वाल्व प्रदर्शन परीक्षण

वाल्वऔद्योगिक उत्पादन में ये अपरिहार्य उपकरण हैं, और इनका प्रदर्शन उत्पादन प्रक्रिया की स्थिरता और दक्षता को सीधे प्रभावित करता है। नियमितवाल्वपरीक्षण से वाल्व की समस्याओं का समय पर पता लगाकर उनका समाधान किया जा सकता है, जिससे वाल्व का सामान्य संचालन सुनिश्चित होता है।वाल्वऔर उत्पादन क्षमता में सुधार करें।
सर्वप्रथम, वाल्व प्रदर्शन परीक्षण का महत्व

1. सुरक्षा और विश्वसनीयता सुनिश्चित करें:वाल्वतरल और गैस पाइपलाइनों में वाल्व एक अनिवार्य नियंत्रण घटक हैं और तरल प्रवाह, दबाव और दिशा को नियंत्रित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। निर्माण प्रक्रिया, सामग्री और डिज़ाइन जैसे कारकों के प्रभाव के कारण, वाल्वों के उपयोग में कुछ जोखिम होते हैं, जैसे कि खराब सीलिंग, अपर्याप्त मजबूती, कम संक्षारण प्रतिरोध आदि। प्रदर्शन परीक्षण के माध्यम से, यह सुनिश्चित किया जा सकता है कि वाल्व तरल लाइन में दबाव की आवश्यकताओं को सहन कर सके और खराब सीलिंग के कारण होने वाले रिसाव, प्रदूषण, दुर्घटनाओं और अन्य समस्याओं से बचा जा सके, जिससे सिस्टम का सुरक्षित और विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित हो सके।
2. उत्पाद की गुणवत्ता और बाजार प्रतिस्पर्धात्मकता में सुधार: औद्योगिक वाल्व उत्पादों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए सख्त प्रदर्शन परीक्षण मानक आधार हैं। परीक्षण प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला के माध्यम से, संभावित समस्याओं का पता लगाया जा सकता है और उनका समाधान किया जा सकता है, जिससे उत्पादों की बाजार प्रतिस्पर्धात्मकता को बढ़ाया जा सकता है। उच्च परीक्षण मानक यह भी सुनिश्चित करते हैं किवाल्वयह उच्च दबाव वाले वातावरण में दबाव क्षमता, बंद अवस्था में सीलिंग प्रदर्शन और लचीले और विश्वसनीय स्विचिंग जैसी कई चुनौतीपूर्ण परिचालन स्थितियों को पूरा करता है।
3. निवारक रखरखाव और विस्तारित सेवा जीवन: प्रदर्शन परीक्षण वाल्व के सेवा जीवन और विश्वसनीयता का मूल्यांकन कर सकता है, सेवा प्रक्रिया में इसके जीवनकाल और विफलता दर का पूर्वानुमान लगा सकता है, और रखरखाव के लिए एक संदर्भ प्रदान कर सकता है। नियमित निरीक्षण और रखरखाव से आप अपने वाल्वों का जीवनकाल बढ़ा सकते हैं और वाल्व विफलताओं के कारण उत्पादन में रुकावट और मरम्मत लागत को कम कर सकते हैं।
4. मानकों और नियामक आवश्यकताओं का अनुपालन: वाल्व के प्रदर्शन परीक्षण के लिए संबंधित अंतरराष्ट्रीय और घरेलू मानकों का अनुपालन आवश्यक है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उत्पाद सुरक्षा और गुणवत्ता संबंधी आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। मानक का अनुपालन न केवल उत्पाद को प्रमाणित करने में सहायक होता है, बल्कि बाजार में अधिक विश्वास और मान्यता भी प्राप्त करता है।
दूसरा, प्रदर्शन परीक्षण की सामग्रीवाल्व
1. दिखावट और लोगो की जांच
(1) निरीक्षण विषयवस्तु: वाल्व की बाहरी बनावट में दरारें, बुलबुले, गड्ढे आदि जैसी कोई खराबी है या नहीं, इसकी जाँच करें; लोगो, नेमप्लेट और फिनिशिंग की गुणवत्ता निर्धारित मानकों के अनुरूप है या नहीं, इसकी जाँच करें। (2) मानक: अंतर्राष्ट्रीय मानकों में API598, ASMEB16.34, ISO 5208 आदि शामिल हैं; चीनी मानकों में GB/T 12224 (स्टील वाल्व के लिए सामान्य आवश्यकताएँ), GB/T 12237 (पेट्रोलियम, पेट्रोकेमिकल और संबंधित उद्योगों के लिए स्टील बॉल वाल्व) आदि शामिल हैं। (3) परीक्षण विधि: दृश्य निरीक्षण और हाथ से निरीक्षण के माध्यम से, वाल्व की सतह पर स्पष्ट दोषों की पहचान करें और पहचान एवं नेमप्लेट की जानकारी की सटीकता की जाँच करें।
2. आयामी माप
(1) निरीक्षण सामग्री: वाल्व के प्रमुख आयामों को मापें, जिनमें कनेक्शन पोर्ट, वाल्व बॉडी की लंबाई, वाल्व स्टेम का व्यास आदि शामिल हैं, ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह डिज़ाइन ड्राइंग और मानकों की आवश्यकताओं को पूरा करता है। (2) मानक: अंतर्राष्ट्रीय मानकों में ASMEB16.10, ASME B16.5, ISO 5752 आदि शामिल हैं; चीनी मानकों में GB/T 12221 (वाल्व संरचना की लंबाई), GB/T 9112 (फ्लेंज कनेक्शन का आकार) आदि शामिल हैं। (3) परीक्षण विधि: कैलिपर्स, माइक्रोमीटर और अन्य मापने वाले उपकरणों का उपयोग करके वाल्व के प्रमुख आयामों को मापें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करता है।

3. सीलिंग प्रदर्शन परीक्षण
(1) स्थिर दाब परीक्षण: वाल्व पर जलस्थैतिक दाब या स्थिर दाब लगाएं और एक निश्चित अवधि तक इसे बनाए रखने के बाद रिसाव की जांच करें। (2) निम्न दाब वायु जकड़न परीक्षण: वाल्व बंद होने पर, वाल्व के अंदर निम्न दाब वाली गैस प्रवाहित करें और रिसाव की जांच करें। (3) आवरण मजबूती परीक्षण: वाल्व पर कार्यशील दाब से अधिक जलस्थैतिक दाब लगाकर इसके आवरण की मजबूती और दाब प्रतिरोध का परीक्षण करें। (4) तना मजबूती परीक्षण: यह मूल्यांकन करें कि संचालन के दौरान तने पर लगने वाला बल या खिंचाव बल सुरक्षित सीमा के भीतर है या नहीं।
4. परिचालन प्रदर्शन परीक्षण
(1) खुलने और बंद होने का टॉर्क और गति परीक्षण: वाल्व के सुचारू संचालन और उचित टॉर्क सीमा के भीतर संचालन सुनिश्चित करने के लिए खुलने और बंद होने के टॉर्क, खुलने और बंद होने की गति और संचालन अनुभव का परीक्षण करें। (2) प्रवाह विशेषताओं का परीक्षण: विभिन्न खुलने के स्तरों पर वाल्व की प्रवाह विशेषताओं का परीक्षण करके द्रव को नियंत्रित करने की उसकी क्षमता का मूल्यांकन करें।
5. संक्षारण प्रतिरोध परीक्षण
(1) मूल्यांकन विषयवस्तु: वाल्व सामग्री की कार्यशील माध्यम के प्रति संक्षारण प्रतिरोध क्षमता का मूल्यांकन करना। (2) मानक: अंतर्राष्ट्रीय मानकों में ISO 9227 (नमक स्प्रे परीक्षण), ASTM G85 आदि शामिल हैं। (3) परीक्षण विधि: संक्षारक वातावरण का अनुकरण करने और संक्षारक परिस्थितियों में सामग्री की स्थायित्व क्षमता का परीक्षण करने के लिए वाल्व को नमक स्प्रे परीक्षण कक्ष में रखा जाता है।
6. टिकाऊपन और विश्वसनीयता परीक्षण
(1) बार-बार खोलने और बंद करने का परीक्षण: वाल्व की टिकाऊपन और विश्वसनीयता का मूल्यांकन करने के लिए इसे बार-बार खोला और बंद किया जाता है। (2) तापमान स्थिरता परीक्षण: विभिन्न तापमान स्थितियों में वाल्व की कार्यक्षमता की स्थिरता का परीक्षण किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि यह अत्यधिक तापमान वाले वातावरण में भी सामान्य रूप से काम करे। (3) कंपन और झटके का परीक्षण: वाल्व को शेकिंग टेबल या इम्पैक्ट टेबल पर रखकर कार्य वातावरण में कंपन और झटके की स्थिति का अनुकरण किया जाता है और वाल्व की स्थिरता और विश्वसनीयता का परीक्षण किया जाता है।
7. रिसाव का पता लगाना
(1) आंतरिक रिसाव का पता लगाना: आंतरिक सीलिंग प्रदर्शन का परीक्षण करेंवाल्वबंद अवस्था में। (2) बाहरी रिसाव का पता लगाना: बाहरी जकड़न की जाँच करें।वाल्वमाध्यम के रिसाव को रोकने के लिए इसका उपयोग किया जाता है।

TWS वाल्व मुख्य रूप से लचीली सीट वाले वाल्व बनाते हैं।चोटा सा वाल्वजिसमें वेफर प्रकार, लग प्रकार शामिल हैं,डबल फ्लेंज संकेंद्रित प्रकारडबल फ्लेंज सनकी प्रकार।