के दैनिक उपयोग मेंतितली वाल्व, विभिन्न विफलताओं का अक्सर सामना करना पड़ता है।वाल्व बॉडी और बोनट का रिसावतितली वाल्वअनेक विफलताओं में से एक है.इस घटना का कारण क्या है?क्या ऐसी कोई अन्य गड़बड़ियाँ हैं जिनके बारे में जागरूक होना आवश्यक है?टीडब्ल्यूएस वाल्वनिम्नलिखित स्थिति का सारांश प्रस्तुत करता है,
भाग 1, वाल्व बॉडी और बोनट का रिसाव
1. लोहे की कास्टिंग की गुणवत्ता उच्च नहीं है, और वाल्व बॉडी और वाल्व कवर बॉडी पर फफोले, ढीली संरचनाएं और स्लैग समावेशन जैसे दोष हैं;
2. आकाश जम रहा है और टूट रहा है;
3. खराब वेल्डिंग, स्लैग समावेशन, अनवेल्डेड, तनाव दरारें आदि जैसे दोष हैं;
4. भारी वस्तुओं से टकराने के बाद कच्चा लोहा तितली वाल्व क्षतिग्रस्त हो जाता है।
रखरखाव विधि
1. कास्टिंग गुणवत्ता में सुधार के लिए, स्थापना से पहले नियमों के अनुसार सख्ती से शक्ति परीक्षण करें;
2. 0 से नीचे तापमान वाले तितली वाल्वों के लिए°सी और नीचे, उन्हें गर्म या गर्म रखा जाना चाहिए, और तितली वाल्व जो उपयोग से बाहर हैं, उन्हें संचित पानी से निकाल देना चाहिए;
3. वेल्डिंग से बने वाल्व बॉडी और बोनट की वेल्डिंग सीम को प्रासंगिक वेल्डिंग ऑपरेशन प्रक्रियाओं के अनुसार किया जाना चाहिए, और वेल्डिंग के बाद दोष का पता लगाना और ताकत परीक्षण किया जाना चाहिए;
4. बटरफ्लाई वाल्व पर भारी वस्तुओं को धकेलना और रखना मना है, और कच्चा लोहा और गैर-धातु तितली वाल्वों को हाथ के हथौड़ों से मारने की अनुमति नहीं है।बड़े व्यास वाले तितली वाल्वों की स्थापना में ब्रैकेट होने चाहिए।
भाग 2. पैकिंग में रिसाव
1. भराव का गलत चयन, मध्यम संक्षारण के लिए प्रतिरोधी नहीं, उच्च दबाव या वैक्यूम, उच्च तापमान या निम्न तापमान के उपयोग के लिए प्रतिरोधी नहींचोटा सा वाल्व;
2. पैकिंग गलत तरीके से स्थापित की गई है, और बड़े के स्थान पर छोटे को प्रतिस्थापित करना, खराब सर्पिल कुंडल जोड़, तंग शीर्ष और ढीला तल जैसे दोष हैं;
3. भराव पुराना हो गया है और सेवा जीवन से परे अपनी लोच खो चुका है;
4. वाल्व स्टेम की सटीकता अधिक नहीं है, और झुकने, क्षरण और घिसाव जैसे दोष हैं;
5. पैकिंग सर्कल की संख्या अपर्याप्त है, और ग्रंथि को कसकर दबाया नहीं जाता है;
6. ग्रंथि, बोल्ट और अन्य हिस्से क्षतिग्रस्त हैं, जिससे ग्रंथि को कसकर दबाया नहीं जा सकता है;
7. अनुचित संचालन, अत्यधिक बल, आदि;
8. ग्रंथि तिरछी है, और ग्रंथि और वाल्व स्टेम के बीच का अंतर बहुत छोटा या बहुत बड़ा है, जिसके परिणामस्वरूप वाल्व स्टेम घिस जाता है और पैकिंग को नुकसान होता है।
रखरखाव विधि
1. काम की परिस्थितियों के अनुसार सामग्री और भराव के प्रकार का चयन किया जाना चाहिए;
2. प्रासंगिक नियमों के अनुसार पैकिंग को सही ढंग से स्थापित करें, पैकिंग को एक-एक करके रखा और कॉम्पैक्ट किया जाना चाहिए, और जोड़ 30 पर होना चाहिए°सी या 45°C;
3. लंबी सेवा जीवन, उम्र बढ़ने और क्षति के साथ पैकिंग को समय पर बदला जाना चाहिए;
4. वाल्व स्टेम के मुड़ने और खराब होने के बाद, इसे सीधा और मरम्मत किया जाना चाहिए, और क्षतिग्रस्त को समय पर बदल दिया जाना चाहिए;
5. पैकिंग को घुमावों की निर्दिष्ट संख्या के अनुसार स्थापित किया जाना चाहिए, ग्रंथि को सममित रूप से और समान रूप से कड़ा किया जाना चाहिए, और ग्रंथि में 5 मिमी से अधिक का पूर्व-कसने का अंतर होना चाहिए;
6. क्षतिग्रस्त ग्रंथियों, बोल्ट और अन्य घटकों की समय पर मरम्मत या प्रतिस्थापन किया जाना चाहिए;
7. परिचालन प्रक्रियाओं का पालन किया जाना चाहिए, प्रभाव वाले हैंडव्हील को छोड़कर, स्थिर गति और सामान्य बल पर काम करना चाहिए;
8. ग्रंथि बोल्ट को समान रूप से और सममित रूप से कड़ा किया जाना चाहिए।यदि ग्रंथि और वाल्व स्टेम के बीच का अंतर बहुत छोटा है, तो अंतर को उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए;यदि ग्रंथि और वाल्व स्टेम के बीच का अंतर बहुत बड़ा है, तो इसे बदला जाना चाहिए।
भाग 3 सीलिंग सतह का रिसाव
1. सीलिंग सतह समतल नहीं है और एक करीबी रेखा नहीं बना सकती है;
2. वाल्व स्टेम और समापन सदस्य के बीच कनेक्शन का शीर्ष केंद्र निलंबित, गलत या खराब हो गया है;
3. वाल्व स्टेम गलत तरीके से मुड़ा हुआ या असेंबल किया गया है, जिससे बंद होने वाले हिस्से तिरछे हो गए हैं या केंद्र से बाहर हो गए हैं;
4. सीलिंग सतह सामग्री की गुणवत्ता का चयन ठीक से नहीं किया गया है या काम की परिस्थितियों के अनुसार वाल्व का चयन नहीं किया गया है।
रखरखाव विधि
1. काम की परिस्थितियों के अनुसार गैसकेट की सामग्री और प्रकार का सही चयन करें;
2. सावधानीपूर्वक समायोजन और सुचारू संचालन;
3. बोल्टों को समान रूप से और सममित रूप से कड़ा किया जाना चाहिए।यदि आवश्यक हो तो टॉर्क रिंच का उपयोग किया जाना चाहिए।कसने से पहले का बल आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए और बहुत बड़ा या छोटा नहीं होना चाहिए।निकला हुआ किनारा और थ्रेडेड कनेक्शन के बीच एक निश्चित पूर्व-कसने का अंतर होना चाहिए;
4. गैस्केट की असेंबली को बीच में संरेखित किया जाना चाहिए, और बल एक समान होना चाहिए।गैस्केट को ओवरलैप करने और डबल गैस्केट का उपयोग करने की अनुमति नहीं है;
5. स्थैतिक सीलिंग सतह खराब हो गई है, क्षतिग्रस्त हो गई है, और प्रसंस्करण की गुणवत्ता उच्च नहीं है।स्थैतिक सीलिंग सतह को प्रासंगिक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए मरम्मत, पीसने और रंग निरीक्षण किया जाना चाहिए;
6. गैस्केट लगाते समय साफ-सफाई पर ध्यान दें।सीलिंग सतह को मिट्टी के तेल से साफ किया जाना चाहिए और गैसकेट को जमीन पर नहीं गिरना चाहिए।
भाग 4. सीलिंग रिंग के जोड़ पर रिसाव
1. सीलिंग रिंग को कसकर नहीं लपेटा गया है;
2. सीलिंग रिंग को शरीर से वेल्ड किया गया है, और सतह की गुणवत्ता खराब है;
3. सीलिंग रिंग के कनेक्टिंग थ्रेड, स्क्रू और प्रेशर रिंग ढीले हैं;
4. सीलिंग रिंग जुड़ी हुई है और संक्षारित है।
रखरखाव विधि
1. सीलिंग रोलिंग स्थान पर लीक के लिए, चिपकने वाला इंजेक्ट किया जाना चाहिए और फिर रोल करके ठीक किया जाना चाहिए;
2. वेल्डिंग विनिर्देश के अनुसार सीलिंग रिंग को फिर से वेल्ड किया जाना चाहिए।जब सरफेसिंग वेल्डिंग की मरम्मत नहीं की जा सकती है, तो मूल सरफेसिंग वेल्डिंग और प्रसंस्करण को हटा दिया जाना चाहिए;
3. स्क्रू निकालें, प्रेशर रिंग को साफ करें, क्षतिग्रस्त हिस्सों को बदलें, सीलिंग सतह और कनेक्टिंग सीट को पीसें और फिर से जोड़ें।बड़े संक्षारण क्षति वाले हिस्सों के लिए, इसे वेल्डिंग, बॉन्डिंग और अन्य तरीकों से मरम्मत की जा सकती है;
4. सीलिंग रिंग की कनेक्टिंग सतह खराब हो गई है, जिसे पीसकर, बॉन्डिंग आदि से ठीक किया जा सकता है। यदि इसकी मरम्मत नहीं की जा सकती है, तो सीलिंग रिंग को बदला जाना चाहिए।
भाग 5. रिसाव तब होता है जब क्लोजर गिर जाता है
1. खराब संचालन के कारण बंद होने वाले हिस्से फंस जाते हैं और जोड़ क्षतिग्रस्त और टूट जाते हैं;
2. समापन भाग का कनेक्शन मजबूत नहीं है, ढीला है और गिर जाता है;
3. कनेक्टिंग पीस की सामग्री का चयन नहीं किया गया है, और यह माध्यम के क्षरण और मशीन के घिसाव का सामना नहीं कर सकता है।
रखरखाव विधि
1. सही संचालन, अत्यधिक बल के बिना तितली वाल्व को बंद करें और खोलेंतितली वाल्वशीर्ष मृत बिंदु को पार किए बिना।बटरफ्लाई वाल्व पूरी तरह से खुलने के बाद, हाथ के पहिये को थोड़ा उल्टा कर देना चाहिए;
2. समापन भाग और वाल्व स्टेम के बीच कनेक्शन मजबूत होना चाहिए, और थ्रेडेड कनेक्शन पर बैकस्टॉप होना चाहिए;
3. समापन भाग और वाल्व स्टेम को जोड़ने के लिए उपयोग किए जाने वाले फास्टनरों को माध्यम के संक्षारण का सामना करना चाहिए और कुछ यांत्रिक शक्ति और पहनने का प्रतिरोध होना चाहिए।
पोस्ट करने का समय: दिसंबर-28-2022