वाल्वों की रेत ढलाई

रेत ढलाई: वाल्व उद्योग में आमतौर पर इस्तेमाल होने वाली रेत ढलाई को भी विभिन्न प्रकार की रेत में विभाजित किया जा सकता है, जैसे किगीली रेत, सूखी रेत, वाटर ग्लास रेत और फुरान रेजिन नो-बेक रेतविभिन्न बाइंडरों के अनुसार।

(1) ग्रीन सैंड मोल्डिंग की एक विधि है जिसमें बेंटोनाइट का उपयोग बाइंडर के रूप में किया जाता है। इसकी विशेषताएँ हैं: तैयार सैंड मोल्ड को सुखाने या विशेष सख्त करने की प्रक्रिया की आवश्यकता नहीं होती है, सैंड मोल्ड में एक निश्चित गीली मजबूती होती है, और सैंड कोर और शेल में बेहतर लचीलापन होता है, जो कास्टिंग की सफाई और रेत के गिरने को आसान बनाता है। मोल्डिंग उत्पादन दक्षता उच्च है, उत्पादन चक्र छोटा है, और सामग्री की लागत भी कम है, जो असेंबली लाइन उत्पादन को व्यवस्थित करने के लिए सुविधाजनक है। इसकी कमियाँ हैं: कास्टिंग में छिद्र, रेत की अशुद्धियाँ और चिपचिपी रेत जैसे दोष होने की संभावना होती है, और कास्टिंग की गुणवत्ता, विशेष रूप से आंतरिक गुणवत्ता, संतोषजनक नहीं होती है।

(2) सूखी रेत एक ऐसी सांचे को आकार देने की प्रक्रिया है जिसमें मिट्टी को बंधनकारी पदार्थ के रूप में उपयोग किया जाता है, और थोड़ी मात्रा में बेंटोनाइट मिलाने से इसकी गीली मजबूती बढ़ जाती है। इसकी विशेषताएं हैं: रेत के सांचे को सुखाना आवश्यक होता है, इसमें अच्छी वायु पारगम्यता और वायु फैलाव होता है, रेत के धुलने, रेत के चिपकने और छिद्र जैसी कमियां आसानी से उत्पन्न नहीं होती हैं, और ढलाई की आंतरिक गुणवत्ता भी अपेक्षाकृत अच्छी होती है। इसकी कमियां हैं: रेत सुखाने के उपकरण की आवश्यकता होती है, और उत्पादन चक्र अपेक्षाकृत लंबा होता है।

(3) सोडियम सिलिकेट रेत एक मोल्डिंग प्रक्रिया विधि है जिसमें जल कांच का उपयोग बाइंडर के रूप में किया जाता है। इसकी विशेषताएँ इस प्रकार हैं: जल कांच में CO2 के संपर्क में आने पर स्वतः कठोर होने का गुण होता है, और गैस कठोरता मॉडलिंग और कोर निर्माण में इसके कई लाभ और फायदे हैं। हालांकि, इसमें कुछ कमियाँ भी हैं जैसे कि खोल के ढहने की कम क्षमता, ढलाई के लिए रेत की सफाई में कठिनाई और प्रयुक्त रेत की पुनर्चक्रण दर कम होना।

(4) फुरान रेज़िन नो-बेक सैंड मोल्डिंग एक कास्टिंग प्रक्रिया विधि है जिसमें फुरान रेज़िन को बाइंडर के रूप में उपयोग किया जाता है। कमरे के तापमान पर, बाइंडर की रासायनिक प्रतिक्रिया और क्यूरिंग एजेंट की क्रिया के कारण मोल्डिंग रेत जम जाती है। इसकी विशेषताएँ हैं: रेत के सांचे को सुखाने की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे उत्पादन चक्र काफी कम हो जाता है और ऊर्जा की बचत होती है। रेज़िन मोल्डिंग रेत अपेक्षाकृत आसानी से संकुचित हो जाती है और इसमें अच्छी ढहने की क्षमता होती है, साथ ही कास्टिंग की मोल्डिंग रेत को आसानी से साफ किया जा सकता है, कास्टिंग की आयामी सटीकता उच्च होती है और सतह की फिनिशिंग अच्छी होती है, जिससे कास्टिंग की गुणवत्ता में काफी सुधार होता है। इसकी कमियाँ हैं: कच्ची रेत के लिए गुणवत्ता की आवश्यकताएँ भी उच्च होती हैं, उत्पादन स्थल पर थोड़ी तीखी गंध होती है और रेज़िन की लागत भी अधिक होती है। फुरान रेज़िन सेल्फ-हार्डनिंग रेत की मिश्रण प्रक्रिया: रेज़िन सेल्फ-हार्डनिंग रेत को अधिमानतः निरंतर रेत मिक्सर द्वारा बनाया जाता है, जिसमें कच्ची रेत, रेज़िन, क्यूरिंग एजेंट आदि को बारी-बारी से मिलाया जाता है और उन्हें तेजी से मिलाया जाता है। किसी भी समय मिलाकर उपयोग किया जा सकता है। रेजिन रेत मिलाते समय विभिन्न कच्चे माल को जोड़ने का क्रम इस प्रकार है: मूल रेत + इलाज एजेंट (पी-टोल्यूनेसल्फोनिक एसिड जलीय घोल) - (120-180एस) - रेजिन + सिलान - (60-90एस) - रेत (5) विशिष्ट रेत प्रकार कास्टिंग उत्पादन प्रक्रिया: परिशुद्धता कास्टिंग।