वाल्व चयन सिद्धांत
(1)सुरक्षा और विश्वसनीयता। निरंतर, स्थिर, लंबे चक्र संचालन के लिए पेट्रोकेमिकल, पावर स्टेशन, धातुकर्म और अन्य उद्योगों की उत्पादन आवश्यकताएं। इसलिए, डिवाइस के दीर्घकालिक संचालन की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए आवश्यक वाल्व उच्च विश्वसनीयता, बड़े सुरक्षा कारक होना चाहिए, वाल्व विफलता के कारण बड़ी उत्पादन सुरक्षा और व्यक्तिगत हताहत नहीं हो सकता है। इसके अलावा, वाल्वों के कारण होने वाले रिसाव को कम करना या उससे बचना, एक स्वच्छ, सभ्य कारखाना बनाना, स्वास्थ्य, सुरक्षा, पर्यावरण प्रबंधन का कार्यान्वयन करना।
(2) प्रक्रिया उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करें। वाल्व को माध्यम, काम के दबाव, काम के तापमान और उपयोग की जरूरतों को पूरा करना चाहिए, जो वाल्व चयन की बुनियादी आवश्यकता भी है। यदि वाल्व को अधिक दबाव से बचाने और अतिरिक्त माध्यम को डिस्चार्ज करने की आवश्यकता है, तो सुरक्षा वाल्व और अतिप्रवाह वाल्व का चयन किया जाएगा; ऑपरेशन प्रक्रिया के दौरान मीडियम रिटर्न वाल्व को रोकने के लिए अपनाएंवाल्व जांचें; भाप पाइप और उपकरण में उत्पन्न घनीभूत पानी, हवा और अन्य गैर-संघनक गैस को स्वचालित रूप से समाप्त करें, जबकि भाप को बाहर निकलने से रोकने के लिए नाली वाल्व का उपयोग किया जाएगा। इसके अलावा, जब माध्यम संक्षारक होता है, तो अच्छी संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री का चयन किया जाना चाहिए।
(3)सुविधाजनक संचालन, स्थापना और रखरखाव। वाल्व स्थापित होने के बाद, ऑपरेटर को वाल्व की दिशा, उद्घाटन चिह्न और संकेत संकेत की सही पहचान करने में सक्षम होना चाहिए, ताकि विभिन्न आपातकालीन दोषों से निपटा जा सके। साथ ही, चयनित वाल्व प्रकार की संरचना यथासंभव सुविधाजनक, स्थापना और रखरखाव वाली होनी चाहिए।
(4)अर्थव्यवस्था. प्रक्रिया पाइपलाइनों के सामान्य उपयोग को पूरा करने के आधार पर, डिवाइस की लागत को कम करने, वाल्व कच्चे माल की बर्बादी से बचने और वाल्व स्थापना और रखरखाव की लागत को कम करने के लिए जहां तक संभव हो अपेक्षाकृत कम विनिर्माण लागत और सरल संरचना वाले वाल्वों का चयन किया जाना चाहिए। बाद के चरण में.
वाल्व चयन चरण
1. डिवाइस या प्रक्रिया पाइपलाइन में वाल्व के उपयोग के अनुसार वाल्व की कार्यशील स्थिति निर्धारित करें। उदाहरण के लिए, काम करने का माध्यम, काम करने का दबाव और काम करने का तापमान आदि।
2. कार्यशील माध्यम, कार्यशील वातावरण और उपयोगकर्ता की आवश्यकताओं के अनुसार वाल्व के सीलिंग प्रदर्शन स्तर का निर्धारण करें।
3. वाल्व के उद्देश्य के अनुसार वाल्व प्रकार और ड्राइव मोड निर्धारित करें। जैसे प्रकारलचीला तितली वाल्व, चेक वाल्व, गेट वाल्व,संतुलन वाल्व, आदि ड्राइविंग मोड जैसे वर्म व्हील वर्म, इलेक्ट्रिक, वायवीय, आदि।
4. वाल्व के नाममात्र पैरामीटर के अनुसार. वाल्व का नाममात्र दबाव और नाममात्र आकार स्थापित प्रक्रिया पाइप से मेल खाना चाहिए। कुछ वाल्व माध्यम के रेटेड समय के दौरान वाल्व की प्रवाह दर या निर्वहन के अनुसार वाल्व का नाममात्र आकार निर्धारित करते हैं।
5. वास्तविक परिचालन स्थितियों और वाल्व के नाममात्र आकार के अनुसार वाल्व अंत सतह और पाइप के कनेक्शन फॉर्म का निर्धारण करें। जैसे फ्लैंज, वेल्डिंग, क्लिप या धागा आदि।
6. स्थापना स्थिति, स्थापना स्थान और वाल्व के नाममात्र आकार के अनुसार वाल्व प्रकार की संरचना और रूप निर्धारित करें। जैसे डार्क रॉड गेट वाल्व, एंगल ग्लोब वाल्व, फिक्स्ड बॉल वाल्व आदि।
माध्यम की विशेषताओं, काम के दबाव और काम के तापमान के अनुसार, वाल्व खोल और आंतरिक सामग्री का सही और उचित चयन करें।
पोस्ट समय: जुलाई-05-2024
