वाल्व चयन सिद्धांत और वाल्व चयन चरण

वाल्व चयन सिद्धांत
(1) सुरक्षा और विश्वसनीयता। पेट्रोकेमिकल, पावर स्टेशन, धातुकर्म और अन्य उद्योगों के उत्पादन के लिए निरंतर, स्थिर और दीर्घ-चक्र संचालन की आवश्यकता होती है। इसलिए, आवश्यक वाल्व उच्च विश्वसनीयता और उच्च सुरक्षा कारक वाले होने चाहिए, ताकि वाल्व की विफलता के कारण बड़ी उत्पादन सुरक्षा और व्यक्तिगत क्षति न हो, और उपकरण के दीर्घकालिक संचालन की आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके। इसके अलावा, वाल्व के कारण होने वाले रिसाव को कम करें या उससे बचें, एक स्वच्छ और सभ्य कारखाना बनाएँ और स्वास्थ्य, सुरक्षा और पर्यावरण प्रबंधन को लागू करें।

(2) प्रक्रिया उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करें। वाल्व को उपयोग माध्यम, कार्यशील दाब, कार्यशील तापमान और उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, जो वाल्व चयन की मूलभूत आवश्यकता भी है। यदि वाल्व को अत्यधिक दाब से बचाने और अतिरिक्त माध्यम को बाहर निकालने की आवश्यकता है, तो सुरक्षा वाल्व और अतिप्रवाह वाल्व का चयन किया जाना चाहिए; संचालन प्रक्रिया के दौरान माध्यम वापसी वाल्व को रोकने के लिए,वाल्व जांचेंभाप पाइप और उपकरणों में उत्पन्न संघनित जल, वायु और अन्य गैर-संघनित गैसों को स्वचालित रूप से हटाने के लिए, भाप को बाहर निकलने से रोकने के लिए, ड्रेन वाल्व का उपयोग किया जाना चाहिए। इसके अलावा, जब माध्यम संक्षारक हो, तो अच्छी संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री का चयन किया जाना चाहिए।

(3) सुविधाजनक संचालन, स्थापना और रखरखाव। वाल्व स्थापित होने के बाद, ऑपरेटर को वाल्व की दिशा, खुलने के निशान और संकेत संकेत को सही ढंग से पहचानने में सक्षम होना चाहिए, ताकि विभिन्न आपातकालीन दोषों से निपटा जा सके। साथ ही, चयनित वाल्व प्रकार की संरचना यथासंभव सुविधाजनक स्थापना और रखरखाव वाली होनी चाहिए।

(4) अर्थव्यवस्था। प्रक्रिया पाइपलाइनों के सामान्य उपयोग को पूरा करने के आधार पर, अपेक्षाकृत कम विनिर्माण लागत और सरल संरचना वाले वाल्वों को यथासंभव उपकरण लागत को कम करने, वाल्व कच्चे माल की बर्बादी से बचने और बाद के चरण में वाल्व स्थापना और रखरखाव की लागत को कम करने के लिए चुना जाना चाहिए।

वाल्व चयन चरण
1. उपकरण या प्रक्रिया पाइपलाइन में वाल्व के उपयोग के अनुसार वाल्व की कार्यशील स्थिति निर्धारित करें। उदाहरण के लिए, कार्यशील माध्यम, कार्यशील दबाव और कार्यशील तापमान आदि।

2. कार्यशील माध्यम, कार्य वातावरण और उपयोगकर्ता आवश्यकताओं के अनुसार वाल्व के सीलिंग प्रदर्शन स्तर का निर्धारण करें।

3.वाल्व के उद्देश्य के अनुसार वाल्व का प्रकार और ड्राइव मोड निर्धारित करें। जैसे प्रकारलचीला तितली वाल्व, चेक वाल्व, गेट वाल्व,संतुलन वाल्व, आदि ड्राइविंग मोड जैसे वर्म व्हील वर्म, इलेक्ट्रिक, न्यूमेटिक, आदि।

4. वाल्व के नाममात्र पैरामीटर के अनुसार। वाल्व का नाममात्र दबाव और नाममात्र आकार स्थापित प्रक्रिया पाइप के अनुरूप होना चाहिए। कुछ वाल्व माध्यम के निर्धारित समय के दौरान वाल्व के प्रवाह दर या निर्वहन के अनुसार वाल्व का नाममात्र आकार निर्धारित करते हैं।

5. वास्तविक परिचालन स्थितियों और वाल्व के नाममात्र आकार के अनुसार वाल्व अंत सतह और पाइप के कनेक्शन रूप का निर्धारण करें। जैसे कि फ्लैंज, वेल्डिंग, क्लिप या थ्रेड आदि।

6. वाल्व की स्थापना स्थिति, स्थापना स्थान और नाममात्र आकार के अनुसार वाल्व प्रकार की संरचना और रूप निर्धारित करें। जैसे डार्क रॉड गेट वाल्व, एंगल ग्लोब वाल्व, फिक्स्ड बॉल वाल्व, आदि।

माध्यम की विशेषताओं, काम के दबाव और काम के तापमान के अनुसार, वाल्व खोल और आंतरिक सामग्री के सही और उचित चयन के लिए।