बटरफ्लाई वाल्व को पाइपलाइन से जोड़ने के क्या तरीके हैं?

तितली वाल्व और पाइपलाइन या उपकरण के बीच कनेक्शन विधि का चयन सही है या नहीं, यह पाइपलाइन वाल्व के चलने, टपकने, टपकने और लीक होने की संभावना को सीधे प्रभावित करेगा। सामान्य वाल्व कनेक्शन विधियों में शामिल हैं: निकला हुआ किनारा कनेक्शन, वेफर कनेक्शन, बट वेल्डिंग कनेक्शन, थ्रेडेड कनेक्शन, फेरूल कनेक्शन, क्लैंप कनेक्शन, सेल्फ-सीलिंग कनेक्शन और अन्य कनेक्शन रूप।

A. फ्लैंज कनेक्शन
निकला हुआ किनारा कनेक्शन एक हैफ्लैंज्ड तितली वाल्ववाल्व बॉडी के दोनों सिरों पर फ्लैंज होते हैं, जो पाइपलाइन पर लगे फ्लैंज के अनुरूप होते हैं, और फ्लैंज को बोल्ट करके पाइपलाइन में स्थापित किए जाते हैं। फ्लैंज कनेक्शन वाल्वों में सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला कनेक्शन प्रकार है। फ्लैंज को उत्तल सतह (आरएफ), समतल सतह (एफएफ), उत्तल और अवतल सतह (एमएफ), आदि में विभाजित किया जाता है।

बी. वेफर कनेक्शन
वाल्व दो फ्लैंजों के बीच में स्थापित किया जाता है, और वाल्व बॉडीवेफर तितली वाल्वआमतौर पर स्थापना और स्थिति को सुविधाजनक बनाने के लिए एक स्थिति छेद होता है।

C. सोल्डर कनेक्शन
(1) बट वेल्डिंग कनेक्शन: वाल्व बॉडी के दोनों सिरों को बट वेल्डिंग आवश्यकताओं के अनुसार बट वेल्डिंग खांचे में संसाधित किया जाता है, जो पाइपलाइन के वेल्डिंग खांचे के अनुरूप होते हैं, और वेल्डिंग द्वारा पाइपलाइन पर तय किए जाते हैं।
(2) सॉकेट वेल्डिंग कनेक्शन: वाल्व बॉडी के दोनों सिरों को सॉकेट वेल्डिंग की आवश्यकताओं के अनुसार संसाधित किया जाता है, और सॉकेट वेल्डिंग द्वारा पाइपलाइन से जोड़ा जाता है।

D. थ्रेडेड कनेक्शन
थ्रेडेड कनेक्शन एक आसान कनेक्शन विधि है और अक्सर छोटे वाल्वों के लिए उपयोग की जाती है। वाल्व बॉडी को प्रत्येक थ्रेड मानक के अनुसार संसाधित किया जाता है, और दो प्रकार के आंतरिक थ्रेड और बाहरी थ्रेड होते हैं। यह पाइप पर लगे थ्रेड के अनुरूप होता है। थ्रेडेड कनेक्शन दो प्रकार के होते हैं:
(1) प्रत्यक्ष सीलिंग: आंतरिक और बाहरी धागे सीधे सीलिंग की भूमिका निभाते हैं। यह सुनिश्चित करने के लिए कि कनेक्शन लीक न हो, इसे अक्सर लेड ऑयल, थ्रेड हेम्प और PTFE कच्चे माल के टेप से भरा जाता है; इनमें PTFE कच्चे माल के टेप का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है; इस सामग्री में अच्छा संक्षारण प्रतिरोध और उत्कृष्ट सीलिंग प्रभाव होता है। इसका उपयोग और भंडारण आसान है। अलग करते समय, इसे पूरी तरह से हटाया जा सकता है क्योंकि यह एक गैर-चिपचिपी फिल्म है, जो लेड ऑयल और थ्रेड हेम्प से कहीं बेहतर है।
(2) अप्रत्यक्ष सीलिंग: थ्रेड कसने का बल दो विमानों के बीच गैस्केट को प्रेषित किया जाता है, ताकि गैस्केट एक सीलिंग भूमिका निभा सके।

ई. फेरूल कनेक्शन
फेरूल कनेक्शन का विकास हाल के वर्षों में ही हमारे देश में हुआ है। इसके कनेक्शन और सीलिंग सिद्धांत यह है कि जब नट को कस दिया जाता है, तो फेरूल पर दबाव पड़ता है, जिससे फेरूल का किनारा पाइप की बाहरी दीवार में धँस जाता है, और फेरूल की बाहरी शंकु सतह दबाव में जोड़ से जुड़ जाती है। शरीर का अंदरूनी भाग पतली सतह के निकट संपर्क में रहता है, इसलिए रिसाव को मज़बूती से रोका जा सकता है। जैसे कि उपकरण वाल्व। इस प्रकार के कनेक्शन के लाभ ये हैं:
(1) छोटे आकार, हल्के वजन, सरल संरचना, आसान disassembly और विधानसभा;
(2) मजबूत कनेक्शन बल, उपयोग की विस्तृत श्रृंखला, उच्च दबाव प्रतिरोध (1000 किग्रा / सेमी 2), उच्च तापमान (650 डिग्री सेल्सियस) और सदमे और कंपन;
(3) विभिन्न प्रकार की सामग्रियों का चयन किया जा सकता है, जो जंग-रोधी के लिए उपयुक्त हैं;
(4) मशीनिंग सटीकता की आवश्यकताएं अधिक नहीं हैं;
(5) यह उच्च ऊंचाई पर स्थापना के लिए सुविधाजनक है।
वर्तमान में, मेरे देश में कुछ छोटे व्यास वाले वाल्व उत्पादों में फेरूल कनेक्शन फॉर्म को अपनाया गया है।

एफ. नालीदार कनेक्शन
यह एक त्वरित कनेक्शन विधि है, इसमें केवल दो बोल्ट की आवश्यकता होती है, औरनालीदार अंत तितली वाल्वकम दबाव के लिए उपयुक्त हैतितली वाल्वजिन्हें अक्सर अलग किया जाता है, जैसे कि सैनिटरी वाल्व।

G. आंतरिक स्व-कसने वाला कनेक्शन
उपरोक्त सभी कनेक्शन फ़ॉर्म सीलिंग प्राप्त करने के लिए माध्यम के दबाव को संतुलित करने हेतु बाह्य बल का उपयोग करते हैं। निम्नलिखित माध्यम दबाव का उपयोग करके स्व-कसने वाले कनेक्शन फ़ॉर्म का वर्णन करता है।
इसकी सीलिंग रिंग आंतरिक शंकु पर स्थापित होती है और माध्यम की ओर वाले भाग के साथ एक निश्चित कोण बनाती है। माध्यम का दबाव आंतरिक शंकु और फिर सीलिंग रिंग तक प्रेषित होता है। एक निश्चित कोण के शंकु सतह पर, दो घटक बल उत्पन्न होते हैं, एक वाल्व बॉडी की केंद्र रेखा के बाहरी भाग के समानांतर होता है, और दूसरा वाल्व बॉडी की आंतरिक दीवार के विरुद्ध दबाव डालता है। बाद वाला बल स्व-कसने वाला बल होता है। माध्यम का दबाव जितना अधिक होगा, स्व-कसने वाला बल भी उतना ही अधिक होगा। इसलिए, यह संयोजन रूप उच्च दाब वाले वाल्वों के लिए उपयुक्त है।
फ्लैंज कनेक्शन की तुलना में, यह बहुत सारी सामग्री और श्रमशक्ति बचाता है, लेकिन इसके लिए एक निश्चित प्रीलोड की भी आवश्यकता होती है, ताकि वाल्व में दबाव अधिक न होने पर इसका मज़बूती से उपयोग किया जा सके। स्व-कसने वाली सीलिंग के सिद्धांत का उपयोग करके बनाए गए वाल्व आमतौर पर उच्च-दबाव वाले वाल्व होते हैं।

वाल्व कनेक्शन के कई प्रकार हैं, उदाहरण के लिए, कुछ छोटे वाल्व जिन्हें हटाने की आवश्यकता नहीं होती, उन्हें पाइप से वेल्ड किया जाता है; कुछ अधात्विक वाल्व सॉकेट आदि द्वारा जुड़े होते हैं। वाल्व उपयोगकर्ताओं के साथ विशिष्ट स्थिति के अनुसार व्यवहार किया जाना चाहिए।

टिप्पणी:
(1) सभी कनेक्शन विधियों को संबंधित मानकों का उल्लेख करना चाहिए और चयनित वाल्व को स्थापित होने से रोकने के लिए मानकों को स्पष्ट करना चाहिए।
(2) आमतौर पर, बड़े व्यास वाली पाइपलाइन और वाल्व निकला हुआ किनारा से जुड़े होते हैं, और छोटे व्यास वाली पाइपलाइन और वाल्व धागे से जुड़े होते हैं।