वाल्व वेल्डिंग के बाद यदि मुझे नॉन-फ्यूजन और नॉन-पेनेट्रेशन संबंधी दोष दिखाई दें तो मुझे क्या करना चाहिए?

1. दोष की विशेषताएं
अनफ्यूज्ड से तात्पर्य उस घटना से है जिसमें वेल्ड धातु पूरी तरह से पिघलकर आधार धातु के साथ या वेल्ड धातु की परतों के बीच बंधित नहीं होती है।
प्रवेश न कर पाने की स्थिति से तात्पर्य उस घटना से है जिसमें वेल्डेड जोड़ की जड़ पूरी तरह से प्रवेश नहीं कर पाती है।
नॉन-फ्यूजन और नॉन-पेनेट्रेशन दोनों ही वेल्ड के प्रभावी क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र को कम कर देंगे, जिससे मजबूती और कसाव कम हो जाएगा।
2. कारण
वेल्डिंग न होने के कारण: वेल्डिंग करंट बहुत कम या वेल्डिंग की गति बहुत तेज़ होती है, जिससे अपर्याप्त ऊष्मा उत्पन्न होती है और बेस मेटल और फिलर मेटल पूरी तरह से पिघल नहीं पाते। ग्रूव का कोण बहुत छोटा, गैप बहुत संकरा या कुंद किनारा बहुत चौड़ा होता है, जिससे वेल्डिंग के दौरान आर्क ग्रूव की जड़ तक गहराई से प्रवेश नहीं कर पाता, जिसके परिणामस्वरूप बेस मेटल और वेल्ड मेटल आपस में नहीं जुड़ पाते। वेल्ड की सतह पर तेल के धब्बे और जंग जैसी अशुद्धियाँ होती हैं, जो धातु के पिघलने और जुड़ने को प्रभावित करती हैं। गलत संचालन, जैसे कि इलेक्ट्रोड का गलत कोण, बार को ले जाने का गलत तरीका आदि, आर्क को ग्रूव के किनारे से भटका देता है या ग्रूव को ठीक से कवर नहीं कर पाता।
वेल्डिंग के दौरान धातु के ठीक से न पिघलने के कारण: वेल्डिंग करंट का बहुत कम होना, वेल्डिंग की गति का बहुत तेज़ होना, खांचे का आकार उपयुक्त न होना आदि जैसे कुछ कारणों से धातु के ठीक से न पिघलना भी इसके कारण हो सकते हैं। वेल्डिंग आर्क का लंबा होना और आर्क की ऊष्मा का असमान रूप से फैलना भी इसके कारण हो सकते हैं, जिससे मूल धातु ठीक से नहीं पिघल पाती। वेल्ड किए जाने वाले भाग में धातु का प्रवेश न होना भी इसके कारण हो सकते हैं।
3. प्रसंस्करण
असंलग्न सतहों का उपचार: असंलग्न सतहों के लिए, ग्राइंडिंग व्हील का उपयोग करके असंलग्न भागों को पॉलिश करके हटाया जा सकता है और फिर पुनः वेल्डिंग की जा सकती है। पुनः वेल्डिंग करते समय, वेल्डिंग प्रक्रिया के मापदंडों को इस प्रकार समायोजित किया जाना चाहिए कि आधार धातु और भराव धातु को पूरी तरह से पिघलाने के लिए पर्याप्त ऊष्मा प्राप्त हो। आंतरिक असंलग्नता के लिए, आमतौर पर असंलग्नता के स्थान और सीमा का निर्धारण करने के लिए गैर-विनाशकारी परीक्षण विधियों का उपयोग करना आवश्यक होता है, और फिर असंलग्न भागों को हटाने के लिए कार्बन आर्क गॉजिंग या मशीनिंग विधियों का उपयोग किया जाता है, और फिर मरम्मत वेल्डिंग की जाती है। मरम्मत वेल्डिंग करते समय, खांचे की सफाई, वेल्डिंग कोण और बार को स्थानांतरित करने के तरीके पर ध्यान दें।
अभेद्य उपचार: यदि वेल्डिंग के बाद धातु का प्रवेश कम गहरा है, तो बिना प्रवेश वाले हिस्से को ग्राइंडिंग व्हील से घिसकर हटाया जा सकता है और फिर मरम्मत वेल्डिंग की जा सकती है। अधिक गहराई के मामलों में, आमतौर पर कार्बन आर्क गॉजिंग या मशीनिंग का उपयोग करके वेल्डिंग के सभी प्रवेश भागों को तब तक हटाना आवश्यक होता है जब तक कि अच्छी धातु दिखाई न दे, और फिर मरम्मत वेल्डिंग की जाती है। मरम्मत वेल्डिंग करते समय, वेल्डिंग करंट, वोल्टेज और वेल्डिंग गति को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि मूल भाग तक पूरी तरह से वेल्डिंग हो सके।
4. मरम्मत वेल्डिंग सामग्री
सामान्यतः, वाल्व की आधार सामग्री के समान या उससे मिलती-जुलती वेल्डिंग सामग्री का चयन किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, सामान्य कार्बन स्टील वाल्वों के लिए, E4303 (J422) वेल्डिंग रॉड का चयन किया जा सकता है; स्टेनलेस स्टील वाल्वों के लिए, विशिष्ट सामग्री के अनुसार संबंधित स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग रॉड का चयन किया जा सकता है, जैसे कि 304 स्टेनलेस स्टील के लिए A102 वेल्डिंग रॉड।वाल्व316L स्टेनलेस स्टील के लिए A022 वेल्डिंग रॉडवाल्व, वगैरह।

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