात्र दबाव निर्धारित होने के बाद, वाल्व नाममात्र दबाव, नाममात्र आकार और वाल्व डिजाइन और विनिर्माण मानकों को निर्धारित किया जा सकता है। कुछ वाल्व माध्यम के रेटेड समय के दौरान वाल्व के प्रवाह दर या निर्वहन के अनुसार वाल्व के नाममात्र आकार का निर्धारण करते हैं।
5. वाल्व अंत सतह और पाइप के कनेक्शन रूप को वास्तविक परिचालन स्थितियों और वाल्व के नाममात्र आकार के अनुसार निर्धारित करें। जैसे कि निकला हुआ किनारा, वेल्डिंग, वेफर या धागा, आदि।
6. वाल्व की स्थापना स्थिति, स्थापना स्थान और नाममात्र आकार के अनुसार वाल्व प्रकार की संरचना और रूप का निर्धारण करें। जैसे डार्क गेट वाल्व, राइजिंग स्टेमगेट वाल्व, फिक्स्ड बॉल वाल्व, आदि.
7. माध्यम की विशेषताओं, काम के दबाव और काम के तापमान के अनुसार, सही ढंग से और उचित रूप से वाल्व का चयन करना।
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