वाल्व कास्टिंग में कौन से दोष होने की संभावना होती है?

1. रंध्र

यह गैस द्वारा निर्मित एक छोटी सी गुहा होती है जो धातु के जमने की प्रक्रिया से धातु के अंदर नहीं निकल पाती। इसकी भीतरी दीवार चिकनी होती है और इसमें गैस होती है, जिसकी अल्ट्रासोनिक तरंगों के प्रति उच्च परावर्तकता होती है, लेकिन चूँकि यह मूलतः गोलाकार या दीर्घवृत्ताकार होती है, इसलिए यह एक बिंदु दोष है, जो इसके परावर्तन आयाम को प्रभावित करता है। पिंड में वायु छिद्र, फोर्जिंग या रोलिंग के बाद चपटा होकर एक क्षेत्र दोष में बदल जाता है, जिसका अल्ट्रासोनिक निरीक्षण द्वारा पता लगाना लाभदायक होता है।

2. पीछे हटना और ढीला छेद

जब ढलाई या पिंड ठंडा होकर जम जाता है, तो आयतन सिकुड़ जाना चाहिए, और खोखले दोष की पूर्ति तरल धातु से नहीं की जा सकती। बड़े और सघन छिद्रों को संकोचन छिद्र कहते हैं, और छोटे और बिखरे हुए छिद्रों को शिथिल छिद्र कहते हैं। तापीय प्रसार और शीत संकुचन के नियम के कारण, संकोचन छिद्र का अस्तित्व होना स्वाभाविक है, लेकिन विभिन्न प्रसंस्करण विधियों के साथ इनके आकार, माप और स्थितियाँ अलग-अलग होती हैं, और जब यह ढलाई या पिंड के शरीर तक फैल जाता है, तो यह एक दोष बन जाता है। यदि पिंड संकोचन छिद्र को साफ करके फोर्जिंग भाग में नहीं लाया जाता है, तो यह एक अवशिष्ट संकोचन छिद्र (अवशिष्ट संकोचन छिद्र, अवशिष्ट संकोचन पाइप) बन जाएगा।

3. क्लिप स्लैग

प्रगलन प्रक्रिया में या भट्ठी के ढाँचे पर अपवर्तक के रूप में मौजूद स्लैग तरल धातु में छिल जाता है, और ढलाई या स्टील पिंड में खिंच जाता है, जिससे स्लैग क्लैंप दोष बनता है। स्लैग आमतौर पर अकेले नहीं पाया जाता, बल्कि अक्सर सघन अवस्था में या अलग-अलग गहराई पर बिखरा होता है। यह आयतन दोष के समान होता है, लेकिन अक्सर इसमें एक निश्चित रैखिकता होती है।

4. मिश्रित

प्रगलन प्रक्रिया में प्रतिक्रिया उत्पाद (जैसे ऑक्साइड, सल्फाइड, आदि) - गैर-धात्विक समावेशन, या धातु घटकों में कुछ घटकों की जोड़ी गई सामग्री पूरी तरह से पिघल नहीं पाती है और धातु समावेशन बनाने के लिए बनी रहती है, जैसे उच्च घनत्व, उच्च गलनांक घटक-टंगस्टन, मोलिब्डेनम, आदि।

5. पैराफ्रेज

ढलाई या पिंड में पृथक्करण मुख्यतः धातु के प्रगलन या पिघलने की प्रक्रिया में घटकों के असमान वितरण के कारण उत्पन्न घटक पृथक्करण को संदर्भित करता है। पृथक्करण वाले क्षेत्र के यांत्रिक गुण संपूर्ण धातु मैट्रिक्स के यांत्रिक गुणों से भिन्न होते हैं, और स्वीकार्य मानक सीमा से परे का अंतर एक दोष बन जाता है।

6. कास्टिंग दरारें

ढलाई में दरार मुख्य रूप से धातु के सिकुड़न तनाव के कारण होती है, जो ठंडा होने पर जमने पर पदार्थ की अंतिम शक्ति से अधिक हो जाती है। यह ढलाई के डिज़ाइन और ढलाई प्रक्रिया के आकार से संबंधित है, और धातु सामग्री में कुछ अशुद्धियों (जैसे उच्च सल्फर सामग्री, शीत भंगुरता, उच्च फास्फोरस सामग्री, आदि) की दरार संवेदनशीलता से भी संबंधित है। धुरी में, शाफ्ट क्रिस्टल में भी दरारें होंगी, और बाद में बिलेट फोर्जिंग में, यह फोर्जिंग की आंतरिक दरार के रूप में फोर्जिंग में बनी रहेगी।

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