वाल्व चयन सिद्धांत और वाल्व चयन चरण

वाल्व चयन सिद्धांत
(1) सुरक्षा और विश्वसनीयता। पेट्रोकेमिकल, पावर स्टेशन, धातु विज्ञान और अन्य उद्योगों के लिए निरंतर, स्थिर, लंबे चक्र संचालन के लिए उत्पादन की आवश्यकता होती है। इसलिए, वाल्व की आवश्यकता उच्च विश्वसनीयता, बड़े सुरक्षा कारक होनी चाहिए, वाल्व की विफलता के कारण प्रमुख उत्पादन सुरक्षा और व्यक्तिगत हताहतों का कारण नहीं बन सकता है, डिवाइस के दीर्घकालिक संचालन की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए। इसके अलावा, वाल्व के कारण होने वाले रिसाव को कम करना या टालना, एक स्वच्छ, सभ्य कारखाना बनाना, स्वास्थ्य, सुरक्षा, पर्यावरण प्रबंधन का कार्यान्वयन।

(2) प्रक्रिया उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करें। वाल्व को माध्यम, कार्य दबाव, कार्य तापमान और उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, जो वाल्व चयन की बुनियादी आवश्यकता भी है। यदि वाल्व को ओवरप्रेशर से बचाने और अतिरिक्त माध्यम को डिस्चार्ज करने की आवश्यकता है, तो सुरक्षा वाल्व और ओवरफ्लो वाल्व का चयन किया जाना चाहिए; संचालन प्रक्रिया के दौरान माध्यम वापसी वाल्व को रोकने के लिए, अपनाएंवाल्व जांचेंभाप पाइप और उपकरणों में उत्पन्न संघनित पानी, हवा और अन्य गैर-संघनक गैस को स्वचालित रूप से समाप्त करने के लिए, भाप से बचने को रोकने के लिए, नाली वाल्व का उपयोग किया जाना चाहिए। इसके अलावा, जब माध्यम संक्षारक होता है, तो अच्छे संक्षारण प्रतिरोध सामग्री का चयन किया जाना चाहिए।

(3) सुविधाजनक संचालन, स्थापना और रखरखाव। वाल्व स्थापित होने के बाद, ऑपरेटर को वाल्व की दिशा, उद्घाटन चिह्न और संकेत संकेत को सही ढंग से पहचानने में सक्षम होना चाहिए, ताकि विभिन्न आपातकालीन दोषों से निपटा जा सके। साथ ही, चयनित वाल्व प्रकार की संरचना यथासंभव सुविधाजनक स्थापना और रखरखाव होनी चाहिए।

(4) अर्थव्यवस्था। प्रक्रिया पाइपलाइनों के सामान्य उपयोग को पूरा करने के आधार पर, अपेक्षाकृत कम विनिर्माण लागत और सरल संरचना वाले वाल्वों को यथासंभव उपकरण लागत को कम करने, वाल्व कच्चे माल की बर्बादी से बचने और बाद के चरण में वाल्व स्थापना और रखरखाव की लागत को कम करने के लिए चुना जाना चाहिए।

वाल्व चयन चरण
1. डिवाइस या प्रक्रिया पाइपलाइन में वाल्व के उपयोग के अनुसार वाल्व की कार्यशील स्थिति का निर्धारण करें। उदाहरण के लिए, कार्यशील माध्यम, कार्यशील दबाव और कार्यशील तापमान, आदि।

2. कार्यशील माध्यम, कार्य वातावरण और उपयोगकर्ता की आवश्यकताओं के अनुसार वाल्व के सीलिंग प्रदर्शन स्तर का निर्धारण करें।

3.वाल्व के उद्देश्य के अनुसार वाल्व का प्रकार और ड्राइव मोड निर्धारित करें। जैसे प्रकारलचीला तितली वाल्व, चेक वाल्व, गेट वाल्व,संतुलन वाल्व, आदि ड्राइविंग मोड जैसे वर्म व्हील वर्म, इलेक्ट्रिक, न्यूमेटिक, आदि।

4. वाल्व के नाममात्र पैरामीटर के अनुसार। वाल्व का नाममात्र दबाव और नाममात्र आकार स्थापित प्रक्रिया पाइप के साथ मेल खाना चाहिए। कुछ वाल्व माध्यम के रेटेड समय के दौरान वाल्व के प्रवाह दर या निर्वहन के अनुसार वाल्व के नाममात्र आकार का निर्धारण करते हैं।

5.वाल्व के अंतिम सतह और पाइप के कनेक्शन के स्वरूप को वास्तविक परिचालन स्थितियों और वाल्व के नाममात्र आकार के अनुसार निर्धारित करें। जैसे कि फ्लैंज, वेल्डिंग, क्लिप या थ्रेड इत्यादि।

6. वाल्व की स्थापना स्थिति, स्थापना स्थान और नाममात्र आकार के अनुसार वाल्व प्रकार की संरचना और रूप का निर्धारण करें। जैसे डार्क रॉड गेट वाल्व, एंगल ग्लोब वाल्व, फिक्स्ड बॉल वाल्व, आदि।

माध्यम की विशेषताओं, काम के दबाव और काम के तापमान के अनुसार, वाल्व खोल और आंतरिक सामग्री का सही और उचित चयन करना।