वाल्वों की रेत कास्टिंग

रेत कास्टिंग: वाल्व उद्योग में आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली रेत कास्टिंग को भी विभिन्न प्रकार की रेत में विभाजित किया जा सकता है जैसेगीली रेत, सूखी रेत, पानी के गिलास रेत और फ़्यूरान राल नो-बेक रेतविभिन्न बाइंडरों के अनुसार.

(1) हरी रेत एक मोल्डिंग प्रक्रिया विधि है जिसमें बेंटोनाइट का उपयोग कार्य में बाइंडर के रूप में किया जाता है। इसकी विशेषताएँ हैं: तैयार रेत के साँचे को सुखाने या विशेष सख्त उपचार की आवश्यकता नहीं होती है, रेत के साँचे में एक निश्चित गीली शक्ति होती है, और रेत के कोर और खोल में बेहतर रियायतें होती हैं, जो कास्टिंग की सफाई और रेत गिरने के लिए सुविधाजनक है। मोल्डिंग उत्पादन दक्षता उच्च है, उत्पादन चक्र छोटा है, और सामग्री लागत भी कम है, जो असेंबली लाइन उत्पादन के आयोजन के लिए सुविधाजनक है। इसके नुकसान हैं: कास्टिंग में छिद्र, रेत समावेशन और चिपचिपी रेत जैसे दोष होने की संभावना होती है, और कास्टिंग की गुणवत्ता, विशेष रूप से आंतरिक गुणवत्ता, पर्याप्त नहीं होती है।

(2) सूखी रेत एक मॉडलिंग प्रक्रिया है जिसमें मिट्टी को बांधने की मशीन के रूप में इस्तेमाल किया जाता है, और थोड़ा बेंटोनाइट इसकी गीली ताकत को बढ़ा सकता है। इसकी विशेषताएँ हैं: रेत के साँचे को सुखाने की आवश्यकता होती है, इसमें अच्छी वायु पारगम्यता और वायु फैलाव होता है, रेत की धुलाई, रेत का चिपकना और छिद्र जैसे दोष उत्पन्न करना आसान नहीं होता है, और ढलाई की आंतरिक गुणवत्ता भी अपेक्षाकृत अच्छी होती है। इसके नुकसान हैं: रेत सुखाने वाले उपकरण की आवश्यकता होती है, और उत्पादन चक्र अपेक्षाकृत लंबा होता है।

(3) सोडियम सिलिकेट रेत एक मोल्डिंग प्रक्रिया है जिसमें वाटर ग्लास को बाइंडर के रूप में उपयोग किया जाता है। इसकी विशेषताएँ हैं: वाटर ग्लास में CO2 के संपर्क में आने पर स्वचालित रूप से कठोर होने की क्षमता होती है, और गैस सख्त मॉडलिंग और कोर निर्माण के कई फायदे और लाभ हो सकते हैं। हालाँकि, इसके कुछ नुकसान भी हैं जैसे कि खराब शेल संकुचनशीलता, कास्टिंग के लिए रेत की सफाई में कठिनाई, और प्रयुक्त रेत की कम पुनर्चक्रण दर।

(4) फुरान रेज़िन नो-बेक सैंड मोल्डिंग एक कास्टिंग प्रक्रिया विधि है जिसमें फुरान रेज़िन को बाइंडर के रूप में उपयोग किया जाता है। कमरे के तापमान पर, मोल्डिंग रेत, क्योरिंग एजेंट की क्रिया के तहत बाइंडर की रासायनिक प्रतिक्रिया के कारण ठीक हो जाती है। इसकी विशेषताएँ हैं: रेत के साँचे को सुखाने की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे उत्पादन चक्र बहुत छोटा हो जाता है और ऊर्जा की बचत होती है। रेज़िन मोल्डिंग रेत को संघनित करना अपेक्षाकृत आसान होता है और इसमें अच्छी सिकुड़न क्षमता होती है, और कास्टिंग की मोल्डिंग रेत को आसानी से साफ भी किया जा सकता है, कास्टिंग की आयामी सटीकता अधिक होती है, और सतह का परिष्करण अच्छा होता है, जिससे कास्टिंग की गुणवत्ता में काफी सुधार हो सकता है। इसके नुकसान हैं: कच्ची रेत की गुणवत्ता की आवश्यकताएँ भी अधिक होती हैं, उत्पादन स्थल पर थोड़ी जलन पैदा करने वाली गंध होती है, और रेज़िन की लागत भी अधिक होती है। फुरान रेज़िन स्व-सख्त रेत की मिश्रण प्रक्रिया: रेज़िन स्व-सख्त रेत को अधिमानतः निरंतर रेत मिक्सर द्वारा बनाया जाता है, जिसमें कच्ची रेत, रेज़िन, क्योरिंग एजेंट आदि को बारी-बारी से मिलाया जाता है, और उन्हें जल्दी से मिलाया जाता है। किसी भी समय मिलाएँ और उपयोग करें। राल रेत मिश्रण करते समय विभिन्न कच्चे माल को जोड़ने का क्रम निम्नानुसार है: मूल रेत + इलाज एजेंट (पी-टोल्यूनेसेल्फोनिक एसिड जलीय घोल) - (120-180 एस) - राल + सिलेन - (60-90 एस) - रेत (5) विशिष्ट रेत प्रकार कास्टिंग उत्पादन प्रक्रिया: सटीक कास्टिंग।