1. रंध्र
यह गैस द्वारा बनाई गई एक छोटी सी गुहा होती है जिससे धातु के जमने की प्रक्रिया धातु के अंदर बाहर नहीं निकल पाती है। इसकी आंतरिक दीवार चिकनी होती है और इसमें गैस होती है, जिसमें अल्ट्रासोनिक तरंग के लिए उच्च परावर्तन होता है, लेकिन क्योंकि यह मूल रूप से गोलाकार या दीर्घवृत्ताकार होता है, यह एक बिंदु दोष है, जो इसके प्रतिबिंब आयाम को प्रभावित करता है। फोर्जिंग या रोलिंग के बाद पिंड में वायु छिद्र को एक क्षेत्र दोष में समतल किया जाता है, जिसे अल्ट्रासोनिक निरीक्षण द्वारा पाया जाना फायदेमंद होता है।
2. प्रत्यावर्तन और ढीला छेद
जब ढलाई या पिंड को ठंडा और ठोस किया जाता है, तो आयतन सिकुड़ जाना चाहिए, और खोखले दोष को तरल धातु द्वारा पूरक नहीं किया जा सकता है। बड़ी और संकेंद्रित रिक्तियों को सिकुड़न छिद्र कहा जाता है, और छोटी और बिखरी हुई रिक्तियों को ढीली कहा जाता है। थर्मल विस्तार और ठंडे संकुचन के नियम के कारण, सिकुड़न छेद का अस्तित्व होना तय है, लेकिन विभिन्न प्रसंस्करण विधियों के साथ अलग-अलग आकार, आकार और स्थिति होती है, और जब यह कास्टिंग या पिंड शरीर तक फैलता है तो यह एक दोष बन जाता है। यदि पिंड सिकुड़न छेद को काटकर साफ नहीं करता है और इसे फोर्जिंग भागों में नहीं लाता है, तो यह एक अवशिष्ट संकोचन छेद (अवशिष्ट संकोचन छेद, अवशिष्ट संकोचन पाइप) बन जाएगा।
3. क्लिप स्लैग
गलाने की प्रक्रिया में स्लैग या भट्ठी के शरीर पर अपवर्तक तरल धातु में छिल जाता है, और डालते समय कास्टिंग या स्टील पिंड में खींचा जाता है, जिससे स्लैग क्लैंप दोष बनता है। स्लैग आमतौर पर अकेले मौजूद नहीं होता है, अक्सर घनी अवस्था में या अलग-अलग गहराई पर बिखरा हुआ होता है, यह वॉल्यूम दोष के समान होता है लेकिन अक्सर इसमें एक निश्चित रैखिकता होती है।
4. मिश्रित
गलाने की प्रक्रिया में प्रतिक्रिया उत्पाद (जैसे ऑक्साइड, सल्फाइड, आदि) - गैर-धातु समावेशन, या धातु घटकों में कुछ घटकों की अतिरिक्त सामग्री पूरी तरह से पिघल नहीं जाती है और धातु समावेशन बनाने के लिए बनी रहती है, जैसे उच्च घनत्व, उच्च गलनांक घटक-टंगस्टन, मोलिब्डेनम, आदि।
5. व्याख्या
ढलाई या पिंड में पृथक्करण मुख्य रूप से गलाने की प्रक्रिया या धातु के पिघलने की प्रक्रिया में घटकों के असमान वितरण में गठित घटक पृथक्करण को संदर्भित करता है। पृथक्करण वाले क्षेत्र के यांत्रिक गुण पूरे धातु मैट्रिक्स के यांत्रिक गुणों से भिन्न होते हैं, और स्वीकार्य मानक सीमा से परे अंतर एक दोष बन जाता है।
6. ढलाई दरारें
कास्टिंग में दरार मुख्य रूप से धातु के ठंडा होने के सिकुड़न तनाव के कारण होती है जो सामग्री की अंतिम ताकत से अधिक हो जाती है, यह कास्टिंग डिजाइन और कास्टिंग प्रक्रिया के आकार से संबंधित है, और कुछ अशुद्धियों की क्रैकिंग संवेदनशीलता से भी संबंधित है। धातु सामग्री (जैसे उच्च सल्फर सामग्री, ठंडी भंगुरता, उच्च फास्फोरस सामग्री, आदि)। स्पिंडल में, शाफ्ट क्रिस्टल में भी दरारें होंगी, और बाद के बिलेट फोर्जिंग में, यह फोर्जिंग की आंतरिक दरार के रूप में फोर्जिंग में रहेगी।
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पोस्ट समय: जून-14-2024
