वाल्वों की रेत ढलाई

रेत कास्टिंग: वाल्व उद्योग में आमतौर पर उपयोग की जाने वाली रेत कास्टिंग को भी विभिन्न प्रकार की रेत में विभाजित किया जा सकता हैगीली रेत, सूखी रेत, पानी के गिलास वाली रेत और फुरान रेज़िन नो-बेक रेतविभिन्न बाइंडरों के अनुसार.

(1) हरी रेत एक मोल्डिंग प्रक्रिया विधि है जिसमें बेंटोनाइट का उपयोग कार्य में बाइंडर के रूप में किया जाता है।इसकी विशेषताएं हैं: तैयार रेत के सांचे को सुखाने या विशेष सख्त उपचार से गुजरने की आवश्यकता नहीं है, रेत के सांचे में एक निश्चित गीली ताकत होती है, और रेत के कोर और शेल में बेहतर रियायतें होती हैं, जो कास्टिंग सफाई और गिरने वाली रेत के लिए सुविधाजनक है।मोल्डिंग उत्पादन दक्षता अधिक है, उत्पादन चक्र छोटा है, और सामग्री की लागत भी कम है, जो असेंबली लाइन उत्पादन के आयोजन के लिए सुविधाजनक है।इसके नुकसान हैं: कास्टिंग में छिद्र, रेत समावेशन और चिपचिपी रेत जैसे दोष होने का खतरा होता है, और कास्टिंग की गुणवत्ता, विशेष रूप से आंतरिक गुणवत्ता, पर्याप्त नहीं होती है।

(2) सूखी रेत एक मॉडलिंग प्रक्रिया है जिसमें मिट्टी को बांधने की मशीन के रूप में उपयोग किया जाता है, और थोड़ा सा बेंटोनाइट इसकी गीली ताकत में सुधार कर सकता है।इसकी विशेषताएं हैं: रेत के सांचे को सूखने की जरूरत है, इसमें हवा की पारगम्यता और हवा का फैलाव अच्छा है, रेत की धुलाई, रेत चिपकना और छिद्र जैसे दोष उत्पन्न करना आसान नहीं है, और कास्टिंग की आंतरिक गुणवत्ता भी अपेक्षाकृत अच्छी है।इसके नुकसान हैं: रेत सुखाने के उपकरण की आवश्यकता होती है, और उत्पादन चक्र अपेक्षाकृत लंबा होता है।

(3) सोडियम सिलिकेट रेत एक मोल्डिंग प्रक्रिया विधि है जिसमें पानी के गिलास को बाइंडर के रूप में उपयोग किया जाता है।इसकी विशेषताएं हैं: पानी के गिलास में CO2 का सामना करने के बाद स्वचालित रूप से कठोर होने में सक्षम होने का कार्य होता है, और इसमें गैस सख्त मॉडलिंग और कोर बनाने के विभिन्न फायदे और लाभ हो सकते हैं।हालाँकि, इसके कुछ नुकसान भी हैं, जैसे शेल की खराब ढहने की क्षमता, ढलाई के लिए रेत की सफाई में कठिनाई और प्रयुक्त रेत की कम रीसाइक्लिंग दर।

(4) फुरान रेज़िन नो-बेक सैंड मोल्डिंग एक बाइंडर के रूप में फ्यूरान रेज़िन के साथ एक कास्टिंग प्रक्रिया विधि है।कमरे के तापमान पर, इलाज एजेंट की कार्रवाई के तहत बाइंडर की रासायनिक प्रतिक्रिया के कारण मोल्डिंग रेत ठीक हो जाती है।इसकी विशेषताएं हैं: रेत के सांचे को सुखाने की आवश्यकता नहीं होती है, जो उत्पादन चक्र को बहुत छोटा कर देता है और ऊर्जा बचाता है।राल मोल्डिंग रेत को कॉम्पैक्ट करना अपेक्षाकृत आसान है और इसमें अच्छी ढहने की क्षमता है, और कास्टिंग की मोल्डिंग रेत को भी आसानी से साफ किया जा सकता है, कास्टिंग की आयामी सटीकता अधिक है, और सतह खत्म अच्छी है, जो कास्टिंग की गुणवत्ता में काफी सुधार कर सकती है।इसके नुकसान हैं: कच्ची रेत के लिए गुणवत्ता की आवश्यकताएं भी अधिक हैं, उत्पादन स्थल में थोड़ी परेशान करने वाली गंध है, और राल की लागत भी अधिक है।फुरान राल स्व-सख्त रेत की मिश्रण प्रक्रिया: राल स्व-सख्त रेत को अधिमानतः निरंतर रेत मिक्सर द्वारा बनाया जाता है, जिसमें बारी-बारी से कच्ची रेत, राल, इलाज करने वाले एजेंट आदि मिलाए जाते हैं और उन्हें जल्दी से मिलाया जाता है।किसी भी समय मिलाएं और उपयोग करें।राल रेत को मिलाते समय विभिन्न कच्चे माल को जोड़ने का क्रम इस प्रकार है: मूल रेत + इलाज एजेंट (पी-टोल्यूनेसल्फ़ोनिक एसिड जलीय घोल) - (120-180एस) - राल + सिलेन - (60-90एस) - रेत (5) विशिष्ट रेत प्रकार कास्टिंग उत्पादन प्रक्रिया: सटीक कास्टिंग।