बटरफ्लाई वाल्व के दैनिक उपयोग में, अक्सर कई तरह की खराबी देखने को मिलती है। बटरफ्लाई वाल्व के वाल्व बॉडी और बोनट में रिसाव कई खराबी में से एक है। इस घटना का कारण क्या है? क्या कोई और गड़बड़ियाँ हैं जिनके बारे में पता होना चाहिए? TWS बटरफ्लाई वाल्व निम्नलिखित स्थिति का सारांश प्रस्तुत करता है,
भाग 1, वाल्व बॉडी और बोनट का रिसाव
1. लोहे की ढलाई की कास्टिंग गुणवत्ता उच्च नहीं है, और वाल्व बॉडी और वाल्व कवर बॉडी पर फफोले, ढीली संरचनाएं और स्लैग समावेशन जैसे दोष हैं;
2. आसमान जम रहा है और फट रहा है;
3. खराब वेल्डिंग, स्लैग समावेशन, अनवेल्डेड, तनाव दरारें आदि जैसे दोष हैं;
4. भारी वस्तुओं से टकराने के बाद कच्चा लोहा तितली वाल्व क्षतिग्रस्त हो जाता है।
रखरखाव विधि
1. कास्टिंग गुणवत्ता में सुधार करने के लिए, स्थापना से पहले नियमों के अनुसार सख्त शक्ति परीक्षण करें;
2. के लिएतितली वाल्व0 से नीचे के तापमान पर°सी और उससे नीचे के तापमान पर, उन्हें गर्म या गर्म रखा जाना चाहिए, और उपयोग से बाहर तितली वाल्वों से संचित पानी को निकाल दिया जाना चाहिए;
3. वेल्डिंग से बने वाल्व बॉडी और बोनट के वेल्डिंग सीम को प्रासंगिक वेल्डिंग ऑपरेशन प्रक्रियाओं के अनुसार किया जाना चाहिए, और वेल्डिंग के बाद दोष का पता लगाने और ताकत परीक्षण किए जाने चाहिए;
4. बटरफ्लाई वाल्व पर भारी वस्तुओं को धकेलना या रखना मना है, और कच्चे लोहे और अधात्विक बटरफ्लाई वाल्वों पर हथौड़े से प्रहार करना मना है। बड़े व्यास वाले बटरफ्लाई वाल्वों की स्थापना में ब्रैकेट लगे होने चाहिए।
भाग 2. पैकिंग में रिसाव
1. भराव का गलत विकल्प, मध्यम संक्षारण के लिए प्रतिरोधी नहीं, उच्च दबाव या वैक्यूम के लिए प्रतिरोधी नहीं, उच्च तापमान या तितली वाल्व का कम तापमान उपयोग;
2. पैकिंग गलत तरीके से स्थापित की गई है, और इसमें बड़े के लिए छोटे प्रतिस्थापन, खराब सर्पिल कुंडल जोड़ों, तंग शीर्ष और ढीले तल जैसे दोष हैं;
3. भराव पुराना हो गया है और इसकी लोच सेवा जीवन से परे खो गई है;
4. वाल्व स्टेम की परिशुद्धता अधिक नहीं है, और झुकने, जंग और पहनने जैसे दोष हैं;
5. पैकिंग सर्किलों की संख्या अपर्याप्त है, और ग्रंथि को कसकर दबाया नहीं गया है;
6. ग्रंथि, बोल्ट और अन्य भाग क्षतिग्रस्त हैं, जिससे ग्रंथि को कसकर दबाया नहीं जा सकता है;
7. अनुचित संचालन, अत्यधिक बल, आदि;
8. ग्रंथि तिरछी है, और ग्रंथि और वाल्व स्टेम के बीच का अंतर बहुत छोटा या बहुत बड़ा है, जिसके परिणामस्वरूप वाल्व स्टेम खराब हो जाता है और पैकिंग को नुकसान होता है।
रखरखाव विधि
1. भराव की सामग्री और प्रकार का चयन कार्य स्थितियों के अनुसार किया जाना चाहिए;
2. संबंधित नियमों के अनुसार पैकिंग को सही ढंग से स्थापित करें, पैकिंग को एक-एक करके रखा और कॉम्पैक्ट किया जाना चाहिए, और जोड़ 30 पर होना चाहिए°सी या 45°C;
3. लंबे समय से सेवा जीवन, उम्र बढ़ने और क्षति के साथ पैकिंग समय में प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए;
4. वाल्व स्टेम के मुड़े और खराब होने के बाद, इसे सीधा और मरम्मत किया जाना चाहिए, और क्षतिग्रस्त को समय पर बदल दिया जाना चाहिए;
5. पैकिंग को निर्दिष्ट संख्या के अनुसार स्थापित किया जाना चाहिए, ग्रंथि को सममित और समान रूप से कड़ा किया जाना चाहिए, और ग्रंथि में 5 मिमी से अधिक का पूर्व-कसने का अंतर होना चाहिए;
6. क्षतिग्रस्त ग्रंथियों, बोल्ट और अन्य घटकों की समय पर मरम्मत या प्रतिस्थापन किया जाना चाहिए;
7. संचालन प्रक्रियाओं का पालन किया जाना चाहिए, प्रभाव हैंडव्हील को छोड़कर, एक स्थिर गति और सामान्य बल पर संचालित करें;
8. ग्रंथि बोल्ट को समान रूप से और सममित रूप से कड़ा किया जाना चाहिए। यदि ग्रंथि और वाल्व स्टेम के बीच का अंतर बहुत छोटा है, तो अंतर को उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए; यदि ग्रंथि और वाल्व स्टेम के बीच का अंतर बहुत बड़ा है, तो इसे बदल दिया जाना चाहिए।
भाग 3 सीलिंग सतह का रिसाव
1. सीलिंग सतह समतल नहीं है और एक करीबी रेखा नहीं बना सकती है;
2. वाल्व स्टेम और क्लोजिंग सदस्य के बीच कनेक्शन का शीर्ष केंद्र निलंबित, गलत या घिसा हुआ है;
3. दवाल्वस्टेम मुड़ा हुआ है या गलत तरीके से जोड़ा गया है, जिसके कारण बंद करने वाले हिस्से तिरछे हो गए हैं या केंद्र से बाहर हो गए हैं;
4. सीलिंग सतह सामग्री की गुणवत्ता का चयन ठीक से नहीं किया गया है या वाल्व का चयन कार्य स्थितियों के अनुसार नहीं किया गया है।
रखरखाव विधि
1. कार्य स्थितियों के अनुसार गैस्केट की सामग्री और प्रकार का सही ढंग से चयन करें;
2. सावधानीपूर्वक समायोजन और सुचारू संचालन;
3. बोल्टों को समान रूप से और सममित रूप से कसा जाना चाहिए। यदि आवश्यक हो, तो टॉर्क रिंच का उपयोग किया जाना चाहिए। पूर्व-कसने वाला बल आवश्यकताओं के अनुरूप होना चाहिए और बहुत अधिक या बहुत कम नहीं होना चाहिए। फ्लैंज और थ्रेडेड कनेक्शन के बीच एक निश्चित पूर्व-कसने वाला अंतर होना चाहिए;
4. गैस्केट की असेंबली बीच में संरेखित होनी चाहिए, और बल एक समान होना चाहिए। गैस्केट को ओवरलैप करने और डबल गैस्केट का उपयोग करने की अनुमति नहीं है;
5. स्थैतिक सीलिंग सतह जंग लगी हुई है, क्षतिग्रस्त है, और प्रसंस्करण गुणवत्ता उच्च नहीं है। स्थैतिक सीलिंग सतह को प्रासंगिक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए मरम्मत, पीसने और रंगाई निरीक्षण किया जाना चाहिए;
6. गैस्केट लगाते समय सफाई पर ध्यान दें। सीलिंग सतह को मिट्टी के तेल से साफ करें, और गैस्केट जमीन पर नहीं गिरना चाहिए।
भाग 4. सीलिंग रिंग के जोड़ पर रिसाव
1. सीलिंग रिंग को कसकर रोल नहीं किया गया है;
2. सीलिंग रिंग को शरीर में वेल्डेड किया जाता है, और सरफेसिंग की गुणवत्ता खराब होती है;
3. सीलिंग रिंग का कनेक्टिंग धागा, स्क्रू और प्रेशर रिंग ढीला है;
4. सीलिंग रिंग जुड़ी हुई है और जंग लगी हुई है।
रखरखाव विधि
1. सीलिंग रोलिंग स्थान पर लीक के लिए, चिपकने वाला इंजेक्शन लगाया जाना चाहिए और फिर रोल और तय किया जाना चाहिए;
2. सीलिंग रिंग को वेल्डिंग विनिर्देश के अनुसार पुनः वेल्ड किया जाना चाहिए। जब सरफेसिंग वेल्डिंग की मरम्मत नहीं की जा सकती, तो मूल सरफेसिंग वेल्डिंग और प्रसंस्करण को हटा दिया जाना चाहिए;
3. स्क्रू निकालें, प्रेशर रिंग साफ़ करें, क्षतिग्रस्त भागों को बदलें, सीलिंग सतह और कनेक्टिंग सीट को पीसें, और फिर से जोड़ें। बड़े संक्षारण क्षति वाले भागों की मरम्मत वेल्डिंग, बॉन्डिंग और अन्य तरीकों से की जा सकती है;
4. सीलिंग रिंग की कनेक्टिंग सतह को जंग लगा हुआ है, जिसे पीसने, बंधन आदि द्वारा मरम्मत की जा सकती है। यदि इसकी मरम्मत नहीं की जा सकती है, तो सीलिंग रिंग को बदल दिया जाना चाहिए।
भाग 5. रिसाव तब होता है जब क्लोजर गिर जाता है
1. खराब संचालन के कारण बंद करने वाले हिस्से अटक जाते हैं और जोड़ क्षतिग्रस्त और टूट जाते हैं;
2. बंद करने वाले भाग का कनेक्शन दृढ़ नहीं है, ढीला है और गिर जाता है;
3. कनेक्टिंग टुकड़े की सामग्री का चयन नहीं किया जाता है, और यह माध्यम के संक्षारण और मशीन के पहनने का सामना नहीं कर सकता है।
रखरखाव विधि
1. सही संचालन, अत्यधिक बल के बिना तितली वाल्व को बंद करें, और शीर्ष मृत बिंदु से आगे बढ़े बिना तितली वाल्व खोलें।चोटा सा वाल्वपूरी तरह से खुला है, हाथ पहिया थोड़ा उलटा होना चाहिए;
2. बंद करने वाले भाग और वाल्व स्टेम के बीच का कनेक्शन दृढ़ होना चाहिए, और थ्रेडेड कनेक्शन पर एक बैकस्टॉप होना चाहिए;
3. समापन भाग और वाल्व स्टेम को जोड़ने के लिए उपयोग किए जाने वाले फास्टनरों को माध्यम के संक्षारण का सामना करना चाहिए और कुछ यांत्रिक शक्ति और पहनने के प्रतिरोध होना चाहिए।
पोस्ट करने का समय: 14-दिसंबर-2024
