वाल्व कास्टिंग के लिए क्या दोष हैं?

1। रंध्र

यह गैस द्वारा गठित एक छोटी सी गुहा है जो धातु के ठोसकरण प्रक्रिया धातु के अंदर नहीं बचती है। इसकी आंतरिक दीवार चिकनी है और इसमें गैस होती है, जिसमें अल्ट्रासोनिक लहर के लिए एक उच्च परावर्तनता होती है, लेकिन क्योंकि यह मूल रूप से गोलाकार या दीर्घवृत्त है, यह एक बिंदु दोष है, जो इसके प्रतिबिंब आयाम को प्रभावित करता है। इनगॉट में हवा का छेद फोर्जिंग या रोलिंग के बाद एक क्षेत्र दोष में चपटा होता है, जो अल्ट्रासोनिक निरीक्षण द्वारा पाया जाने वाला फायदेमंद होता है।

2। पीछे हटने और ढीला छेद

जब कास्टिंग या इंगॉट को ठंडा और ठोस किया जाता है, तो वॉल्यूम सिकुड़ जाना चाहिए, और खोखले दोष को तरल धातु द्वारा पूरक नहीं किया जा सकता है। बड़े और केंद्रित vovities को संकोचन छेद कहा जाता है, और छोटे और बिखरे हुए voids को ढीला कहा जाता है। थर्मल विस्तार और ठंड संकुचन के कानून के कारण, संकोचन छेद मौजूद है, लेकिन विभिन्न प्रसंस्करण विधियों के साथ अलग -अलग आकार, आकार और स्थिति हैं, और यह एक दोष बन जाता है जब यह कास्टिंग या इनगोट बॉडी तक फैलता है। यदि इंगोट सिकुड़न छेद को साफ नहीं करता है और इसे फोर्जिंग भागों में लाता है, तो यह एक अवशिष्ट संकोचन छेद (अवशिष्ट संकोचन छेद, अवशिष्ट संकोचन पाइप) बन जाएगा।

3। क्लिप स्लैग

स्मेल्टिंग प्रक्रिया में स्लैग या भट्ठी शरीर पर दुर्दम्य तरल धातु में बंद हो जाता है, और कास्टिंग या स्टील के इनटोट में खींचा जाता है, जब डालते हैं, तो स्लैग क्लैंप दोष का निर्माण करते हैं। स्लैग आमतौर पर अकेले मौजूद नहीं होता है, अक्सर घने अवस्था में या अलग -अलग गहराई पर बिखरे हुए, यह वॉल्यूम दोषों के समान है, लेकिन अक्सर एक निश्चित रैखिकता होती है।

4। मिश्रित

स्मेल्टिंग प्रक्रिया में प्रतिक्रिया उत्पाद (जैसे ऑक्साइड, सल्फाइड, आदि) -नॉन-मेटालिक समावेशन, या धातु घटकों में कुछ घटकों की अतिरिक्त सामग्री पूरी तरह से पिघल नहीं जाती है और धातु के समावेशन का निर्माण करने के लिए बने हुए हैं, जैसे कि उच्च घनत्व, उच्च पिघलने बिंदु घटक-टंगस्टन, मोलिब्डेनम, आदि।

5। पैराफ्रेज़

कास्टिंग या इंगॉट में अलगाव मुख्य रूप से स्मेल्टिंग प्रक्रिया या धातु की पिघलने की प्रक्रिया में घटकों के असमान वितरण में गठित घटक अलगाव को संदर्भित करता है। अलगाव के साथ क्षेत्र के यांत्रिक गुण पूरे धातु मैट्रिक्स के यांत्रिक गुणों से अलग हैं, और स्वीकार्य मानक सीमा से परे अंतर एक दोष बन जाता है।

6। कास्टिंग दरारें

कास्टिंग में दरार मुख्य रूप से धातु शीतलन जमने के सिकुड़न तनाव के कारण होती है, जो सामग्री की अंतिम ताकत से अधिक होती है, यह कास्टिंग डिजाइन और कास्टिंग प्रक्रिया के आकार से संबंधित है, और धातु सामग्री में कुछ अशुद्धियों की क्रैकिंग संवेदनशीलता से संबंधित है (जैसे कि उच्च सल्फर सामग्री, ठंड भरना, उच्च फॉस्फोरस सामग्री, आदि)। स्पिंडल में, शाफ्ट क्रिस्टल में भी दरारें होंगी, और बाद के बिलेट फोर्जिंग में, यह फोर्जिंग की आंतरिक दरार के रूप में फोर्जिंग में रहेगा।

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