वाल्व कास्टिंग में कौन-कौन से दोष होने की संभावना होती है?

1. स्टोमेटा

यह धातु के जमने की प्रक्रिया के दौरान गैस के बाहर न निकल पाने से बनी एक छोटी गुहा है। इसकी भीतरी दीवार चिकनी होती है और इसमें गैस भरी होती है, जो अल्ट्रासोनिक तरंगों के लिए उच्च परावर्तकता रखती है, लेकिन चूंकि यह मूल रूप से गोलाकार या अंडाकार होती है, इसलिए यह एक बिंदु दोष है, जो इसके परावर्तन आयाम को प्रभावित करता है। पिंड में मौजूद हवा का छेद गढ़ाई या रोलिंग के बाद चपटा होकर एक क्षेत्र दोष बन जाता है, जिसे अल्ट्रासोनिक निरीक्षण द्वारा आसानी से पहचाना जा सकता है।

2. पीछे हटना और ढीला छेद

ढलाई या पिंड के ठंडा होकर जमने पर उसका आयतन सिकुड़ जाता है, और इस खोखलेपन को पिघली हुई धातु से नहीं भरा जा सकता। बड़े और सघन छिद्रों को सिकुड़न छिद्र कहा जाता है, जबकि छोटे और बिखरे हुए छिद्रों को ढीले छिद्र कहा जाता है। ऊष्मीय विस्तार और शीत संकुचन के नियम के कारण सिकुड़न छिद्र का होना स्वाभाविक है, लेकिन विभिन्न प्रसंस्करण विधियों के साथ इनके आकार, आकृति और स्थान भिन्न-भिन्न होते हैं, और ढलाई या पिंड के भीतरी भाग तक फैलने पर यह एक दोष बन जाता है। यदि पिंड से सिकुड़न छिद्र को साफ-सुथरा नहीं काटा जाता और उसे ढलाई के भागों में शामिल नहीं किया जाता, तो वह अवशिष्ट सिकुड़न छिद्र (अवशिष्ट सिकुड़न छिद्र, अवशिष्ट सिकुड़न पाइप) बन जाता है।

3. क्लिप स्लैग

धातु गलाने की प्रक्रिया में उत्पन्न स्लैग या भट्टी के आवरण पर मौजूद दुर्दम्य पदार्थ पिघली हुई धातु में मिल जाता है और ढलाई के दौरान ढलाई या स्टील पिंड में समा जाता है, जिससे स्लैग क्लैम्प दोष उत्पन्न होता है। स्लैग आमतौर पर अकेला नहीं पाया जाता, बल्कि अक्सर सघन अवस्था में या विभिन्न गहराइयों पर बिखरा हुआ होता है। यह आयतन दोषों के समान होता है, लेकिन अक्सर इसमें एक निश्चित रैखिकता पाई जाती है।

4. मिश्रित

धातु गलाने की प्रक्रिया में बनने वाले अभिक्रिया उत्पाद (जैसे ऑक्साइड, सल्फाइड आदि) अधात्विक अशुद्धियाँ उत्पन्न करते हैं, या धातु घटकों में मिलाई गई कुछ सामग्री पूरी तरह से पिघलती नहीं है और धातु अशुद्धियाँ बना लेती है, जैसे उच्च घनत्व, उच्च गलनांक वाले घटक - टंगस्टन, मोलिब्डेनम आदि।

5. व्याख्या करें

ढलाई या पिंड में पृथक्करण मुख्य रूप से धातु के गलाने या पिघलने की प्रक्रिया में घटकों के असमान वितरण के कारण बनने वाले घटक पृथक्करण को संदर्भित करता है। पृथक्करण वाले क्षेत्र के यांत्रिक गुण संपूर्ण धातु मैट्रिक्स के यांत्रिक गुणों से भिन्न होते हैं, और अनुमेय मानक सीमा से अधिक का अंतर दोष कहलाता है।

6. ढलाई में दरारें

ढलाई में दरारें मुख्य रूप से धातु के ठंडा होने और जमने के दौरान उत्पन्न होने वाले संकुचन तनाव के कारण होती हैं, जो सामग्री की अंतिम सामर्थ्य से अधिक होता है। यह ढलाई के आकार, डिजाइन और ढलाई प्रक्रिया से संबंधित है, और धातु सामग्री में कुछ अशुद्धियों (जैसे उच्च सल्फर सामग्री, ठंडी भंगुरता, उच्च फास्फोरस सामग्री आदि) की दरार संवेदनशीलता से भी संबंधित है। स्पिंडल में, शाफ्ट क्रिस्टल में भी दरारें आ जाती हैं, और बाद में बिलेट की ढलाई में, ये दरारें ढलाई की आंतरिक दरार के रूप में बनी रहती हैं।

इसके अलावा, तियानजिन तांगगु वाटर सील वाल्व कंपनी लिमिटेड एक तकनीकी रूप से उन्नत इलास्टिक सीट वाल्व सहायक उद्यम है, जिसके उत्पाद हैं:रबर सीट वेफर बटरफ्लाई वाल्वलग बटरफ्लाई वाल्व, डबल फ्लेंज कॉन्सेंट्रिक बटरफ्लाई वाल्व, डबल फ्लेंजविलक्षण तितली वाल्व, बैलेंस वाल्व,वेफर ड्यूल प्लेट चेक वाल्ववाई-स्ट्रेनर आदि। तियानजिन तांगगु वाटर सील वाल्व कंपनी लिमिटेड में, हम उच्चतम उद्योग मानकों को पूरा करने वाले बेहतरीन उत्पाद प्रदान करने पर गर्व करते हैं। वाल्व और फिटिंग की हमारी विस्तृत श्रृंखला के साथ, आप अपने जल प्रणाली के लिए सही समाधान प्रदान करने के लिए हम पर भरोसा कर सकते हैं। हमारे उत्पादों के बारे में अधिक जानने और हम आपकी कैसे मदद कर सकते हैं, इसके लिए आज ही हमसे संपर्क करें।