स्टेनलेस स्टील के वाल्व में भी जंग क्यों लग जाती है?

लोग आमतौर पर सोचते हैं किवाल्वस्टेनलेस स्टील से बना होने के कारण इसमें जंग नहीं लगता। अगर जंग लग भी जाए, तो यह स्टील की ही कोई खराबी हो सकती है। यह स्टेनलेस स्टील के बारे में अधूरी जानकारी के कारण फैला एकतरफा भ्रम है, क्योंकि कुछ खास परिस्थितियों में स्टेनलेस स्टील में भी जंग लग सकता है।

स्टेनलेस स्टील में वायुमंडलीय ऑक्सीकरण का प्रतिरोध करने की क्षमता होती है।—यानी, इसमें जंग प्रतिरोधक क्षमता होती है, और साथ ही यह अम्ल, क्षार और लवण युक्त माध्यमों में संक्षारित होने की क्षमता भी रखता है।—यानी, संक्षारण प्रतिरोध। हालांकि, इसकी संक्षारण-रोधी क्षमता का आकार इसके स्टील की रासायनिक संरचना, सुरक्षा की स्थिति, उपयोग की परिस्थितियों और पर्यावरणीय माध्यम के प्रकार के आधार पर बदलता रहता है।

स्टेनलेस स्टील को आमतौर पर निम्नलिखित श्रेणियों में विभाजित किया जाता है:

सामान्यतः, धातु संरचना के आधार पर साधारण स्टेनलेस स्टील को तीन श्रेणियों में विभाजित किया जाता है: ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील, फेरिटिक स्टेनलेस स्टील और मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील। इन तीन मूलभूत धातु संरचना के आधार पर, विशिष्ट आवश्यकताओं और उद्देश्यों के लिए, दो-चरणीय स्टील, अवक्षेपण-कठोरता वाले स्टेनलेस स्टील और 50% से कम लौह सामग्री वाले उच्च-मिश्र धातु स्टील विकसित किए जाते हैं।

1. ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील।

इस मैट्रिक्स में मुख्य रूप से फेस-सेंटर्ड क्यूबिक क्रिस्टल संरचना (CY फेज) का ऑस्टेनाइट संघटन होता है, जो गैर-चुंबकीय होता है और कोल्ड वर्किंग द्वारा मजबूत किया जाता है (जिससे इसमें कुछ चुंबकीय गुण भी आ सकते हैं)। यह स्टेनलेस स्टील है। अमेरिकन आयरन एंड स्टील इंस्टीट्यूट द्वारा इसे 200 और 300 श्रृंखलाओं में संख्याओं द्वारा दर्शाया जाता है, जैसे कि 304।

2. फेरिटिक स्टेनलेस स्टील।

मैट्रिक्स है इसमें फेराइट संरचना (बॉडी-सेंटर्ड क्यूबिक क्रिस्टल संरचना का एक चरण) प्रमुख है, जो चुंबकीय होता है और आमतौर पर ऊष्मा उपचार द्वारा कठोर नहीं किया जा सकता है, लेकिन कोल्ड वर्किंग द्वारा इसे थोड़ा मजबूत किया जा सकता है। अमेरिकन आयरन एंड स्टील इंस्टीट्यूट द्वारा इसे 430 और 446 से चिह्नित किया गया है।

3. मार्टेन्सिटिक स्टेनलेस स्टील।

यह मैट्रिक्स मार्टेन्सिटिक संरचना (बॉडी-सेंटर्ड क्यूबिक या क्यूबिक) का होता है, चुंबकीय होता है, और इसके यांत्रिक गुणों को ऊष्मा उपचार द्वारा समायोजित किया जा सकता है। अमेरिकन आयरन एंड स्टील इंस्टीट्यूट द्वारा इसे 410, 420 और 440 संख्याओं से दर्शाया गया है। उच्च तापमान पर मार्टेन्साइट की संरचना ऑस्टेनाइट जैसी होती है, और उचित दर से कमरे के तापमान तक ठंडा करने पर, ऑस्टेनाइट संरचना मार्टेन्साइट में परिवर्तित हो जाती है (अर्थात् कठोर हो जाती है)।

4. ऑस्टेनिटिक-फेरिटिक (डुप्लेक्स) स्टेनलेस स्टील।

इस मैट्रिक्स में ऑस्टेनाइट और फेराइट दोनों की द्वि-चरण संरचना होती है, और निम्न-चरण मैट्रिक्स की मात्रा आमतौर पर 15% से अधिक होती है। यह चुंबकीय होता है और इसे कोल्ड वर्किंग द्वारा मजबूत किया जा सकता है। 329 एक विशिष्ट द्वि-चरण स्टेनलेस स्टील है। ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील की तुलना में, द्वि-चरण स्टील में उच्च शक्ति होती है, और अंतरकणीय संक्षारण, क्लोराइड तनाव संक्षारण और पिटिंग संक्षारण के प्रति प्रतिरोधकता में उल्लेखनीय सुधार होता है।

5. अवक्षेपण सख्त करने वाला स्टेनलेस स्टील।

मैट्रिक्स ऑस्टेनाइट या मार्टेन्सिटिक संरचना का होता है और इसे अवक्षेपण सख्त करने की प्रक्रिया द्वारा कठोर बनाया जा सकता है। अमेरिकन आयरन एंड स्टील इंस्टीट्यूट द्वारा इसे 600 श्रृंखला संख्या से चिह्नित किया जाता है, जैसे कि 630, जो 17-4PH को दर्शाता है।

सामान्यतः, मिश्र धातुओं के अलावा, ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील की संक्षारण प्रतिरोधकता अपेक्षाकृत उत्कृष्ट होती है। कम संक्षारक वातावरण में फेरिटिक स्टेनलेस स्टील का उपयोग किया जा सकता है। मध्यम संक्षारक वातावरण में, यदि सामग्री में उच्च शक्ति या उच्च कठोरता की आवश्यकता हो, तो मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील और अवक्षेपण कठोरता वाले स्टेनलेस स्टील का उपयोग किया जा सकता है।

स्टेनलेस स्टील के सामान्य प्रकार और गुण

01 304 स्टेनलेस स्टील

यह सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील में से एक है। यह डीप-ड्रॉन पार्ट्स और एसिड पाइपलाइन, कंटेनर, संरचनात्मक पार्ट्स, विभिन्न उपकरण निकायों आदि के निर्माण के लिए उपयुक्त है। इसका उपयोग गैर-चुंबकीय, कम तापमान वाले उपकरण और पार्ट्स के निर्माण में भी किया जा सकता है।

02 304L स्टेनलेस स्टील

कुछ परिस्थितियों में Cr23C6 के अवक्षेपण के कारण 304 स्टेनलेस स्टील में उत्पन्न होने वाली गंभीर अंतरकणीय संक्षारण प्रवृत्ति की समस्या को हल करने के लिए, इसकी संवेदित अवस्था में अंतरकणीय संक्षारण प्रतिरोध क्षमता 304 स्टेनलेस स्टील की तुलना में काफी बेहतर है। थोड़ी कम मजबूती को छोड़कर, अन्य गुण 321 स्टेनलेस स्टील के समान हैं। इसका उपयोग मुख्य रूप से उन संक्षारण-प्रतिरोधी उपकरणों और घटकों के निर्माण में किया जाता है जिन्हें वेल्डिंग के बाद विलयन उपचार से नहीं गुजारा जा सकता है, और विभिन्न उपकरण निकायों के निर्माण में भी इसका उपयोग किया जा सकता है।

03 304एच स्टेनलेस स्टील

304 स्टेनलेस स्टील की आंतरिक शाखा में कार्बन का द्रव्यमान अंश 0.04%-0.10% होता है, और इसका उच्च तापमान प्रदर्शन 304 स्टेनलेस स्टील की तुलना में बेहतर होता है।

04 316 स्टेनलेस स्टील

10Cr18Ni12 स्टील में मोलिब्डेनम मिलाने से यह स्टील अपचायक माध्यमों और गड्ढों के संक्षारण के प्रति बेहतर प्रतिरोधक क्षमता प्राप्त करता है। समुद्री जल और अन्य विभिन्न माध्यमों में इसकी संक्षारण प्रतिरोधक क्षमता 304 स्टेनलेस स्टील से बेहतर है, और मुख्य रूप से गड्ढों के संक्षारण से बचाव के लिए इसका उपयोग किया जाता है।

05 316L स्टेनलेस स्टील

अति निम्न कार्बन इस्पात में संवेदनशील अंतरकणीय संक्षारण के प्रति अच्छा प्रतिरोध होता है और यह मोटे अनुभाग आयामों वाले वेल्डेड भागों और उपकरणों के निर्माण के लिए उपयुक्त है, जैसे कि पेट्रोकेमिकल उपकरणों में संक्षारण-प्रतिरोधी सामग्री।

06 316एच स्टेनलेस स्टील

316 स्टेनलेस स्टील की आंतरिक शाखा में कार्बन का द्रव्यमान अंश 0.04%-0.10% होता है, और इसका उच्च तापमान प्रदर्शन 316 स्टेनलेस स्टील की तुलना में बेहतर होता है।

07 317 स्टेनलेस स्टील

इसकी पिटिंग संक्षारण प्रतिरोधकता और क्रीप प्रतिरोधकता 316L स्टेनलेस स्टील से बेहतर है, जिसका उपयोग पेट्रोकेमिकल और कार्बनिक अम्ल संक्षारण प्रतिरोधी उपकरणों के निर्माण में किया जाता है।

08 321 स्टेनलेस स्टील

टाइटेनियम-स्थिर ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील, जिसमें अंतरकणीय संक्षारण प्रतिरोध को बेहतर बनाने के लिए टाइटेनियम मिलाया जाता है, और जिसमें उच्च तापमान पर अच्छे यांत्रिक गुण होते हैं, अल्ट्रा-लो कार्बन ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील का विकल्प हो सकता है। उच्च तापमान या हाइड्रोजन संक्षारण प्रतिरोध जैसी विशेष परिस्थितियों को छोड़कर, आमतौर पर इसका उपयोग करने की सलाह नहीं दी जाती है।

09 347 स्टेनलेस स्टील

नायोबियम-स्थिर ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील, जिसमें अंतरकणीय संक्षारण प्रतिरोध को बेहतर बनाने के लिए नायोबियम मिलाया जाता है, अम्ल, क्षार, नमक और अन्य संक्षारक माध्यमों में इसका संक्षारण प्रतिरोध 321 स्टेनलेस स्टील के समान होता है, वेल्डिंग का प्रदर्शन अच्छा होता है, और इसे संक्षारण-रोधी सामग्री और जंग-रोधी हॉट स्टील के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है। इसका मुख्य उपयोग तापीय ऊर्जा और पेट्रोकेमिकल क्षेत्रों में होता है, जैसे कि औद्योगिक भट्टियों में कंटेनर, पाइप, हीट एक्सचेंजर, शाफ्ट, फर्नेस ट्यूब और फर्नेस ट्यूब थर्मामीटर बनाने में।

10 904L स्टेनलेस स्टील

सुपर कंप्लीट ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील फिनलैंड की आउटोकम्पू कंपनी द्वारा विकसित एक विशेष प्रकार का सुपर ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील है। इसमें सल्फ्यूरिक एसिड, एसिटिक एसिड, फॉर्मिक एसिड और फॉस्फोरिक एसिड जैसे गैर-ऑक्सीकारक एसिडों में अच्छा संक्षारण प्रतिरोध होता है, साथ ही दरार संक्षारण और तनाव संक्षारण के प्रति भी अच्छा प्रतिरोध होता है। यह 70% से कम सांद्रता वाले विभिन्न सल्फ्यूरिक एसिड के लिए उपयुक्त है।°यह C रंग का है और सामान्य दबाव में किसी भी सांद्रता और तापमान पर एसिटिक एसिड और फॉर्मिक एसिड और एसिटिक एसिड के मिश्रित एसिड में अच्छा संक्षारण प्रतिरोध रखता है।

11 440C स्टेनलेस स्टील

कठोर किए जा सकने वाले स्टेनलेस स्टील्स और अन्य स्टेनलेस स्टील्स में मार्टेन्सिटिक स्टेनलेस स्टील की कठोरता सबसे अधिक होती है, जो HRC57 तक पहुँचती है। इसका मुख्य उपयोग नोजल, बियरिंग आदि बनाने में किया जाता है।तितलीवाल्व कोर,तितलीवाल्व सीटें, आस्तीन,वाल्व तना आदि।

12 17-4PH स्टेनलेस स्टील

एचआरसी 44 की कठोरता वाला मार्टेन्सिटिक प्रेसिपिटेशन हार्डनिंग स्टेनलेस स्टील उच्च शक्ति, कठोरता और संक्षारण प्रतिरोधकता रखता है और इसका उपयोग 300 डिग्री सेल्सियस से अधिक तापमान पर नहीं किया जा सकता है।°C. इसमें वायुमंडल और तनु अम्ल या नमक के प्रति अच्छा संक्षारण प्रतिरोध होता है। इसका संक्षारण प्रतिरोध 304 स्टेनलेस स्टील और 430 स्टेनलेस स्टील के समान है। इसका उपयोग अपतटीय प्लेटफार्मों, टरबाइन ब्लेड आदि के निर्माण में किया जाता है।तितलीवाल्व (वाल्व कोर, वाल्व सीट, स्लीव, वाल्व स्टेम) wऐट.

In वाल्व डिजाइन और चयन के दौरान, स्टेनलेस स्टील की विभिन्न प्रणालियाँ, श्रृंखलाएँ और ग्रेड अक्सर सामने आते हैं। चयन करते समय, विशिष्ट प्रक्रिया माध्यम, तापमान, दबाव, तनावग्रस्त भाग, संक्षारण और लागत जैसे कई पहलुओं पर विचार करना चाहिए।