वाल्व कास्टिंग में कौन से दोष होने की संभावना होती है?

1. रंध्र

यह गैस द्वारा निर्मित एक छोटी सी गुहा है जो धातु के ठोसकरण प्रक्रिया से धातु के अंदर नहीं निकलती है। इसकी भीतरी दीवार चिकनी होती है और इसमें गैस होती है, जिसमें अल्ट्रासोनिक तरंग के लिए उच्च परावर्तकता होती है, लेकिन क्योंकि यह मूल रूप से गोलाकार या दीर्घवृत्ताकार होता है, यह एक बिंदु दोष है, जो इसके परावर्तन आयाम को प्रभावित करता है। पिंड में हवा का छेद फोर्जिंग या रोलिंग के बाद एक क्षेत्र दोष में चपटा हो जाता है, जिसे अल्ट्रासोनिक निरीक्षण द्वारा पाया जाना फायदेमंद होता है।

2. पीछे हटना और ढीला छेद

जब कास्टिंग या पिंड ठंडा और जम जाता है, तो आयतन सिकुड़ जाना चाहिए, और खोखले दोष को तरल धातु द्वारा पूरक नहीं किया जा सकता है। बड़े और केंद्रित वोविटीज को सिकुड़न छेद कहा जाता है, और छोटे और बिखरे हुए शून्य को ढीला कहा जाता है। थर्मल विस्तार और ठंडे संकुचन के नियम के कारण, सिकुड़न छेद का अस्तित्व होना तय है, लेकिन विभिन्न प्रसंस्करण विधियों के साथ अलग-अलग आकार, आकार और स्थिति होती है, और यह कास्टिंग या पिंड शरीर तक फैलने पर एक दोष बन जाता है। यदि पिंड सिकुड़न छेद को साफ नहीं करता है और इसे फोर्जिंग भागों में नहीं लाता है, तो यह एक अवशिष्ट सिकुड़न छेद (अवशिष्ट सिकुड़न छेद, अवशिष्ट सिकुड़न पाइप) बन जाएगा।

3. क्लिप स्लैग

गलाने की प्रक्रिया में या भट्ठी के शरीर पर आग रोक लगाने वाले स्लैग तरल धातु में छील जाते हैं, और ढलाई या स्टील पिंड में डालते समय खींचे जाते हैं, जिससे स्लैग क्लैंप दोष बनता है। स्लैग आमतौर पर अकेले मौजूद नहीं होता है, अक्सर घने अवस्था में या अलग-अलग गहराई पर बिखरा हुआ होता है, यह वॉल्यूम दोषों के समान होता है लेकिन अक्सर इसमें एक निश्चित रैखिकता होती है।

4. मिश्रित

प्रगलन प्रक्रिया में प्रतिक्रिया उत्पाद (जैसे ऑक्साइड, सल्फाइड, आदि) -गैर-धात्विक समावेशन, या धातु घटकों में कुछ घटकों की जोड़ी गई सामग्री पूरी तरह से पिघल नहीं पाती है और धातु समावेशन बनाने के लिए बनी रहती है, जैसे उच्च घनत्व, उच्च गलनांक घटक-टंगस्टन, मोलिब्डेनम, आदि।

5. पैराफ्रेज

ढलाई या पिंड में पृथक्करण मुख्य रूप से धातु की गलाने की प्रक्रिया या पिघलने की प्रक्रिया में घटकों के असमान वितरण में गठित घटक पृथक्करण को संदर्भित करता है। पृथक्करण वाले क्षेत्र के यांत्रिक गुण पूरे धातु मैट्रिक्स के यांत्रिक गुणों से भिन्न होते हैं, और स्वीकार्य मानक सीमा से परे अंतर एक दोष बन जाता है।

6. कास्टिंग दरारें

कास्टिंग में दरार मुख्य रूप से धातु के सिकुड़न तनाव के कारण होती है, ठंडा होने पर जमने से सामग्री की अंतिम ताकत से अधिक हो जाती है, यह कास्टिंग डिजाइन और कास्टिंग प्रक्रिया के आकार से संबंधित है, और धातु सामग्री में कुछ अशुद्धियों की क्रैकिंग संवेदनशीलता से भी संबंधित है (जैसे उच्च सल्फर सामग्री, ठंडा भंगुरता, उच्च फास्फोरस सामग्री, आदि)। धुरी में, शाफ्ट क्रिस्टल में भी दरारें होंगी, और बाद में बिलेट फोर्जिंग में, यह फोर्जिंग की आंतरिक दरार के रूप में फोर्जिंग में रहेगा।

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