वाल्वों की रेत कास्टिंग

रेत कास्टिंग: वाल्व उद्योग में आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली रेत कास्टिंग को भी विभिन्न प्रकार की रेत में विभाजित किया जा सकता है जैसेगीली रेत, सूखी रेत, पानी कांच रेत और furan राल नो-सेंक रेतविभिन्न बाइंडरों के अनुसार.

(1) ग्रीन सैंड एक मोल्डिंग प्रक्रिया विधि है जिसमें बेंटोनाइट को काम में बाइंडर के रूप में उपयोग किया जाता है। इसकी विशेषताएं हैं: तैयार रेत के सांचे को सूखने या विशेष सख्त उपचार से गुजरने की आवश्यकता नहीं होती है, रेत के सांचे में एक निश्चित गीली ताकत होती है, और रेत के कोर और शेल में बेहतर रियायतें होती हैं, जो कास्टिंग की सफाई और रेत गिरने के लिए सुविधाजनक होती हैं। मोल्डिंग उत्पादन दक्षता अधिक है, उत्पादन चक्र छोटा है, और सामग्री की लागत भी कम है, जो असेंबली लाइन उत्पादन को व्यवस्थित करने के लिए सुविधाजनक है। इसके नुकसान हैं: कास्टिंग में छिद्र, रेत के समावेशन और चिपचिपी रेत जैसे दोष होने का खतरा होता है, और कास्टिंग की गुणवत्ता, विशेष रूप से आंतरिक गुणवत्ता, पर्याप्त से बहुत दूर है।

(2) सूखी रेत एक मॉडलिंग प्रक्रिया है जिसमें मिट्टी को बांधने की मशीन के रूप में इस्तेमाल किया जाता है, और थोड़ा बेंटोनाइट इसकी गीली ताकत को बेहतर बना सकता है। इसकी विशेषताएं हैं: रेत के सांचे को सूखने की जरूरत होती है, इसमें अच्छी हवा पारगम्यता और हवा का फैलाव होता है, रेत धोने, रेत के चिपके रहने और छिद्रों जैसे दोषों का उत्पादन करना आसान नहीं होता है, और कास्टिंग की आंतरिक गुणवत्ता भी अपेक्षाकृत अच्छी होती है। इसके नुकसान हैं: रेत सुखाने वाले उपकरण की आवश्यकता होती है, और उत्पादन चक्र अपेक्षाकृत लंबा होता है।

(3) सोडियम सिलिकेट रेत एक मोल्डिंग प्रक्रिया विधि है जिसमें पानी के गिलास को बांधने की मशीन के रूप में उपयोग किया जाता है। इसकी विशेषताएं हैं: पानी के गिलास में सीओ 2 का सामना करने के बाद स्वचालित रूप से सख्त होने में सक्षम होने का कार्य होता है, और गैस सख्त मॉडलिंग और कोर बनाने के विभिन्न फायदे और लाभ हो सकते हैं। हालांकि, खराब शेल ढहने, कास्टिंग के लिए रेत की सफाई में कठिनाई और इस्तेमाल की गई रेत की कम रीसाइक्लिंग दर जैसे नुकसान हैं।

(4) फुरान राल नो-बेक सैंड मोल्डिंग एक कास्टिंग प्रक्रिया विधि है जिसमें बाइंडर के रूप में फुरान राल का उपयोग किया जाता है। कमरे के तापमान पर, मोल्डिंग रेत को इलाज एजेंट की क्रिया के तहत बाइंडर की रासायनिक प्रतिक्रिया के कारण ठीक किया जाता है। इसकी विशेषताएं हैं: रेत के सांचे को सूखने की आवश्यकता नहीं होती है, जो उत्पादन चक्र को बहुत छोटा करता है और ऊर्जा बचाता है। राल मोल्डिंग रेत को कॉम्पैक्ट करना अपेक्षाकृत आसान है और इसमें अच्छी सिकुड़न है, और कास्टिंग की मोल्डिंग रेत को भी आसानी से साफ किया जा सकता है, कास्टिंग की आयामी सटीकता अधिक है, और सतह खत्म अच्छी है, जो कास्टिंग की गुणवत्ता में काफी सुधार कर सकती है। इसके नुकसान हैं: कच्ची रेत के लिए गुणवत्ता की आवश्यकताएं भी अधिक हैं, उत्पादन स्थल में थोड़ी परेशान करने वाली गंध है, और राल की लागत भी अधिक है। फुरान राल स्व-सख्त रेत की मिश्रण प्रक्रिया: राल स्व-सख्त रेत को अधिमानतः निरंतर रेत मिक्सर द्वारा बनाया जाता है, जिसमें कच्ची रेत, राल, इलाज एजेंट आदि को बारी-बारी से मिलाया जाता है, और उन्हें जल्दी से मिलाया जाता है। किसी भी समय मिलाएं और उपयोग करें। राल रेत मिश्रण करते समय विभिन्न कच्चे माल को जोड़ने का क्रम निम्नानुसार है: मूल रेत + इलाज एजेंट (पी-टोल्यूनेसेल्फोनिक एसिड जलीय घोल) - (120-180 एस) - राल + सिलेन - (60-90 एस) - रेत (5) ठेठ रेत प्रकार कास्टिंग उत्पादन प्रक्रिया: सटीक कास्टिंग।